本实用新型涉属于烟草设备领域，具体涉及一种烟草设备冷却水自循环系统。
背景技术：
烟草设备很多部位有冷却需求，如气流烘丝机大风机电机轴承，由电磁阀控制进水，经过吸收热量的冷却水变成热水，由水泵排走或自流入地漏，冷却水需要随设备的运行持续开启并不断排走，造成水源的巨大浪费；又如薄板烘丝机常因冷凝水温度高造成二次蒸汽存在，进一步造成冷凝水排水不畅而导致薄板换热不好，影响产品加工质量；再如真空回潮机抽空时需用冷却水对抽空所用的蒸汽进行冷却，吸收蒸汽热量的冷却水在室外冷却塔冷却后再次进入真空回潮机对蒸汽冷却，夏季因室外温度高冷却水温度降不下来，进而影响真空回潮的抽空效果，抽空时间增长，造成大量蒸汽能源的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烟草设备冷却水自循环系统，冷却水可实现自循环，无需使用阀门、水泵等任何元器件控制，并能够实现冷却水及其吸收热量的重复利用。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种烟草设备冷却水自循环系统，包括增湿水主管道和发热器件，发热器件上套设有冷却套管，增湿水主管道的上游段沿着水流方向依次设有冷却水进水管和冷却水回水管，冷却套管一端的底部和冷却水进水管连接，冷却套管另一端的顶部和冷却水回水管连接，增湿水主管道的下游段分支设有若干增湿水次管道，每个增湿水次管道的末端连接有增温增湿设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在烟草设备需降温的发热器件（如风机轴承、冷凝水管、冷却水管等）外部增加一个冷却套管，冷却水采用车间增湿水主管道上的纯净水接入，用不同去向的两根管道作为进水管和换热后回水管，利用温度不同从而密度也不同的水的性质，实现两相水流的自流动。由∆P=P1-P2=ρ1gh -ρ2gh=（ρ1-ρ2）gh（其中∆P-压力差，P1-进水压力，P2-回水压力，ρ1-进水密度，ρ2-回水密度，g- 常量9.8牛顿/千克，h-液面高度）可以看出，同一高度不同密度的两相水流存在压力差可实现自流动。由于增湿水主管道位于8米高的网架上方，水通过自身压力进入冷却套管，冷却套管进出水采用下进上出的方式，常温水从冷却套管底部进入，和发热器件进行热交换，从而降低发热器件温度。由于冷热水密度不同（冷水密度大，热水密度小），进入冷却套管内的常温水吸收发热器件的热量后逐渐上浮，从冷却套管顶部的冷却水回水管路重新回到增湿水主管道。由于增湿水主管道管径大、流量大，这部分热水和增湿水管道内的常温水混合后，常温水温度略有升高，进入下游的梗丝加料机和叶丝加料机等需要热水增温增湿的烟草设备，对物料进行增湿应用。
本实用新型的有益效果是：
1、环保节能。巧妙利用了水密度变化时形成的自流动作为动力循环，无需各类阀门及水泵等动力系统，不消耗电、水、气、汽等能源，为环保节能系统。
2、实现热量循环利用。一方面，高温纯净水相对于常温水，易于烟叶（丝）产品吸收，另一方面，由于车间纯净水温较低，特别是在冬天，管道接头等处无保温层，经常出现冷凝水滴落，造成生产现场地面水渍，经过换热升温，此现象大大减少。
3、移植性强。该套系统体积小、管路简单、改造成本低，且不破坏原有管路，可根据设备实际情况因地制宜。
4、推广价值高。行业多种设备部位有节能型冷却需求，此系统提供了一种新的解决方案，具有较高的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图中的箭头表示水流动的方向。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1所示，一种烟草设备冷却水自循环系统，包括增湿水主管道1和发热器件4，发热器件4上套设有冷却套管3，增湿水主管道1的上游段沿着水流方向依次设有冷却水进水管2和冷却水回水管5，冷却套管3一端的底部和冷却水进水管2连接，冷却套管3另一端的顶部和冷却水回水管5连接，增湿水主管道1的下游段分支设有若干增湿水次管道6，每个增湿水次管道6的末端连接有增温增湿设备7。
由于增湿水主管道1位于8米高的网架上方，水通过自压力进入冷却套管3，冷却套管3进出水采用下进上出的方式，常温水从冷却套管3底部进入，和发热器件4进行热交换，从而降低发热器件4温度。由于冷热水密度不同（冷水密度大，热水密度小），进入冷却套管3内的常温水吸收发热器件4的热量后逐渐上浮，从冷却套管3顶部的冷却水回水管5重新回到增湿水主管道1。由于增湿水主管道1管径大、流量大，这部分热水和增湿水管道1内的常温水混合后，常温水温度略有升高，进入下游的增温增湿设备7等需要热水增湿的设备，对烟草制品进行增湿应用。