本实用新型涉及烟草制造技术领域，特别是涉及一种U型切刀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述U型切刀的切丝机。
背景技术：
切丝工序是片烟制丝环节的重要组成部分，在切丝工序中切丝机把烟叶一刀一刀切成长条的烟丝，现有切丝机中的使用的切刀属于平切刀，切出的烟丝长短无法控制，这些会对之后烟支的工艺质量造成影响。目前市面上出现了一种U型切刀，这种U型切丝刀的结构如下图所示，其前面是凹槽，背面为一条直线，通过控制刀片的凸出切刃口和进去切刃口的长度，从而实现切丝过程中切出工艺需要定长的烟丝。
但在实际使用过程中发现：该U型切刀在切丝过程中，因受烟饼的阻力，会与推刀螺母装配面脱开，导致刀片一端下沉，使切削面发生变化，一是造成压刀板夹灰，切刀刃口与下刀门的间隙变小，切碰下刀门，发生设备事故；二是造成进刀不均或不进刀，刃磨无刀锋，导致切丝宽度不均，易掉烟片，产生质量事故。
综上所述，如何有效地解决切丝宽度不均，易掉烟片等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种U型切刀，该U型切刀有效地解决了切丝宽度不均，易掉烟片等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述U型切刀的切丝机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种切丝机的U型切刀，安装于刀辊和压刀板之间，包括安装于所述刀辊上的多条长刀和安装于所述压刀板上的平刀，所述平刀上等距并列设置有多条梯形卡槽，所述长刀上开设有与所述卡槽相配合的卡块，多条所述长刀通过所述卡块卡接于所述卡槽中以固定于所述平刀上。
优选地，多条所述卡槽的大小相同。
优选地，相邻所述卡槽之间的间距为20-60mm。
优选地，所述长刀的厚度比所述平刀的厚度厚。
优选地，所述卡槽的厚度与所述卡块的厚度相同。
本实用新型还提供一种切丝机，包括刀辊、压刀板以及安装于刀辊和压刀板之间的U型切刀，所述U型切刀具体为上述任一项所述的U型切刀。
本实用新型所提供的切丝机的U型切刀，安装于刀辊和压刀板之间，包括长刀和平刀，长刀的数量为多条，安装于刀辊上，平刀安装于压刀板上。平刀上等距并列设置有多条卡槽，平刀具有通用性，规格相同，易于加工，易于更换。卡槽呈梯形，梯形卡槽有利于安装稳固。每条长刀上开设有卡块，卡块与卡槽相配合，卡块能够卡入卡槽中，多条长刀通过卡块卡接于卡槽中以固定于平刀上，可拆卸连接，方便更换。
本实用新型所提供的U型切刀，在刀辊中的使用，需要对刀辊的导丝条、推刀半螺母、压刀板、刀片进行全面的技术分析，设计的新配件需与原刀辊的平刀装置在配重保持一致。为减少对烟丝的造粹，在刀辊与平刀做对称装配，以保证刀辊在旋转运动中的动平衡，不会产生抖动、跳动，消除对刀辊轴承、机头架、机身及运行造成的不良影响。在切丝过程中，U型切刀受烟饼的阻力较小，切削面不易发生变化，压刀板不易夹灰，切刀刃口与下刀门的间隙变化较小，切碰下刀门，较为安全，不易发生设备事故；进刀较均匀，刃磨有刀锋，切丝宽度均匀，不易掉烟片，切丝质量较高，使短丝、中丝的比例增加到33％以上，减小吸阻标偏，对产品烟支重量稳定性提供保证，烟支吸阻标偏和重量标偏达标率提高5％以上，增加烟丝的混合均匀度,减少空头、竹节，降低烟丝消耗，减少材料损耗，增加效益。预计单箱降耗0.3％～0.7％，预计年度节约原材料费用70万元以上。
本实用新型还提供一种切丝机，包括刀辊、压刀板以及安装于刀辊和压刀板之间的U型切刀，该U型切刀具体为上述任一种U型切刀。由于上述的U型切刀具有上述技术效果，具有该U型切刀的切丝机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的U型切刀的结构示意图。
附图中标记如下：
1-卡块、2-长刀、3-卡槽、4-平刀。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种U型切刀，该U型切刀有效地解决了切丝宽度不均，易掉烟片等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述U型切刀的切丝机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的U型切刀的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的切丝机的U型切刀，安装于刀辊和压刀板之间，包括长刀2和平刀4，长刀2的数量为多条，安装于刀辊上，平刀4安装于压刀板上。平刀4上等距并列设置有多条卡槽3，平刀4具有通用性，规格相同，易于加工，易于更换。卡槽3呈梯形，梯形卡槽3有利于安装稳固。每条长刀2上开设有卡块1，卡块1与卡槽3相配合，卡块1能够卡入卡槽3中，多条长刀2通过卡块1卡接于卡槽3中以固定于平刀4上，可拆卸连接，方便更换。
本实用新型所提供的U型切刀，在刀辊中的使用，需要对刀辊的导丝条、推刀半螺母、压刀板、刀片进行全面的技术分析，设计的新配件需与原刀辊的平刀4装置在配重保持一致。为减少对烟丝的造粹，在刀辊与平刀4做对称装配，以保证刀辊在旋转运动中的动平衡，不会产生抖动、跳动，消除对刀辊轴承、机头架、机身及运行造成的不良影响。在切丝过程中，U型切刀受烟饼的阻力较小，切削面不易发生变化，压刀板不易夹灰，切刀刃口与下刀门的间隙变化较小，切碰下刀门，较为安全，不易发生设备事故；进刀较均匀，刃磨有刀锋，切丝宽度均匀，不易掉烟片，切丝质量较高，使短丝、中丝的比例增加到33％以上，减小吸阻标偏，对产品烟支重量稳定性提供保证，烟支吸阻标偏和重量标偏达标率提高5％以上，增加烟丝的混合均匀度，减少空头、竹节，降低烟丝消耗，减少材料损耗，增加效益。预计单箱降耗0.3％～0.7％，预计年度节约原材料费用70万元以上。
上述U型切刀仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，多条卡槽3的大小相同，宽度、深度等规格相同，具体尺寸不受限制，可以根据实际应用情况而定，易于加工，易于更换，通用性较强。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对U型切刀进行若干改变，相邻卡槽3之间的间距为20-60mm之间任意值，包括端点值，比如为40mm，具体间距不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本实用新型的保护范围内。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，长刀2的厚度比平刀4的厚度厚，厚度不同可使得磨刀出U型阶梯状，梯形卡槽3有利于安装稳固。
需要特别指出的是，本实用新型所提供的U型切刀不应被限制于此种情形，卡槽3的厚度与卡块1的厚度相同，易于相互配合，连接较为紧密。
基于上述实施例中提供的U型切刀，本实用新型还提供了一种切丝机，该切丝机包括刀辊、压刀板以及安装于刀辊和压刀板之间的U型切刀，其中U型切刀为上述实施例中任意一种U型切刀。由于该切丝机采用了上述实施例中的U型切刀，所以该切丝机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。