本实用新型涉及烟草技术领域，特别是涉及烟草机械控制领域，具体为一种喷嘴座。
背景技术：
目前国内烟草行业制丝线加香工序香精喷射都采用的是调节阀、流量计进行加多量的闭环控制，这种双介质的加香控制精度允许的范围比较广，目前国内制丝线加香比例工艺要求是：只要小于0.5％都认为是合格品。
但是最新的喷雾系统中的箱体存在的不少的缺陷，比如雾化箱体内的喷嘴与喷嘴座配合不稳密封性也不好，给烟厂的生产，维护带来不少的麻烦。因此急需一种新型的喷嘴座体来解决此类问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴座，用于解决现有技术中雾化箱体内的喷嘴与喷嘴座配合不稳密封性差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种喷嘴座，所述喷嘴座包括：支撑底板；固定凸台，固定于所述支撑底板上，所述固定凸台的一侧设置有用于与雾化箱内的喷嘴相连的若干通孔，其中，所述通孔具有内圆形螺纹，且内圆形螺纹的直径从上至下逐渐减小。
于本实用新型的一实施例中，若干所述通孔均匀设置于所述固定凸台的一侧。
于本实用新型的一实施例中，所述固定凸台的另一侧设有挡板。
于本实用新型的一实施例中，所述固定凸台上还设置有若干连接孔。
于本实用新型的一实施例中，若干所述连接孔与若干所述通孔间隔排列。
于本实用新型的一实施例中，各所述通孔的旁边分别设有用于装设密封圈的凹槽。
于本实用新型的一实施例中，所述凹槽的深度范围为3mm～7mm。
于本实用新型的一实施例中，所述支撑板的边沿上设有若干固定孔。
于本实用新型的一实施例中，若干所述固定孔均匀设置于所述支撑板的四周边沿。
于本实用新型的一实施例中，所述固定凸台的横截面为椭圆形。
如上所述，本实用新型的一种喷嘴座，具有以下有益技术效果：
本实用新型的喷嘴座的通孔具有内圆形螺纹，且内圆形螺纹的直径从上至下逐渐减小，可与底部为球形的喷嘴组件紧密配合固定，密封好，实现不同方向的单介质雾化，提高雾化效果；本实用新型结构简单新颖，具有较高的实用性和广泛的市场应用价值。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例公开的一种喷嘴座的原理结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例公开的一种喷嘴座的剖面示意图。
元件标号说明
100 喷嘴座
110 支撑底板
120 固定凸台
130 通孔
140 连接孔
150 挡板
160 固定孔
170 凹槽
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅附图1至图2。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实施例提供一种喷嘴座，用于解决现有技术中雾化箱体内的喷嘴与喷嘴座配合不稳密封性差的问题。以下将详细说明本实施例中喷嘴座的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例中的喷嘴座。
如图1所示，本实施例提供一种喷嘴座100，所述喷嘴座100包括：支撑底板110；固定凸台120，固定于所述支撑底板110上，所述固定凸台120的一侧设置有用于与雾化箱内的喷嘴相连的若干通孔130，其中，所述通孔130具有内圆形螺纹，且内圆形螺纹的直径从上至下逐渐减小。
其中，与本实施例中所述喷嘴座100匹配相连的所述喷嘴为一种万向喷嘴，包括万向底座，所述万向底座包括两个相对设置的支撑板和固定于所述两个支撑板中间可转动的球体；其中，所述喷嘴组件与所述球体固定并随所述球体转动。本实施例中的所述通孔130即与所万向喷嘴的球体配合，支撑固定所述球体。所述通孔130具有内圆形螺纹，且内圆形螺纹的直径从上至下逐渐减小，即实现与万向喷嘴的球体配合，其中，所述通孔130的直径大小与所述球体的直径大小匹配。
于本实施例中，所述通孔130的数量与所述雾化箱内喷嘴的数量对应匹配，例如，所述通孔130为7个，若干所述通孔130均匀设置于所述固定凸台120的一侧。
于本实施例中，所述固定凸台120的另一侧设有挡板150。其中，所述挡板150突出所述固定凸台120的表面的高度为5mm～10mm,，例如为8mm。
于本实施例中，所述固定凸台120上还设置有若干连接孔140，所述连接孔140的数量比所述通孔130的数量多一个。其中，若干所述连接孔140与若干所述通孔130中心成一条直线，且间隔排列。
于本实施例中，如图2所示，各所述通孔130的旁边分别设有用于装设密封圈的凹槽170，所述凹槽170的深度范围为3mm～7mm。例如，所述凹槽170的深度为5mm。
于本实施例中，所述支撑板的边沿上设有若干固定孔160，其中，若干所述固定孔160均匀设置于所述支撑板的四周边沿。例如，所述固定孔160的数量为4个～20个，均匀设置于所述支撑板的四周边沿。
于本实施例中，如图1所示，为与所述雾化箱体内的椭圆形孔配合，所述固定凸台120的横截面为椭圆形。
此外，为了突出本实用新型的创新部分，本实施例中并没有将与解决本实用新型所提出的技术问题关系不太密切的特征引入，但这并不表明本实施例中不存在其它的结构和功能特征。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
综上所述，本实用新型的喷嘴座的通孔具有内圆形螺纹，且内圆形螺纹的直径从上至下逐渐减小，可与底部为球形的喷嘴组件紧密配合固定，密封好，实现不同方向的单介质雾化，提高雾化效果；本实用新型结构简单新颖，具有较高的实用性和广泛的市场应用价值。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。