本发明属于烟丝冷却设备技术领域，尤其涉及烟用冷却机。
背景技术：
烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品，烟草行业现有的烟丝筛分装置通常采用振动筛分机。
基于上述，本发明人发现，现有烟丝筛分装置通常所采用振动筛分机在实际使用时存在以下不足：1、当烟丝经由输送装置由进料口添加入振动筛分机内时，大量烟丝中的部分烟丝缠绕在一起，如果只是通过振动操作，部分缠绕在一起的烟丝还是无法分离，从而导致该部分缠绕的烟丝冷却效果较差，影响烟丝的质量；在通过振动筛分机筛选大量烟丝中的碎烟末时，筛分流程较少，且烟丝在筛分时如果完整的烟丝处于半立状态极易也会同碎烟末一同通过滤网，导致少部分的完整的烟丝随碎烟末一同聚集排出，造成一定的损失。
例如申请号：CN200920180669.8本发明公开了一种烟丝冷却筛分机，在机架上并排设置14-18个同向转动的星辊，其中首个星辊处于进料皮带的正下方，尾部星辊的下方设置有烟丝出料口；所述首个星辊至尾部星辊下方的空间设置筛分振槽，在筛分振槽内设置有筛网将筛分振槽分隔为上下两层，下层筛分振槽的末端设置有烟末出料口。本发明烟丝冷却筛分机通过烟丝在星辊不停地翻滚运动，在运动中对烟丝实施有效冷却，柔性冷却能较大提升冷后烟丝含水率、温度的均匀性、烟丝不仅松散效果良好，冷却效果均匀。
上述专利所设计的烟丝冷却筛分机在实际使用过程中便存在上述所提出的不足，且其中所设置的14-18个同向转动的星辊，如其附图1所示，起在转动运输烟丝的同时极易造成对完整烟丝的挤压破碎，导致完整烟丝较少。
例如申请号：CN201621349156.1本发明公开了一种烟丝冷却振动输送机，包括冷却振槽，其特征在于：所述冷却振槽连接导风冷却装置，所述冷却振槽内设置多个分层板，将冷却振槽内的空间分为烟丝输送腔室和冷却通风腔室，相邻分层板间有一定缝隙，连通烟丝输送腔室和冷却通风腔室，导风冷却装置与冷却通风腔室相通，从导风冷却装置排出的湿气通过所述分层板间的缝隙，冷却烟丝并预回潮。本发明使冷却加湿融为一体，冷却的同时还能防止烟丝过于干燥，同时分层板使烟丝冷却更充分，效率更高，有效减少烟丝造碎。
上述专利所设计的烟丝冷却振动输送机也与现有所使用的振动筛分机一样存在上述中所提出的不足。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供烟用冷却机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供烟用冷却机，以解决现有烟丝在冷却筛选时部分烟丝缠绕在一起、对烟丝筛分流程较少，导致少部分的完整的烟丝随碎烟末一同聚集排出，造成一定的损失的问题。
本发明烟用冷却机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
烟用冷却机，包括振动筛分机、进料口、第一出料口、第二出料口、第一筛分板、矮圆锥凸起、第二筛分板、截断开口、筛分弧形管、第三筛分板、第一过滤网、第四筛分板、第二过滤网、梯形状空心板、高圆锥凸起、第五筛分板、第三过滤网、筛分直形管、第一筛分腔室、第一筛分腔室出料端口、第二筛分腔室、第二筛分腔室出料端口、第三筛分腔室、第三筛分腔室出料端口、第四筛分腔室和第四筛分腔室出料端口；所述振动筛分机左上端设置有一处与振动筛分机内腔相连通的所述进料口，且振动筛分机的右下端分别设置与振动筛分机内腔相连通的所述第一出料口和第二出料口，并且第二出料口位于第一出料口的左侧方；所述进料口内端的左端面镶嵌有一块所述第一筛分板，且第一筛分板的顶端面设置有若干有序排列的所述矮圆锥凸起；所述第一筛分板的顶端面与进料口的顶端面呈30度夹角，且第一筛分板的长度短于进料口内端的长度；所述进料口内端与振动筛分机内腔相连通处的右端面镶嵌有一块所述第二筛分板，且进料口的顶端面与进料口的顶端面呈35度夹角；所述振动筛分机内腔从上之下依次镶嵌有第三筛分板、第四筛分板和第五筛分板三块筛分板；所述第三筛分板左端对应于进料口正下方位置处镶嵌有一块所述第一过滤网；所述第三筛分板与振动筛分机内腔之间形成所述第一筛分腔室，且第一筛分腔室的第一筛分腔室出料端口开设于第一出料口位置处；所述第四筛分板顶端面上对应于第一过滤网的下方右侧部位处镶嵌有一块所述第二过滤网；所述第四筛分板顶端面对应于第一过滤网的正下方与第二过滤网之间部位处设置有若干有序排列的所述高圆锥凸起；所述第四筛分板顶端面与第三筛分板底端面之间形成所述第二筛分腔室，且第二筛分腔室的第二筛分腔室出料端口也开设于第一出料口位置处；所述第五筛分板顶端面上对应于第二过滤网的下方右侧部位处镶嵌有一块所述第三过滤网；所述第四筛分板底端面对应于第二过滤网与第三过滤网之间部位处设置一块所述梯形状空心板；所述第四筛分板底端面与第五筛分板顶端面之间形成所述第三筛分腔室，且第三筛分腔室的第三筛分腔室出料端口也开设于第一出料口位置处；所述第五筛分板底端面与振动筛分机内腔之间形成所述第四筛分腔室，且第四筛分腔室的第四筛分腔室出料端口开设于第二出料口位置处。
进一步的，所述第二筛分板的左端为圆弧形结构，且其左端与振动筛分机内腔的左端面相固定连接。
进一步的，所述第二筛分板左端圆弧形结构处开设有一处所述截断开口，且截断开口内呈前后间隔排列状镶嵌有若干根所述筛分弧形管。
进一步的，所述第四筛分板顶端面对应于第一过滤网的正下方与第二过滤网之间部位处的长度与第一过滤网及第二过滤网的宽度相一致。
进一步的，所述第四筛分板底端面对应于第二过滤网与第三过滤网之间部位处的长度与第二过滤网的宽度相一致，且为第三过滤网宽度的两倍。
进一步的，所述梯形状空心板上边端面至第五筛分板顶端面之间的间距距离为1.5cm。
进一步的，所述第一筛分腔室、第二筛分腔室、第三筛分腔室、第四筛分腔室之间的高度比为2:1:0.5:0.5。
进一步的，所述第二筛分板位于第一筛分板的下方，且第一筛分板的右端底部与第二筛分板的顶端面之间呈前后间隔排列状镶嵌有若干根所述筛分直形管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过第一筛分板的顶端面所设置的若干有序排列的矮圆锥凸起、第一筛分板的右端底部与第二筛分板的顶端面之间呈前后间隔排列状所镶嵌有若干根筛分直形管及第二筛分板的截断开口内呈前后间隔排列状所镶嵌的若干根筛分弧形管的叠加筛分设置，利于当大量烟丝经由输送装置由进料口进入振动筛分机内腔时，通过振动筛分机本身的振动及所设置的三处叠加的筛分装置，以最大程度保证的对大量烟丝中缠绕在一起的烟丝进行拆分操作，与现有所采用的振动筛分机相比烟丝缠绕在一起的数量减少了90％左右。
本发明通过第三筛分板、第四筛分板、第五筛分板及其上所设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的设置，实现多次对碎烟末的筛分操作，且通过所设置的高圆锥凸起及梯形状空心板的设置，可有效的避免完整的烟丝处于半立状态，防止完整的烟丝通过滤网，以最大程度的保证后续排出的碎烟末中所包含完整的烟丝数量较少，与现有所采用的振动筛分机相比后续排出的碎烟末中所包含完整的烟丝数量减少了90％左右，降低了损失。
附图说明
图1是本发明的内部剖视结构示意图。
图2是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。
图3是本发明的图2中B-B剖视结构示意图。
图4是本发明的图2中C-C剖视结构示意图。
图5是本发明的图1中D处局部放大结构示意图。
图6是本发明的图5中E-E剖视结构示意图。
图7是本发明的图1中F处局部放大结构示意图。
图8是本发明的主视结构示意图。
图中：1-振动筛分机，101-进料口，102-第一出料口，103-第二出料口，2-第一筛分板，201-矮圆锥凸起，3-第二筛分板，301-截断开口，302-筛分弧形管，4-第三筛分板，401-第一过滤网，5-第四筛分板，501-第二过滤网，502-梯形状空心板，503-高圆锥凸起，6-第五筛分板，601-第三过滤网，7-筛分直形管，01-第一筛分腔室，0101-第一筛分腔室出料端口，02-第二筛分腔室，0201-第二筛分腔室出料端口，03-第三筛分腔室，0301-第三筛分腔室出料端口，04-第四筛分腔室，0401-第四筛分腔室出料端口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供烟用冷却机，包括振动筛分机1、进料口101、第一出料口102、第二出料口103、第一筛分板2、矮圆锥凸起201、第二筛分板3、截断开口301、筛分弧形管302、第三筛分板4、第一过滤网401、第四筛分板5、第二过滤网501、梯形状空心板502、高圆锥凸起503、第五筛分板6、第三过滤网601、筛分直形管7、第一筛分腔室01、第一筛分腔室出料端口0101、第二筛分腔室02、第二筛分腔室出料端口0201、第三筛分腔室03、第三筛分腔室出料端口0301、第四筛分腔室04和第四筛分腔室出料端口0401；所述振动筛分机1左上端设置有一处与振动筛分机1内腔相连通的所述进料口101，且振动筛分机1的右下端分别设置与振动筛分机1内腔相连通的所述第一出料口102和第二出料口103，并且第二出料口103位于第一出料口102的左侧方；所述进料口101内端的左端面镶嵌有一块所述第一筛分板2，且第一筛分板2的顶端面设置有若干有序排列的所述矮圆锥凸起201；所述第一筛分板2的顶端面与进料口101的顶端面呈30度夹角，且第一筛分板2的长度短于进料口101内端的长度；所述进料口101内端与振动筛分机1内腔相连通处的右端面镶嵌有一块所述第二筛分板3，且进料口101的顶端面与进料口101的顶端面呈35度夹角；所述振动筛分机1内腔从上之下依次镶嵌有第三筛分板4、第四筛分板5和第五筛分板6三块筛分板；所述第三筛分板4左端对应于进料口101正下方位置处镶嵌有一块所述第一过滤网401；所述第三筛分板4与振动筛分机1内腔之间形成所述第一筛分腔室01，且第一筛分腔室01的第一筛分腔室出料端口0101开设于第一出料口102位置处；所述第四筛分板5顶端面上对应于第一过滤网401的下方右侧部位处镶嵌有一块所述第二过滤网501；所述第四筛分板5顶端面对应于第一过滤网401的正下方与第二过滤网501之间部位处设置有若干有序排列的所述高圆锥凸起503；所述第四筛分板5顶端面与第三筛分板4底端面之间形成所述第二筛分腔室02，且第二筛分腔室02的第二筛分腔室出料端口0201也开设于第一出料口102位置处；所述第五筛分板6顶端面上对应于第二过滤网501的下方右侧部位处镶嵌有一块所述第三过滤网601；所述第四筛分板5底端面对应于第二过滤网501与第三过滤网601之间部位处设置一块所述梯形状空心板502；所述第四筛分板5底端面与第五筛分板6顶端面之间形成所述第三筛分腔室03，且第三筛分腔室03的第三筛分腔室出料端口0301也开设于第一出料口102位置处；所述第五筛分板6底端面与振动筛分机1内腔之间形成所述第四筛分腔室04，且第四筛分腔室04的第四筛分腔室出料端口0401开设于第二出料口103位置处。
其中，所述第二筛分板3的左端为圆弧形结构，且其左端与振动筛分机1内腔的左端面相固定连接。
其中，所述第二筛分板3左端圆弧形结构处开设有一处所述截断开口301，且截断开口301内呈前后间隔排列状镶嵌有若干根所述筛分弧形管302，通过振动筛分机1振动，使得聚集在第二筛分板3左端圆弧形结构处的烟丝在振动的同时穿过若干根所述筛分弧形管302之间的间隙，而缠绕在一起的烟丝通过不断的振动碰撞接触，使得其发生分离，然后通过相邻两根所述筛分弧形管302之间的间隙。
其中，所述第四筛分板5顶端面对应于第一过滤网401的正下方与第二过滤网501之间部位处的长度与第一过滤网401及第二过滤网501的宽度相一致，给予通过第一过滤网401的碎烟末中完整烟丝的位置调节的时间，并通过与高圆锥凸起503的接触进行位置摆动，防止其还是处于半立状态而通过第二过滤网501。
其中，所述第四筛分板5底端面对应于第二过滤网501与第三过滤网601之间部位处的长度与第二过滤网501的宽度相一致，且为第三过滤网601宽度的两倍，在给予通过第二过滤网501的碎烟末中完整烟丝的位置调节的时间，并通过梯形状空心板502的高度限定，尽最大程度的降低完整烟丝通过后续第三过滤网601的几率。
其中，所述梯形状空心板502上边端面至第五筛分板6顶端面之间的间距距离为1.5cm，尽最大程度的降低完整烟丝通过后续第三过滤网601的几率。
其中，所述第一筛分腔室01、第二筛分腔室02、第三筛分腔室03、第四筛分腔室04之间的高度比为2:1:0.5:0.5，以便于大量烟丝及过滤后的烟丝及碎烟末的流通。
其中，所述第二筛分板3位于第一筛分板2的下方，且第一筛分板2的右端底部与第二筛分板3的顶端面之间呈前后间隔排列状镶嵌有若干根所述筛分直形管7，使得通过第一筛分板2上矮圆锥凸起201筛分后的烟丝聚集在若干根所述筛分直形管7位置处，并在振动筛分机1振动的同时穿过使得烟丝通过若干根所述筛分直形管7之间的间隙，而缠绕在一起的烟丝通过不断的振动碰撞接触，使得其发生分离，然后通过相邻两根所述筛分直形管7之间的间隙。
本实施例的具体使用方式与作用：
烟丝经由输送装置输送至进料口101位置处，掉落的烟丝首先接触到第一筛分板2的顶端面经由所设置的若干矮圆锥凸起201进行初次筛分，减少部分缠绕在一起的烟丝，在第一筛分板2倾斜及振动筛分机1的振动下，烟丝掉落在第二筛分板3上，经由所设置的若干筛分直形管7进行阻隔，并在振动筛分机1振动的同时穿过使得烟丝通过若干根所述筛分直形管7之间的间隙，而缠绕在一起的烟丝通过不断的振动碰撞接触，使得其发生分离，然后通过相邻两根所述筛分直形管7之间的间隙，然后在将聚集在第二筛分板3左端圆弧形结构处的烟丝在振动的同时穿过若干根所述筛分弧形管302之间的间隙，而缠绕在一起的烟丝通过不断的振动碰撞接触，使得其发生分离，然后通过相邻两根所述筛分弧形管302之间的间隙，最大程度的减少缠绕在一起的烟丝的数量；当烟丝通过筛分弧形管302后将会直接掉落到第一过滤网401上，烟丝中所包含的碎烟末将会通过第一过滤网401，而第四筛分板5顶端面对应于第一过滤网401的正下方与第二过滤网501之间部位处的长度与第一过滤网401及第二过滤网501的宽度相一致，给予通过第一过滤网401的碎烟末中完整烟丝的位置调节的时间，并通过与高圆锥凸起503的接触进行位置摆动，防止其还是处于半立状态而通过第二过滤网501，并且第四筛分板5底端面对应于第二过滤网501与第三过滤网601之间部位处的长度与第二过滤网501的宽度相一致，且为第三过滤网601宽度的两倍，在给予通过第二过滤网501的碎烟末中完整烟丝的位置调节的时间，并通过梯形状空心板502的高度限定，尽最大程度的降低完整烟丝通过后续第三过滤网601的几率；最终碎烟末通过第三过滤网601进入至第四筛分腔室04内经由第二出料口103排出，而第一筛分腔室01内、第二筛分腔室02内及第三筛分腔室03中的完整烟丝则通过第一出料口102排出。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。