本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟丝膨胀加工工艺。
背景技术：
烟丝在加工成香烟过程中需要进行烟丝膨胀处理，烟丝膨胀是在卷烟所用的部分烟丝中加入某种介质后进行高温处理，使烟丝体积膨胀，不仅可以降低卷烟生产成本，可以降低卷烟中的焦油量，减少抽烟对身体的损害。现有的烟丝膨胀方法比较传统，导致烟丝膨胀率不够大，每支卷烟包裹的烟丝量没有降低太多，对卷烟中焦油量的减少不够明显。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种烟丝膨胀加工工艺，可以有效提高烟丝的膨胀率，大幅度降低每支卷烟包裹的烟丝量，明显降低卷烟中的焦油量。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：该烟丝膨胀加工工艺包括如下步骤：
(1)烟丝加湿：使用加湿器对烟丝进行加湿，并且采用湿度传感器对烟丝的湿度进行监控，将烟丝加湿至其含水率在5％～25％；
(2)烟丝浸渍：将潮湿的烟丝放入密封加热容器内，在容器中对烟丝进行减压处理，使压力不高于6kpa，向容器中内通入30～70℃二甲醚蒸气，使压力升至500～1100kpa，保持压力20～40min，使二甲醚蒸气充分浸渍烟丝；
(3)烟丝喂料：将浸渍后的烟丝送至筛分加料机进行按比例的施加料液，以改善和提高叶丝的感官质量；
(4)烟丝膨胀定型：将烟丝放入密封加热容器内，向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质，迅速使容器内温度升至100～150℃对烟丝膨胀定型；
(5)烟丝调整：降低密封加热容器内压力至3kpa，对烟丝进行真空再调整，调节水分至12～13％；
(6)烟丝出炉：打开密封加热容器门，接通大气使容器内压力升至大气压，过几分钟后再取出烟丝。
优选的，所述密封加热容器内安装有压力传感器、温度传感器、湿度传感器与控制中心的计算机连接，实现烟丝膨胀加工全程精确监控。
采用以上技术方案的有益效果是：该烟丝膨胀加工工艺采用烟丝加湿、烟丝浸渍、烟丝喂料、烟丝膨胀定型、烟丝调整、烟丝出炉六个步骤进行加工，能有效保留烟丝中的中、高沸点的致香物质，烟丝膨胀效果佳，造碎低；安全性高，无污染、无残留，有效提高烟丝的膨胀率，大幅度降低每支卷烟包裹的烟丝量，明显降低卷烟中的焦油量。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本发明一种烟丝膨胀加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明一种烟丝膨胀加工工艺的优选实施方式。
图1出示本发明一种烟丝膨胀加工工艺的具体实施方式：
如图1所示，该该烟丝膨胀加工工艺包括如下步骤：
(1)烟丝加湿：使用加湿器对烟丝进行加湿，并且采用湿度传感器对烟丝的湿度进行监控，将烟丝加湿至其含水率在5％～25％；
(2)烟丝浸渍：将潮湿的烟丝放入密封加热容器内，在容器中对烟丝进行减压处理，使压力不高于6kpa，向容器中内通入30～70℃二甲醚蒸气，使压力升至500～1100kpa，保持压力20～40min，使二甲醚蒸气充分浸渍烟丝；
(3)烟丝喂料：将浸渍后的烟丝送至筛分加料机进行按比例的施加料液，以改善和提高叶丝的感官质量；
(4)烟丝膨胀定型：将烟丝放入密封加热容器内，向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质，迅速使容器内温度升至100～150℃对烟丝膨胀定型；
(5)烟丝调整：降低密封加热容器内压力至3kpa，对烟丝进行真空再调整，调节水分至12～13％；
(6)烟丝出炉：打开密封加热容器门，接通大气使容器内压力升至大气压，过几分钟后再取出烟丝。
密封加热容器内安装有压力传感器、温度传感器、湿度传感器与控制中心的计算机连接，实现烟丝膨胀加工全程精确监控。
该烟丝膨胀加工工艺采用烟丝加湿、烟丝浸渍、烟丝喂料、烟丝膨胀定型、烟丝调整、烟丝出炉六个步骤进行加工，能有效保留烟丝中的中、高沸点的致香物质，烟丝膨胀效果佳，造碎低；安全性高，无污染、无残留，有效提高烟丝的膨胀率，大幅度降低每支卷烟包裹的烟丝量，明显降低卷烟中的焦油量。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。