本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种减少造纸法再造烟叶成品掉粉掉渣的方法。
背景技术：
造纸法再造烟叶是通过现代提取与改良造纸加工工艺，以烟梗、碎片、碎末、低适用烟叶及其它烟草副产品为主要原料经重组加工而形成的一种再生烟草产品。由于造纸法再造烟叶与天然烟叶的组织结构、吸湿解湿性能和力学特性等方面的差异，制丝过程中经过回潮、加料和干燥等高温高湿处理后，部分纤维从再造烟叶中脱离，变成“飞纤”和烟末，致使最终在烟支中的得率仅为71.6％-90.8％，限制了造纸法再造烟叶在卷烟中的使用范围与使用量，造成资源的浪费，同时生产现象会产生大量的粉尘，影响现场生产人员的人身健康与生产环境的场地卫生。
如何有效减少造纸法再造烟叶的掉粉掉渣，提升造纸法再造烟叶的耐加工性能是目前造纸法再造烟叶生产加工亟待解决的问题，专利cn102008122a公开了一种采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备，该发明的再造烟叶不经过高强度的加工工艺，直接掺用，减少再造烟叶在掺用加工过程中的机械造碎而造成的资源浪费。专利cn101828762a公开了一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，该发明在切丝过程中采用三次分切即先分切成片，在分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；在干燥过程将含水率为16％-20％再造烟丝通过定量喂料器输送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％-13％；在掺配环节，将干燥后的再造烟叶烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝的生产线中。该发明的工艺和设备能解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题，提高造纸法再造烟叶的有效利用率；制成的再造烟丝长短均匀，松散性好；香气得到有效保持，感官质量得到提升。专利cn103315378a公开了一种提高造纸法再造烟叶抗张强度和感官品质的方法，该发明在浓缩阶段及在涂布液中添加壳聚糖，提高了再造烟叶成品的抗张强度，减少再造烟叶掺配到卷烟中切丝时造碎的发生。专利cn103849173a公开了一种吸湿保润型填料的制备方法及其在造纸法再造烟叶生产中的应用，该发明通过在抄造或涂布阶段使用吸湿保润型填料，改善了再造烟叶吸湿保润性能，缩小了再造烟叶与天然烟叶的吸湿保润性能的差距，有效降低了造纸法再造烟叶在制丝时造碎、跑片等问题。
上述专利所公开的技术，多是从改善再造烟叶与卷烟掺配制丝工艺或使用及改善功能添加剂等方面来改善再造烟叶掉粉掉渣的问题，如何从再造烟叶生产工艺着手，减少造纸法再造烟叶掉粉掉渣的问题未见报道。
技术实现要素：
本发明目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种经济有效的方法来减少造纸法再造烟叶产品的掉粉掉渣现象。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种减少造纸法再造烟叶掉粉的方法，将经过提取后的造纸法再造烟叶生产原料，加30-50倍水稀释后使其充分吸水润胀，在浆料浓度为0.02-0.03g/ml及流量下，用稳定的功率进行两级初磨和一级精磨的三级串联式磨浆方式进行制浆，使浆料充分分丝帚化；所述提取后的造纸法再造烟叶生产原料制浆过程中的打浆度为45-75°sr。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们并不是对本发明的限定。
为了说明本发明取得的技术效果，首先制备1个对照例。
对照例
将经过提取后的造纸法再造烟叶生产原料，采用双盘磨串联，两级粗磨加一级精磨的磨浆方式进行制浆，制浆过程中浆料的打浆度为35°sr，浆料经后续造纸法再造烟叶生产工序进行生产制备得到再造烟叶产品，产品的掉粉掉渣率为8.66％。
实施例1
将经过提取后的造纸法再造烟叶生产原料，加水稀释后使其充分吸水润胀，在一定的浓度和和流量下，用稳定的功率进行两级初磨和一级精磨的三级串联式磨浆方式进行制浆，使浆料充分分丝帚化，制浆过程中浆料的打浆度为45°sr，浆料经后续造纸法再造烟叶生产工序进行生产制备得到再造烟叶产品，产品的掉粉掉渣率为7.16％，相比传统的制浆方式和打浆度设定，最终产品的掉粉掉渣率降低17.32％。
实施例2
重复实施例1，但有以下不同：将实施例1中的打浆度45°sr替换为打浆度55°sr。产品的掉粉掉渣率为5.09％，相比传统的制浆方式和打浆度设定，最终产品的掉粉掉渣率降低41.22％。
实施例3
重复实施例1，但有以下不同：将实施例1中的打浆度45°sr替换为打浆度65°sr。产品的掉粉掉渣率为4.83％，相比传统的制浆方式和打浆度设定，最终产品的掉粉掉渣率降低44.22％。
实施例4
重复实施例1，但有以下不同：将实施例1中的打浆度45°sr替换为打浆度75°sr。产品的掉粉掉渣率为3.47％，相比传统的制浆方式和打浆度设定，最终产品的掉粉掉渣率降低59.93％。