烟草加工的制作方法

本发明涉及，具体是烟草加工。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进先进科学技术的发展，其中在中一直存在一个比较困难的技术难题，一般的烟草加工设备存在加料困难、取料困难和破碎效果较差等问题，而且设备体型较大，污染严重，本发明的设备解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供烟草加工，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的烟草加工，包括机身以及设置在所述机身内的开口向右的加工腔，所述加工腔左端设有排料腔，所述排料腔与所述加工腔之间相通设有风口，所述排料腔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端末端伸进加工腔内且固定连接有精密筛选筒，所述精密筛选筒内设有内齿精密破碎腔，所述精密筛选筒内滚动配合连接有粗筛筒，所述粗筛筒外表面设有与所述内齿精密破碎腔内壁滚动配合连接的精密破碎咬牙，所述粗筛筒内壁内设有粗破碎咬牙，所述粗筛筒内设有若干挤压滚珠，所述第一转动轴上设有位于所述排料腔内的排料飞轮，所述第一转动轴左端末端贯穿所述机身左端端面且动力连接有第一电动机，所述机身顶部端面内设有开口向上的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部端面伸出所述第一导滑槽，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端末端动力连接有左右延伸的第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽左端端面内且与之固定连接，所述第一导滑块内左右贯通设有第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内相通设有左右贯通的滑槽，所述第一空腔内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前端末端贯穿所述第一导滑块前端端面且固定连接有弧形爪手，所述第二转动轴上设有位于所述第一空腔内的第一齿转轮，所述第一齿转轮最大外接源伸进所述第二空腔内，所述滑槽内滑动配合连接有左右延伸的支齿板，所述直齿板与所述第一齿转轮齿合连接，所述机身顶部端面上设有位于所述第一导滑槽两端相对称的限位板，所述弧形爪手右端末端位于所述加工腔右端且固定连接有密封板，所述密封板左端端面上固定连接有密封吹扫机构。

可优选地，所述第一电动机上下端面上设有相对称的耳边，所述耳边内螺纹配合连接有左右延伸的螺钉，所述螺钉右端伸进所述机身内，从而便于电动机的固定。

可优选地，所述密封吹扫机构包括固定连接在所述密封板左端端面上的固定块，所述固定块内设有开口向左的鼓风腔，所述固定块内设有贯通所述鼓风腔的第三空腔，所述鼓风腔内转动配合连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有位于所述第三空腔内的第二齿转轮，所述第三转动轴左端末端固定连接有鼓风叶片，所述第三空腔左端壁体内贯穿且与之转动配合连接有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右端末端设有用以与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第四转动轴左端末端设有用以与所述内齿精密破碎腔齿合连接的第四齿转轮，所述固定块左端端面上转动配合连接有圆环，所述精密筛选筒左端端面内设有开口向右且用以与所述圆环嵌接的环槽，从而实现自动化的密封同时借力实现吹料工作。

可优选地，所述排料腔底部相通设有出料口，所述出料底部固定连接有接料箱，所述接料箱内设有储料腔，从而便于实现便捷式的取料。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最右端，所述直齿板左端伸出所述第一导滑块左端外，所述密封板将所述加工腔右端敞开，所述密封板和所述固定块构成的整体位于所述机身外部，从而便于装置的维修和上料。

当需要工作时，将所需加工的烟草叶放进所述粗筛筒内，然后启动所述第二电动机带动所述第一螺纹杆转动，使所述第一导滑块、所述弧形爪手和所述固定块与所述密封板构成的整体一起向左移动，当所述直齿板与左端所述限位板顶压时，所述直齿板带动所述第一齿转轮转动，从而使所述固定块和所述密封板构成的整体向所述加工腔内转动，直至所述固定板与所述机身右端端面抵接，所述圆环与所述环槽对接，所述第四齿转轮与所述内齿精密破碎腔齿合连接，此时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最左端，然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述排料飞轮和所述精密筛选筒转动，所述粗筛筒在所述内齿精密破碎腔内转动，由于所述粗破碎咬牙和所述挤压滚珠的作用，所述烟草叶在所述粗筛筒内被粗略的破碎，进入所述内齿精密破碎腔内，然后由于所述精密破碎咬牙的作用，所述粗破碎烟叶被进一步破碎，同时，由于，所述内齿精密破碎腔带动所述第四齿转轮转动，由于所述第三齿转轮和所述第二齿转轮作用，所述鼓风叶片开始转动，开始向所述内齿精密破碎腔内吹风，然后烟草会经过所述风口进入所述排料腔内，由于所述排料飞轮作用，所述烟草会经过所述出料口进入所述储料腔内，从而提高装置烟草处理效果。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集于一体的破碎机身，在机身内部设置流通的腔体，在此基础上设置单相动力源带动的双级别破碎筛分机构，并在机身的顶部设置可自动嵌接并借助动力源转动的密封吹扫机构，工序合理，配合密切，破碎加工效果较好，取料便利，实用性能较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的烟草加工工作时的整体结构示意图；

图2为本发明的烟草加工非工作时的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的烟草加工，包括机身100以及设置在所述机身100内的开口向右的加工腔115，所述加工腔115左端设有排料腔102，所述排料腔102与所述加工腔115之间相通设有风口142，所述排料腔102内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴105，所述第一转动轴105右端末端伸进加工腔115内且固定连接有精密筛选筒112，所述精密筛选筒112内设有内齿精密破碎腔116，所述精密筛选筒112内滚动配合连接有粗筛筒114，所述粗筛筒114外表面设有与所述内齿精密破碎腔116内壁滚动配合连接的精密破碎咬牙113，所述粗筛筒114内壁内设有粗破碎咬牙128，所述粗筛筒114内设有若干挤压滚珠129，所述第一转动轴105上设有位于所述排料腔102内的排料飞轮101，所述第一转动轴105左端末端贯穿所述机身100左端端面且动力连接有第一电动机106，所述机身100顶部端面内设有开口向上的第一导滑槽133，所述第一导滑槽133内滑动配合连接有第一导滑块132，所述第一导滑块132顶部端面伸出所述第一导滑槽133，所述第一导滑块132内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆131，所述第一螺纹杆左端末端动力连接有左右延伸的第二电动机141，所述第二电动机141外表面嵌设于所述第一导滑槽133左端端面内且与之固定连接，所述第一导滑块132内左右贯通设有第一空腔140，所述第一空腔140顶部相通设有第二空腔139，所述第二空腔139顶部内壁内相通设有左右贯通的滑槽150，所述第一空腔140内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴138，所述第二转动轴138前端末端贯穿所述第一导滑块132前端端面且固定连接有弧形爪手135，所述第二转动轴138上设有位于所述第一空腔140内的第一齿转轮136，所述第一齿转轮136最大外接源伸进所述第二空腔139内，所述滑槽150内滑动配合连接有左右延伸的支齿板137，所述直齿板137与所述第一齿转轮136齿合连接，所述机身100顶部端面上设有位于所述第一导滑槽133两端相对称的限位板151，所述弧形爪手135右端末端位于所述加工腔115右端且固定连接有密封板125，所述密封板125左端端面上固定连接有密封吹扫机构。

有益地，所述第一电动机106上下端面上设有相对称的耳边103，所述耳边内螺纹配合连接有左右延伸的螺钉104，所述螺钉104右端伸进所述机身100内，从而便于电动机的固定。

有益地，所述密封吹扫机构包括固定连接在所述密封板125左端端面上的固定块152，所述固定块152内设有开口向左的鼓风腔126，所述固定块152内设有贯通所述鼓风腔126的第三空腔122，所述鼓风腔126内转动配合连接有左右延伸的第三转动轴124，所述第三转动轴124上设有位于所述第三空腔122内的第二齿转轮123，所述第三转动轴124左端末端固定连接有鼓风叶片127，所述第三空腔122左端壁体内贯穿且与之转动配合连接有左右延伸的第四转动轴120，所述第四转动轴120右端末端设有用以与所述第二齿转轮123齿合连接的第三齿转轮121，所述第四转动轴120左端末端设有用以与所述内齿精密破碎腔116齿合连接的第四齿转轮117，所述固定块152左端端面上转动配合连接有圆环119，所述精密筛选筒112左端端面内设有开口向右且用以与所述圆环119嵌接的环槽118，从而实现自动化的密封同时借力实现吹料工作。

有益地，所述排料腔102底部相通设有出料口108，所述出料108底部固定连接有接料箱109，所述接料箱109内设有储料腔110，从而便于实现便捷式的取料。

初始状态时，所述第一导滑块132位于所述第一导滑槽133最右端，所述直齿板134左端伸出所述第一导滑块132左端外，所述密封板125将所述加工腔107右端敞开，所述密封板125和所述固定块152构成的整体位于所述机身100外部。

当需要工作时，将所需加工的烟草叶放进所述粗筛筒114内，然后启动所述第二电动机141带动所述第一螺纹杆131转动，使所述第一导滑块132、所述弧形爪手135和所述固定块152与所述密封板125构成的整体一起向左移动，当所述直齿板137与左端所述限位板151顶压时，所述直齿板137带动所述第一齿转轮136转动，从而使所述固定块152和所述密封板125构成的整体向所述加工腔115内转动，直至所述固定板125与所述机身100右端端面抵接，所述圆环119与所述环槽118对接，所述第四齿转轮117与所述内齿精密破碎腔116齿合连接，此时，所述第一导滑块132位于所述第一导滑槽133最左端，然后启动所述第一电动机106带动所述第一转动轴105转动，所述第一转动轴105带动所述排料飞轮101和所述精密筛选筒112转动，所述粗筛筒114在所述内齿精密破碎腔116内转动，由于所述粗破碎咬牙128和所述挤压滚珠129的作用，所述烟草叶在所述粗筛筒114内被粗略的破碎，进入所述内齿精密破碎腔116内，然后由于所述精密破碎咬牙113的作用，所述粗破碎烟叶被进一步破碎，同时，由于，所述内齿精密破碎腔116带动所述第四齿转轮117转动，由于所述第三齿转轮121和所述第二齿转轮123作用，所述鼓风叶片127开始转动，开始向所述内齿精密破碎腔116内吹风，然后烟草会经过所述风口142进入所述排料腔102内，由于所述排料飞轮101作用，所述烟草会经过所述出料口108进入所述储料腔110内。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最右端，所述直齿板左端伸出所述第一导滑块左端外，所述密封板将所述加工腔右端敞开，所述密封板和所述固定块构成的整体位于所述机身外部，从而便于装置的维修和上料。

当需要工作时，将所需加工的烟草叶放进所述粗筛筒内，然后启动所述第二电动机带动所述第一螺纹杆转动，使所述第一导滑块、所述弧形爪手和所述固定块与所述密封板构成的整体一起向左移动，当所述直齿板与左端所述限位板顶压时，所述直齿板带动所述第一齿转轮转动，从而使所述固定块和所述密封板构成的整体向所述加工腔内转动，直至所述固定板与所述机身右端端面抵接，所述圆环与所述环槽对接，所述第四齿转轮与所述内齿精密破碎腔齿合连接，此时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最左端，然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述排料飞轮和所述精密筛选筒转动，所述粗筛筒在所述内齿精密破碎腔内转动，由于所述粗破碎咬牙和所述挤压滚珠的作用，所述烟草叶在所述粗筛筒内被粗略的破碎，进入所述内齿精密破碎腔内，然后由于所述精密破碎咬牙的作用，所述粗破碎烟叶被进一步破碎，同时，由于，所述内齿精密破碎腔带动所述第四齿转轮转动，由于所述第三齿转轮和所述第二齿转轮作用，所述鼓风叶片开始转动，开始向所述内齿精密破碎腔内吹风，然后烟草会经过所述风口进入所述排料腔内，由于所述排料飞轮作用，所述烟草会经过所述出料口进入所述储料腔内，从而提高装置烟草处理效果。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集于一体的破碎机身，在机身内部设置流通的腔体，在此基础上设置单相动力源带动的双级别破碎筛分机构，并在机身的顶部设置可自动嵌接并借助动力源转动的密封吹扫机构，工序合理，配合密切，破碎加工效果较好，取料便利，实用性能较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。