本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺。
背景技术：
提高烤烟上部叶可用性一直是近几年来的研究热点，成熟度好的上部烟叶香气量较多，经降焦处理后仍可保留较多香气，但成熟度不够导致上部叶的内、外在品质欠佳仍是生产上比较突出的矛盾。我国大部分烟区上部叶采收时间多在九月下旬至十月上旬，该阶段气温较低，不利于上部叶的成熟，导致上部叶采收田间成熟度较差，烤后易出现含青(青筋、浮青)、挂灰、烤红等杂色烟现象，严重影响了烟农及企业的利益。目前上部叶烘烤工艺主要依赖于传统三段式烘烤工艺，已不能满足目前上部叶烘烤需求。中国专利公开号cn1444879公开的一种三段五步法烟叶烘烤工艺及公开号cn102178335a公开的烤烟密集式烤房精准烘烤工艺虽使上部叶青杂烟比例降低，外观质量得到一定改善，但采收成熟度较差的上部叶，烤后烟叶青杂烟比例较高。
技术实现要素：
本发明针对上部叶成熟期间田间气候环境较差，不能达到正常采收成熟度的烟叶，提出一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺，使采收的烟叶在烤房内进行后熟，提高烘烤成熟度，提升烤后烟叶的外观质量和内在质量。
所述一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺，依次包括以下步骤：
(1)上部烟叶采收后，按成熟度分类进行编烟，按照密集烤房气流方式，将成熟度较好的置于出风口高温层，将成熟度较差的置于回风口温度较低的一层，装烟完毕后关闭门和冷风门，点火，风机低速运转，不高于720rad/min，以1℃/h将干球温度升至32℃，湿球温度设置为32℃，温湿度控制以高温区探头为主，稳温24-36h进行促熟；
(2)待烟叶达到步骤(1)的要求后，以0.5℃/h速度升温至干球温度40℃，湿球温度38℃，此时风机风速控制在960rad/min，稳温至烟叶完全变黄，支脉含青，烟叶叶片及主脉发软；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升至44℃，湿球温度40℃，稳温至支脉全黄，风机切换到高速运转1450rad/min，稳温至支脉全黄，叶尖叶边缘干燥；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升温至48℃，湿球温度39℃，风机高速运转1450rad/min，稳温至主脉变黄，叶片卷筒、塌架；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，风机调至960rad/min运转，以1℃/h速度升温，至干球温度55℃，湿球温度40℃，稳温15h；后以2℃/h速度升温，至干球温度68℃，湿球温度41℃，至烟筋干燥。
有益效果
有效解决上部叶采收田间成熟度不够的问题，避免由于异常天气造成上部叶而出现的弃烤的现象，降低烟农损失。烟叶采收装炕后，变黄期之前增加了烤房内促熟阶段，设置较低的32℃点火温度，利用密集烤房的垂直温差效用，成熟度较好的上部叶位于高温区利于进一步变黄，成熟度较差的上部叶位于28-30℃的环境温度，促进其成熟，使其进一步适应变黄环境。促熟后转入变黄期采用高温高湿变黄，以促进叶片失水发软及内含物消耗为主，缩短变黄期时间，避免出现烤坏烟现象。
附图说明
图1为本发明的烘烤工艺曲线图。
注：图仅对本发明的工艺温湿度加以展示，不对各温度点稳温时间做限制，需根据烟叶变化灵活调整。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：对湖北省某产地云烟87，上部叶四片一次采收，采用常规挂杆装烟，采用本发明的烘烤工艺，在气流上升式密集烤房中进行如下具体操作：
(1)密集烤房配备烤烟控制器、风机、冷风门、温湿度探头；装烟前烘烤设备检查，温湿度探头装在装烟室下棚探头挂在下棚烟叶叶尖位置，上棚探头挂在上棚烟叶叶尖位置，烘烤时按照下棚温湿度探头进行控制；烤烟控制器控制通过感应的装烟室温湿度情况自动控制供热和排湿；上部烟叶采收后，按成熟度分类进行编烟，按照密集烤房气流方式，将成熟度较好的置于出风口高温层，将成熟度较差的置于回风口温度较低的一层，装烟完毕后关闭门和冷风门，点火，风机低速运转，不高于720rad/min，按照图1所示工艺曲线以1℃/h将干球温度升至促熟阶段，湿球温度设置为32℃，温湿度控制以高温区探头为主，稳温24-36h进行促熟；
(2)待烟叶达到步骤(1)的要求后，以0.5℃/h速度升温至图1所示变黄前期，干球温度40℃，湿球温度38℃，此时风机风速控制在960rad/min，稳温至烟叶完全变黄，支脉含青，烟叶叶片及主脉发软；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升至图1所示变黄后期，干球温度44℃，湿球温度40℃，稳温至支脉全黄，风机切换到高速运转1450rad/min，稳温至支脉全黄，叶尖叶边缘干燥；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升温至图1所示定色前期，干球温度48℃，湿球温度39℃，风机高速运转1450rad/min，稳温至主脉变黄，叶片卷筒、塌架；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，风机调至960rad/min运转，以1℃/h速度升温至图1所示定色后期，干球温度55℃，湿球温度40℃，稳温15h；后以2℃/h速度升温至图1所示干筋期，干球温度68℃，湿球温度41℃，至烟筋干燥。
采用上述方法进行烘烤，烘烤后烟叶桔黄，上等烟比例较高，外观质量好。
实施例二对湖北省某产地云烟87的上部烟叶，采用以下两种烘烤工艺：t1是挂杆烘烤采用三段式烘烤工艺(现有常规工艺)，t2采用本发明所述的工艺(上部叶促熟烘烤工艺)，按照附图1的烘烤曲线进行设置，各阶段稳温时间根据烟叶变黄及干燥程度实时调控，对烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行比较。结果见表1-3。
表1烤后烟叶经济性状
表2烤后烟叶化学成分
表3感官评吸质量
从表1可以看出本发明的工艺烤后烟叶以橘黄烟为主，含青杂烟比例较低，均价较高；从表2可以看出本发明的工艺烤后烟叶总氮、还原糖、总糖含量与常规烘烤相差不大，烟碱含量降低，氮碱比和糖碱比更加协调，淀粉含量明显降低，在5％以下，符合优质烟叶需求；从表3可以看出，本发明的工艺主要在香气质、香气量有所提升，杂气、刺激性有所降低，总体评吸质量有较明显的提升。