本发明涉及烟草制丝线上的切丝工艺设备领域，具体地，涉及一种切丝机的刀片进给系统。
背景技术
目前，烟草行业使用的烟草切丝机是制丝线上的主要设备之一，它负责把烟草物料均匀地切割成丝状，以满足后续制丝及卷烟工艺要求。由于切丝机的刀片刃口对烟草物料的连续切削以及物料粘接，刀片刃口变钝，影响切削效果。因此，切丝机均设计有实现刀片磨削功能和刀片进给功能的装置，刀片磨削用以在线修磨刀片，刀片进给用以补偿刀片的磨削量，从而保证刀片切削质量，保证切出的烟丝或梗丝宽度均匀。
国内现有切丝机的刀片进给系统主要为电机或气动马达驱动大齿圈，带动推刀螺杆推动刀片进给，再或者是气囊提供动力源，驱动活塞、摇杆推动刀片进给。上述两种切丝机的刀片进给系统的均存在以下缺点：
首先，刀片进给装置安装在刀辊内部，维修维护工作操作空间狭小；
其次，动力源同步驱动所有刀片做进给运动，每把刀片不能单独控制，出现出刀故障会导致所有刀片卡滞；
再次，故障原因排查困难，刀片的更换费时费力，刀片进给系统的维修、维护便利性低，直接影响生产效率。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种切丝机的刀片进给系统，采用模块化设计，方便操作人员安装、拆卸、维修、维护，每套刀片可实现单独控制，提高刀片进给控制精度，刀片的更换方便快速，生产效率高。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种切丝机的刀片进给系统，切丝机包括多套用于切丝的刀片，所述的刀片进给系统包括与多套刀片一一对应的多套刀片进给装置，所述的刀片进给装置包括驱动模块，每套刀片进给装置的驱动模块可独立驱动与其对应的刀片进行进给。
进一步地，所述的刀片进给装置还包括刀座模块，所述的驱动模块与刀座模块传动连接，所述的刀片可拆卸的安装在刀座模块上，所述的驱动模块驱动刀座模块以带动刀片进行进给。
进一步地，所述的驱动模块与刀座模块之间通过齿轮副传动连接，所述的刀座模块内部通过蜗轮蜗杆副进行换向，所述的刀座模块与刀片之间通过螺旋副带动刀片进行进给。
进一步地，所述的驱动装置包括电机和驱动齿轮，驱动齿轮安装在电机的输出轴上，电机可独立工作带动驱动齿轮转动；所述的刀座模块包括传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合形成齿轮副进行传动连接。
进一步地，所述的刀座模块还包括第一蜗杆和第一蜗轮，所述的传动齿轮安装在第一个蜗杆上，第一蜗轮与第一蜗杆啮合形成蜗轮蜗杆副以改变驱动模块的驱动方向。
进一步地，所述的刀座模块还包括第二蜗杆和第二蜗轮，所述的第一蜗轮安装在第二蜗杆上，所述的第二蜗轮与第二蜗杆啮合形成蜗轮蜗杆副再次改变驱动模块的驱动方向。
进一步地，所述的刀座模块还包括螺杆和推刀螺母，所述的第二蜗轮安装在螺杆上，所述的刀片与推刀螺母固定连接，所述的推刀螺母与螺杆之间螺纹连接形成螺旋副带动刀片进行进给。
进一步地，所述的第二蜗杆同时与至少两套第二蜗轮啮合，所述的第二蜗杆包括分别与第二蜗轮相啮合的多个啮合齿。
进一步地，所述的刀座模块还包括刀座，所述第一蜗杆的两端、第二蜗杆的两端以及螺杆的两端分别通过轴承安装在刀座的安装孔内。
进一步地，所述的切丝机包括旋转体，由所述驱动模块、刀座模块组成的进给装置均匀的可拆卸安装在旋转体上，所述的刀片可拆卸的安装在刀座模块上，形成旋转切削体。
本发明的切丝机的刀片进给系统包括有与多套刀片一一对应的多套刀片进给装置，从而实现每套刀片单独控制，可以在实际的使用过程中根据使用情况控制多套刀片进给装置同时动作实现刀片的整体进给，或者控制某套或某几套刀片进给装置动作实现某套或某几套刀片进给，提高了刀片的控制精度，确保刀片的切丝效果。
本发明将刀片进给装置设计成一个功能完整的独立模块，可整体安装、拆卸，方便操作人员维修、维护，提高了操作效率。
本发明的切丝机的刀片进给系统采用齿轮副、蜗轮蜗杆副及螺旋副传动，结构简单、稳定、可靠。
本发明的切丝机的刀片进给系统的刀片切削方式为渐进式切削，切削冲击小，切削质量稳定。
本发明的切丝机的刀片进给系统的刀片更换方便快捷，设备运行噪音低，具有较好的经济效益和应用前景。
附图说明
图1本发明切丝机的刀片进给系统的系统图；
图2本发明切丝机的刀片进给系统的安装主视图；
图3本发明切丝机的刀片进给系统的安装俯视图。
附图中标号说明：1-电机2-驱动齿轮3-电机座4-传动齿轮5-第一蜗杆6-第一蜗轮7-第二蜗杆8-第二蜗轮9-螺杆10推刀螺母11-刀片12-刀座13-旋转体14-机架15-支撑轴16-旋转体电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种切丝机的刀片进给系统进行详细描述：
如图1、图2及图3所示，本发明的一种切丝机的刀片进给系统，切丝机包括多套用于切丝的刀片，所述的刀片进给系统包括与多套刀片一一对应的多套刀片进给装置，所述的刀片进给装置包括驱动模块a，每套刀片进给装置的驱动模块a可独立驱动与其对应的刀片进行进给。
本发明的切丝机的刀片进给系统包括有与多套刀片一一对应的多套刀片进给装置，从而实现每套刀片单独控制，可以在实际的使用过程中根据使用情况控制多套刀片进给装置同时动作实现刀片的整体进给，或者控制某套或某几套刀片进给装置动作实现某套或某几套刀片进给，提高了刀片的控制精度，确保刀片的切丝效果。
本发明将刀片进给装置设计成一个功能完整的独立模块，可整体安装、拆卸，方便操作人员维修、维护，提高了操作效率。
本发明所述刀片进给装置，是具有使刀片伸出功能的装置。本发明的刀片进给装置包括驱动模块a，驱动模块a可以作为动力源直接驱动刀片的进给，例如，所述的驱动模块可采用推拉电机作为动力输出与刀片连接，实现刀片进给。
作为本发明的另一种优选实施方式，本发明的驱动模块a驱动机械传动机构，推动刀片伸出实现进给。
具体地，本发明所述的刀片进给装置还包括刀座模块b，所述的驱动模块a与刀座模块b传动连接，所述的刀片11可拆卸的安装在刀座模块b上，所述的驱动模块a驱动刀座模块b以带动刀片11进行进给。
本发明的刀座模块为机械传动机构，为多级机械传动，包括齿轮副传动，蜗轮蜗杆传动、螺杆传动及其所附属的轴承及附件。
具体地，所述的驱动模块a与刀座模块b之间通过齿轮副传动连接，所述的刀座模块b内部通过蜗轮蜗杆副进行换向，所述的刀座模块b与刀片11之间通过螺旋副带动刀片进行进给。
如图1所示，本发明所述的驱动装置a包括电机1和驱动齿轮2，驱动齿轮2安装在电机1的输出轴上，电机1可独立工作带动驱动齿2轮转动。本发明的电机1的输出轴安装在电机座3上，实现其稳定的转动。本发明所述的电机，是具有转速调节、转速反馈功能的伺服电机，其配备独立驱动器，转速控制精度高，反馈准确。
进一步地，本发明所述的刀座模块b包括传动齿轮4，传动齿轮4与驱动齿轮2啮合形成齿轮副进行传动连接。
本发明的驱动模块a安装到刀座12的安装孔内，保证驱动齿轮2与传动齿轮4的正常啮合，驱动模块a安装及拆卸操作方便，驱动齿轮2与传动齿轮4组成第一级传动。
本发明的刀座模块b还包括第一蜗杆5和第一蜗轮6，所述的传动齿轮4安装在第一个蜗杆5上，第一蜗轮6与第一蜗杆5啮合形成蜗轮蜗杆副以改变驱动模块的驱动方向。
本发明的第一蜗杆5的两端靠轴承安装在刀座12的安装孔内，保证第一蜗杆5无轴向窜动且转动灵活，第一蜗杆5与第一蜗轮6组成第二级传动。
进一步地，本发明的刀座模块b还包括第二蜗杆7和第二蜗轮8，所述的第一蜗轮6安装在第二蜗杆7上，所述的第二蜗轮8与第二蜗杆7啮合形成蜗轮蜗杆副再次改变驱动模块的驱动方向。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的第二蜗杆7同时与至少两套第二蜗轮8啮合，所述的第二蜗杆7包括分别与第二蜗轮8相啮合的多个啮合齿。
本发明的第二蜗杆7同时驱动两套第二蜗轮8转动，两端靠轴承安装在刀座12的安装孔内，保证第二蜗杆7无轴向窜动且转动灵活，第二蜗杆7与第二蜗轮8组成第三级传动。
进一步地，本发明所述的刀座模块b还包括螺杆9和推刀螺母10，所述的第二蜗轮8安装在螺杆9上，所述的刀片11与推刀螺母10固定连接，所述的推刀螺母10与螺杆9之间螺纹连接形成螺旋副带动刀片进行进给。
具体地，本发明的螺杆9与第二蜗轮8相对应，分别设置两个，推刀螺母10与蜗杆9相对应，分别设置两个，这样，推刀螺母10可均匀作用于刀片11上，保证刀片的平稳均匀进给。
本发明的螺杆9的两端靠轴承安装在刀座12安装孔内，保证9螺杆我轴向窜动且转动灵活，9螺杆与10推刀螺母组成第四级传动。
本发明所述的刀座模块b还包括刀座12，所述第一蜗杆5的两端、第二蜗杆7的两端以及螺杆9的两端分别通过轴承安装在刀座的安装孔内。
如图2及图3所示，本发明所述的切丝机包括旋转体13，由所述驱动模块a、刀座模块b组成的进给装置均匀的可拆卸安装在旋转体13上，所述的刀片11可拆卸的安装在刀座模块上，形成旋转切削体。
本发明的刀片进给系统，为多套刀片进给装置组成的集合体，均匀安装到旋转体13上，每套刀片进给装置可单独实现刀片的进给或后退运动。
本发明所述旋转体13，为圆柱形旋转体或圆盘形旋转体，其上有安装刀片进给装置的安装位或安装孔，并使刀片11切削刃线与物料成一定角度，形成渐进式切削。
本发明的切丝机还包括驱动电机16、支撑轴15和机架14，支撑轴15可转动的安装在机架14上，支撑轴15的一端连接驱动电机16的输出端，支撑轴15的另一端与旋转体13固定连接，驱动电机16驱动支撑轴15转动进一步带动旋转体13转动。
综上可知：
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，可采用模块化设计，切丝机切削旋转体上配备八套刀片进给装置，每套进给装置由驱动模块和刀座模块构成，安装拆卸方便快捷；采用电机独立驱动，齿轮副、涡轮蜗杆副及螺旋副构成四级传动，结构简单、稳定、可靠；每把刀片进刀速度可独立控制，出刀速度精确控制；刀片切削物料为渐进式切削，切削冲击小，切削质量稳定；刀片的安装、更换简单高效，进刀系统维修维护方便、可靠。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，采用模块化设计，每套刀片进给装置为独立模块组件，均匀安装于切削旋转体上。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，每套进刀装置由驱动模块和刀座模块构成，可独立安装、拆卸，操作方便快捷。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，刀片的更换形式可以是以备用刀片进给装置组件整体更换的方式更换，也可以是只更换刀片的方式，两种方式均方便快速，生产效率高。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，每套驱动模块采用电机独立驱动，配备独立驱动器，转速可精确控制，具有高动态和良好的单动和联动驱动控制性能。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，每套刀座模块采用四级机械传动，分别采用齿轮副、蜗轮蜗杆副及螺旋副传动，传动比大，传动结构简单、稳定、可靠，刀片运动速度控制精确。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，通过调整电机转速及转向，实现刀片的速度控制及方向控制。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，刀片安装于刀座模块内，刀座模块安装于旋转体上，对物料形成渐进式切削，切削力小，切削质量稳定。
本发明的一种切丝机刀片的进给系统，刀片的安装、更换可以组件的形式，也可以单件的形式，简单高效，系统维修维护方便、可靠。
本发明的切丝机的刀片进给系统的刀片更换方便快捷，设备运行噪音低，具有较好的经济效益和应用前景。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。