本实用新型涉及膨胀烟丝生产线的加工设备，具体涉及一种烟丝生产线的烟气处理系统。
背景技术：
在现有烟丝生产线烟气的处理技术中，干冰烟丝经膨胀后进行烟丝与烟气的分离，分离出的烟气大部分被直接排掉，烟气的循环利用率较低。同时，膨胀烟丝分离后烟丝中附带的烟气未经过除尘则直接被抽送进燃烧炉中焚烧，如此不仅燃烧的效率低，而且这部分烟气中含有的烟尘在燃烧炉中燃烧后产生废气，直接排放会造成大气污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种既能提高烟丝生产线中烟气的循环利用率又能提高烟气处理效果的烟气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烟丝生产线的烟气处理系统，包括：
用于分离膨胀烟丝与工艺气体的分离器，所述分离器上设置有用于排出含烟尘的工艺气体的出气管。
用于输送分离烟气后的膨胀烟丝的烟丝输送设备，所述烟丝输送设备上设置有排出烟气的排气管。
烟气循环单元，所述烟气循环单元连接所述分离器的出气管，所述烟气循环单元包括通过风管依次相连接的双联除尘装置、工艺风机和第一气体加热器，所述双联除尘装置包括除尘器和除尘气锁，所述除尘气锁接于所述除尘器的下端。
烟气排放单元，所述烟气排放单元连接所述烟丝输送设备的排气管，所述烟气排放单元包括通过风管依次相连接的废气除尘装置、第二气体加热器、废气风机、第三气体加热器和燃烧炉。
优选地，所述除尘器包括除尘器本体、出风斗和集尘斗，所述除尘器本体包括上部和下部，所述除尘器本体上部为圆筒，下部为圆锥体，所述圆筒上方设有出风斗，所述圆锥体底部连接所述集尘斗，所述集尘斗通过法兰连接所述除尘气锁。
优选地，所述废气除尘装置包括废气除尘器和废气除尘气锁，所述废气除尘气锁通过法兰连接在所述废气除尘器的下端。
优选地，所述除尘气锁和废气除尘气锁均包括由上壳体构成的上壳腔室、由下壳体构成的下壳腔室、电机、传动装置、设在上壳腔室内的上转子和设在下壳腔室内的下转子，所述电机连接所述传动装置，所述传动装置通过双链轮分别连接所述上转子和下转子，所述下壳体还通过连接管连有一集尘小车。
优选地，所述除尘器圆筒外壁包覆有绝热层。
优选地，所述燃烧炉设有尾气管，所述尾气管排出经处理后的烟气。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
本实用新型先将烟丝膨胀后分离出的烟气预热，加热到一定温度后再循环使用，提高了烟气的循环利用率；将烟丝膨胀后分离的烟丝中附带的烟气先除尘和预先加热，使其在燃烧炉中充分燃烧后排出，降低了烟尘燃烧后产生的大气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型除尘器的结构示意图；
图3为本实用新型废气除尘气锁的结构示意图；
图4为本实用新型废气除尘气锁的转子结构示意图；
附图标记说明：1-分离器、2-烟丝输送设备、3-双联除尘装置、31-除尘器、311-除尘器本体、312-出风斗、313-集尘斗、314-绝热层、32-除尘气锁、4-工艺风机、5-第一气体加热器、6-废气除尘装置、61-废气除尘器、62-废气除尘气锁、621-上壳体、622-下壳体、623-电机、624-传动装置、625-上转子、626-下转子、627-连接管、628-集尘小车、7-第二气体加热器、8-废气风机、9-第三气体加热器、10-燃烧炉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1、图2和图3，本实用新型公开了一种烟丝生产线的烟气处理系统，包括用于分离膨胀烟丝与工艺气体的分离器1、用于输送分离烟气后的膨胀烟丝的烟丝输送设备2、烟气循环单元和烟气排放单元，分离器1上设置有用于排出含烟尘的工艺气体的出气管，烟丝输送设备2上设置有排出烟气的排气管。
烟气循环单元连接分离器1的出气管，烟气循环单元包括通过风管依次相连接的双联除尘装置3、工艺风机4和第一气体加热器5。
双联除尘装置3包括除尘器31和除尘气锁32，除尘气锁32接于除尘器31的下端。除尘器31包括除尘器本体311、出风斗312和集尘斗313，除尘器本体311包括上部和下部，除尘器本体311上部为圆筒，下部为圆锥体，圆筒上方设有出风斗312，圆锥体底部连接集尘斗313，集尘斗313通过法兰连接除尘气锁32。除尘器31圆筒外壁包覆有绝热层314，以防止烫伤和保护室内环境。烟气沿圆筒的切线方向进入除尘器本体311，此时气体由直线运动变为旋转运动，并向下流动，气流在圆筒和圆锥体作自上而下的螺旋线运动。气体在旋转过程中产生较大的离心力，由于烟尘的惯性比空气大，惯性将烟尘甩向筒壁，当尘粒与筒壁接触后便失去惯性力而沿壁面下落，经圆锥体排入集尘斗313内，然后由除尘气锁32排出。
烟气排放单元连接烟丝输送设备2的排气管，烟气排放单元包括通过风管依次相连接的废气除尘装置6、第二气体加热器7、废气风机8、第三气体加热器9和燃烧炉10。
废气除尘装置6包括废气除尘器61和废气除尘气锁62，废气除尘气锁62通过法兰连接在废气除尘器61的下端。
废气除尘气锁62包括由上壳体621构成的上壳腔室、由下壳体622构成的下壳腔室、电机623、传动装置624、设在上壳腔室内的上转子625和设在下壳腔室内的下转子626，电机623连接传动装置624，传动装置624通过双链轮分别连接上转子625和下转子626，下壳体622还通过连接管627连有一集尘小车628。上转子625和下转子626在传动装置624的链轮带动下以不同转速转动，为防止烟尘堵塞，下转子626的转速高于上转子625。
废气除尘器61处理排出的烟尘由废气除尘气锁62的进口进入，落入转子叶片之间，随着转子的转动，由废气除尘气锁62上壳腔室排入下壳腔室的转子叶片之间，随后排出废气除尘气锁62，并由集尘小车628收集烟尘，连接管627与集尘小车628为快开式连接，当需要清灰时可快速将小车推走。在转子的转动过程中，转子叶片与壳体内表面保持相对密封，上下两个转子的串联设置，可以有效阻止过多空气漏入系统。除尘气锁32的结构与废气除尘气锁62的结构相同。
分离器1的出气管分出的烟气经双联除尘装置3除尘后，被工艺风机4抽出并输送至第一气体加热器5，对这部分烟气进行加热，烟气在第一气体加热器5中加热达到循环温度后，输送至升华器中循环使用。
经分离器1分离的烟丝由烟丝输送设备2输送至下一步处理，烟丝中附带的烟气由烟丝输送设备2的排气管排入废气除尘装置6，废气除尘装置6除尘后烟气进入第二气体加热器7预热，预热后的烟气由废气风机8抽送至第三气体加热器9进行加热，保证烟气进入燃烧炉10的温度能够使其在炉内充分燃烧，燃烧炉10上设有的尾气管排出经处理后无害的烟气。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。