本实用新型涉及一种检测装置，具体的说是工件孔位同心度检测装置，属于检测设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，一些零件组成总成件时会使得产品结构上增加了很多关键装配尺寸和位置度，在生产中对产品的关键孔位和同心度进行检测，以防止不符合加工要求的产品流出。目前，一般采用人工的方式，同时借助刻度尺进行测量。采用人工的方式检测孔位和同心度难度大、工作效率低下，影响生产效率，同时也容易产生测量不精确的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种工件孔位同心度检测装置，能够准确快速的检测工件的关键孔位和同心度，降低了检测的难度、提高了检测的工作效率，避免测量误差过大的情况发生。
按照本实用新型提供的技术方案，工件孔位同心度检测装置包括固定底板，其特征是：固定底板上设有孔位检测机构和同心度检测机构，孔位检测机构和同心度检测机构左右分布设置；所述孔位检测机构包括两个限位块和两个定位块，两个定位块位于两个限位块之间，两个限位块和两个定位块位于同一直线上，孔位检测机构还包括两个插销座和两个挡块座，每个插销座上连接一个插销，两个挡块座位于两个插销座之间，每个挡块座上连接一个挡块；所述同心度检测机构包括两个同心度检测定位块，两个同心度检测定位块的两端分别设有套筒固定块和同心度检测限位块，套筒固定块上连接检测套筒，两个同心度检测定位块、套筒固定块和同心度检测限位块位于同一直线位置上。
进一步的，固定底板上固定两个止通规，每个止通规搁置在一个止通规座上。
进一步的，每个定位块一侧设有快速夹座，快速夹座上固定快速夹。
进一步的，挡块座对面设有侧快速夹座，侧快速夹座上固定侧快速夹。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，检测快速稳定可靠，成本较低；通过检测装置实现快速的检测产品的孔位准确性和同心度，提高了检测的工作效率，避免检测难度大造成检测的误差过大。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-固定底板、2-限位块、3-定位块、4-快速夹座、5-快速夹、6-插销座、7-插销、8-挡块座、9-挡块、10-同心度检测限位块、11-同心度检测定位块、12-套筒固定块、13-检测套筒、14-止通规、15-止通规座、16-把手、17-侧快速夹、18-侧快速夹座。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括固定底板1，固定底板1上设有孔位检测机构和同心度检测机构，孔位检测机构和同心度检测机构左右分布设置。
孔位检测机构包括两个限位块2和两个定位块3，两个定位块3位于两个限位块2之间，两个限位块2和两个定位块3位于同一直线上。工件在进行孔位检测的时候放置在两个定位块3上，工件的两端通过限位块2进行限位。
每个定位块3一侧设有快速夹座4，快速夹座4上固定快速夹5。快速夹5将放置在定位块3上的工件进行夹紧固定。
孔位检测机构还包括两个插销座6和两个挡块座8，每个插销座6上连接一个插销7，两个挡块座8位于两个插销座6之间，每个挡块座8上连接一个挡块9。工件在进行孔位检测时，工件的摇臂通过挡块定位，然后通过插销插入摇臂的孔位中进行孔位的检测。
所述挡块座8对面设有侧快速夹座18，侧快速夹座18上固定侧快速夹17，侧快速夹17用于夹紧工件的齿板。
同心度检测机构包括两个同心度检测定位块11，两个同心度检测定位块11的两端分别设有套筒固定块12和同心度检测限位块10，套筒固定块12上连接检测套筒13。两个同心度检测定位块11、套筒固定块12和同心度检测限位块10位于同一直线位置上。
所述固定底板1上固定两个止通规14，每个止通规14搁置在一个止通规座15上。
本实用新型的工作原理是：在检测产品孔位时，将工件放置在孔位检测机构的两个定位块上，工件装有齿板的一侧设有插销，将插销插入齿板孔内后利用快速夹将管件压紧，挡块限制齿板移动，通过利用插销水平运动能否顺利的插入孔内判定孔位精确；同时，利用一个止通规检测限位块管件间距，利用另一个止通规检测齿板与挡块间距，摇臂与挡块的间距。在检测产品同心度时，将工件放置在两个同心度检测定位块上，管子一端顶在同心度检测限位块上，通过利用检测套筒水平推进能否顺利套入管内判定产品同心度。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，检测快速稳定可靠，成本较低；通过检测装置实现快速的检测产品的孔位准确性和同心度，提高了检测的工作效率，避免检测难度大造成检测的误差过大。