一种气溶胶生成装置及气溶胶生成制品的制作方法

本实用新型属于气溶胶生成制品及气溶胶生成装置技术领域，具体涉及具有内置发热元件的气溶胶生成制品及气溶胶生成装置。

背景技术：

气溶胶生成制品及气溶胶生成装置是一种新型的电操作吸烟的装置，不同以往的的电子烟具和加热非燃烧烟具。

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品，最早于1963年开始，美国人赫伯特A吉尔伯特研发了一种无烟非香烟的装置，这是一种通过加热尼古丁溶液，产生蒸汽气体的一种设备。1965年，他的研发专利获得正式批准，同年吉尔伯特的无烟非香烟发明理念首次在最流行的力学杂志中被提到。不过很遗憾的是，1967年吉尔伯特寻找公司进行电子烟量产的时候，并没有获得支持。此后，吉尔伯特的无烟非香烟的设备开始慢慢淡化，直至消失。

电子烟具在中国是由申请人韩力于2003年申请的一种非可燃性电子雾化香烟，该专利中提到：将烟碱的水、醇溶液微喷雾化，经口吸入肺中吸收，该装置包括壳体、高频发生器、烟碱贮液及容器、微喷雾化器、气流传感器及附件组成的整体。基本确立的现代电子烟的组成部件以及工作方式，由于吸烟有害健康，提倡戒烟，电子烟变流行起来。

加热非燃烧烟具是菲利普莫里斯生产公司在1989年申请了一种新型电子香烟制品的专利(申请号89104827.8)，开创了加热非燃烧卷烟这一新型烟草制品领域。该设计包含一种碳质热源，通过其燃烧产生热量，该热量传递给香烟段产生加香烟雾，炭质热源和香料段被混装于圆柱形空心陶瓷套管内。香烟制品基本上不产生外溢烟雾。该专利采用炭棒作为加热源，炭棒为一次性用品，无法重复使用。为了实现加热器具的重复使用，菲利普莫里斯生产公司于1994年申请了一种用于将烟草香味送给吸烟者的至少具有一个电加热器的吸烟系统的卷烟(申请号：94102530.6)。所述卷烟包括：一个承载管，所述承载管具有纵向相互分开的第一和第二端部和具有第一和第二表面，第一表面在第一和第二端部之间围出一个腔，第二表面有一个用来贴靠在一个电加热器上的区域；以及一层烟香物质层，所述烟香物质层配置在承接管第一表面上，在受到加热时在腔内产生送给吸烟者的烟草香味，其中所述承接管和烟香物质层容许横向气流流入腔内，该专利采用电加热的方式，通过辐射的方式加热烟丝释放烟雾，该加热方式热效率低，产生的烟雾量少。为了改善加热均匀以及烟雾产生量，菲利普莫里斯生产公司在2012年中国的涉外专利（申请号201280060098.9）中提到具有改进的温度分布的气雾产生装置对加热装置的发热部分进行了改进，这种气雾产生装置构造成接收气雾形成基体，并且构造成使用内部加热器和外部加热器两者而加热气雾形成基体，该内部加热器定位在基体内，该外部加热器定位在基体外。内部和外部加热器两者的使用允许每个加热器在比当单独使用内部或外部加热器时可能要求的低的温度下操作。通过在比内部加热器低的温度下操作外部加热器，可将基体加热成具有比较均匀的温度分布，同时装置的外部温度可保持到可接受的低水平。于此同时又带来了新的问题，其内部加热器的累积使用时间一旦过长，渐渐的会出现焦黑的污垢粘覆在内部加热器上，难以清洗，同时也会在后续的吸食烟雾时产生其他物质，导致口感不纯，为了解决该问题，菲利普莫里斯生产公司索性将发热部件做成一体化用品，并在2016年在中国申请的涉外专利（申请号201680006286.1）中的提出了具有一体式加热元件的气溶胶生成制品，在专利中提到：气溶胶生成制品包括烟条；定位于所述烟条下游的吹嘴；以及定位于所述烟条内的电阻加热元件，所述电阻加热元件包含从所述烟条的上游端伸出的上游部分，其中所述电阻加热元件的所述上游部分包含至少两个加热器电触点用于当包含所述电阻加热元件的所述气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置中时从至少两个装置电触点接收电能的供应。但由于该专利没有对烟条以及电触点做出明确和系统阐述，许多概念都是功能性的模糊定义，没有给出具体的实施过程，使其包括了许多现有的电子烟具。

相对吸食高焦油的卷烟,低焦油的加热非燃烧烟与无焦油的电子烟对人体会更健康,由于电子烟主要原理是加热蒸发烟液产生烟雾,而加热非燃烟主要原理是加热烘烤出来烟草中的烟雾,所以在当前的消费市场一般电子烟与加热非燃烧香烟俩种产品使用时的需要各不相同装置，不同装置的结构也有诸多区别，不利于广泛流通的使用。

需要说明的是，本专利中所说的电子烟是通过加入人工制备的烟液以气溶胶形成剂为载体的通过电加热的方式形成烟雾的气溶胶形成制品。

需要说明的是，本专利所述的烟液又名电子烟液,是种配合电子烟使用的液态状气溶胶形成剂。通过电子烟雾化后，能够产生如香烟一样的雾气(气溶胶)。电子烟液一般是从植物中提取液加入了食用香料, 主要成分包括丙三醇（也称甘油）或1,2-丙二醇或和聚乙二醇等溶剂，以及烟草专用香精。部分电子烟液中也有添加烟碱,尼古丁成分，添加烟碱主要是为了其口感更加贴近香烟。

需要说明的是，一般来说，加热非燃烧烟的主要成分会包括植物棵粒或烟草丝或烟叶沫或含尼古丁棵粒，由于加热非燃烧烟实质上没有燃烧，故减少焦油等致癌物质的出现，加热非燃烧烟的加热旨在将有效物质蒸发出来，让使用者产生与真烟无异的感受。

技术实现要素：

在当前的形势下提供一种便捷的兼容电子烟和加热非燃烧烟，同时使加热非燃烧烟如真烟一般具有一次性使用的功能的新产品势在必行。

本实用新型在现有技术的技术基础上改进，提供在同一个设备装置上电子烟和加热非燃烧香烟的均可交换使用的技术方案，具体来说是一种气溶胶生成装置及气溶胶生成制品。

气溶胶生成装置，包括外壳体和内置的电源及与电源电连接的控制电路板，所述外壳体设有插孔，所述的插孔下设有容纳气溶胶生成制品的固定筒，所述的固定筒底部设有通气孔,所述的外壳体上设有进气孔和与电源连接的控制开关，所述的进气孔与通气孔之间通过气路连通，所述的固定筒上设有导电部件和加热部件，所述的导电部件包括设置在固定筒侧壁上的至少两个供电极，所述的供电极与控制电路板电连接，当气溶胶生成制品插设在所述的固定筒内时，导电部件与气溶胶生成制品电连接。

气溶胶生成装置使用时只需将气溶胶生成制品插入固定筒内，导电部件导通，通过开关控制向供电极供电，则可使气溶胶生成制品产生烟雾。

气溶胶生成装置的优点在于，将供电极设置在插孔的侧壁，摆脱常规的将电极设置在气溶胶生成制品底端的结构，为加热非燃烧烟或电子烟的进气端提供了更通畅和高效的进气方式，首先假如电极设置在底端，要考虑气溶胶生成制品和气溶胶生成装置的对接问题，如果是采用插针的电连接方式使用时间一长则必然出现磨损甚至断路情况，其次考虑到气溶胶生成制品的进气问题，对加热非燃烧烟来说都是从底端进气，如果在底端设置电极显然将会影响到进气的效率，从而影响到热传递和发热效率，对电子烟来说通常都是采用雾化段、传递段、吸嘴段这种结构，雾化段在底端，如果电极设置在底端同样将会影响到进气效率，同时一旦出现烟液滴落的情况首先将会污染到供电极，不但影响气溶胶生成装置的使用寿命，而且对一些后续鉴别程序例如用阻抗检测烟类别以及吸烟气流量的检测产生影响。

优选的，所述的通气孔下设有气流检测装置，所述的气流检测装置连接控制电路板。气流检测装置的目的在于当正在抽吸使用，控制向供电极提供电流或是提供更高的电流，使气溶胶生成制品迅速产生烟雾，有抽真烟的口感，当处在抽吸使用间隙时，限制或限定供电极的电流，避免气溶胶生成制品温度过高而烧坏加热元件。

优选的，所述的供电极之间并联设置有阻抗检测装置，所述的阻抗检测装置连接控制电路板。阻抗检测装置的目的在于对插设的的气溶胶生成制品进行识别，加热非燃烧烟和电子烟的加热元件的阻抗是不同的，阻抗检测装置将阻抗的数据提供给控制电路板，控制电路板对气溶胶生成制品识别后采用不同电流进行供电，更为优选的通过对不同的加热非燃烧烟或电子烟的口味或品种的发热元件的阻抗进行测试，识别后采用更为精准的电流对气溶胶生成制品进行供电加热。

优选的，所述的插孔内还设有加热部件，所述的加热部件为设置在固定筒外壁上的喂热丝，所述的喂热丝呈螺旋状缠绕在固定筒上，所述的喂热丝与控制开关电连接，喂热丝的目的类似发动机的预热过程，在阻抗检测装置检测到有气溶胶生成制品存在时，喂热丝开始喂热，喂热的温度大致在100-200摄氏度，喂热的好处是均匀的提高了气溶胶生成制品中含油体或加热非燃烧原料的温度，使其距离雾化温度的临界点更近，同时也不至使气溶胶生成制品开始雾化，一旦气溶胶生成制品内部的发热元件发热，则可使温度迅速达到雾化温度，不会出现吸冷烟的情况，也使气溶胶生成制品内的温度变化更为平和，提升了吸烟的口感。插腔内设有加热部件另一个有益的作用在于,当插入普通没有内置发热元件的加热非燃烧香烟时,可以通过控制电源开关手动选择功能,让固定筒的温度升至300~450摄氏度,也能将普通没有内置发热元件的加热非燃烟中的烟雾烘烤出来,只是效果会相对于内置有发热元件的加热非燃烧烟会烟雾量较少。

优选的，加热部件与固定筒一体设置为电热膜陶瓷，所述的电热膜与控制电路板电连接，这种结构在实际生产时更为便捷，加热部件设置在陶瓷体的内部，与固定筒一体成型，无需在固定筒外加设减少工序，较为便捷。

气溶胶生成制品为加热非燃烧烟，包括有一端设置的吸嘴，外设的管壳，所述的管壳依次包括雾化段、传递段、吸嘴段，所述的雾化段内置设有加热非燃烧原料和发热元件，所述的加热非燃烧原料包括有植物棵粒或烟草丝或烟叶沫或含尼古丁棵粒，所述的管壳的侧壁上设有至少两个圆环状电极，所述的发热元件为电阻丝，所述的电阻丝连接在圆环状电极上，所述的电阻丝与加热非燃烧原料接触设置在一起。

抽吸使用时，对圆环状电极进行供电，发热元件发热加热雾化段内的加热非燃烧原料产生烟雾，烟雾产生温度较高，通过传递段的降温将高温气体液化成烟雾，并从吸嘴段抽入使用者口中。

加热非燃烧烟在管壳的侧壁上设有至少两个圆环状电极，是与气溶胶生成装置内的供电极配合使用的，该结构的优点在于，圆环状电极不需要考虑当加热非燃烧烟插入插孔时还需寻找电极的问题，只需将加热非燃烧烟插入到一定的深度后自然与供电极连接在一起，圆环状电极还有一个优点在于易实施，首先加热非燃烧烟的管壳一般采用纸质进行包装，将耐一定温度的纸将内部卷圈后固定，事前只需在纸张上通过印刷或粘贴等方式设出一条导电长条，卷圈后自然形成圆环状电极。

气溶胶生成制品为一次性使用的电子烟，包括有外设的管壳，所述的管壳一端设置的吸嘴，另一端设置的支撑件及设在其上的进气口，所述的管壳依次包括雾化段、传递段、吸嘴段，所述的雾化段内置设置有含油体、发热元件、气流通道，所述的含油体呈管状，气流通道和发热元件设在其中，所述的气流通道与进气口连通，所述的加热电阻丝设置在汽流通道内，所述的管壳的侧壁上设有至少两个与气溶胶生成装置配合使用的圆环状电极，所述的圆环状电极与发热元件电连接。

抽吸使用时，对圆环状电极进行供电，发热元件发热，含油体受热产生烟雾，气流则从进气口进入依次经过雾化段、传递段、吸嘴段送入使用者口中，不同于加热非燃烧烟的设置，为了防止漏油在电子烟的底端设置了支撑件，目的在于固定好含油体同时方式含油体内的油液滴落。

圆环状电极，是与气溶胶生成装置内的供电极配合使用的，该结构的优点在于，圆环状电极不需要考虑当加热非燃烧烟插入插孔时还需寻找电极的问题，只需将加热非燃烧烟插入到一定的深度后自然与供电极连接在一起

需要说明的是本专利中所指的“底端”、“底部”是指当气溶胶生成制品和气溶胶生成装置处于工作状态下时，以气流运行的路线为方向处于上游的位置或部位，本专利中所指的“顶端”、“顶部”是指当气溶胶生成制品和气溶胶生成装置处于工作状态下时，以气流运行的路线为方向处于下游的位置或部位。

本实用新型有益效果在于：1.对气溶胶生成装置的电极设置方式进行了改进，同时兼容加热非燃烧烟和电子烟的使用，为加热非燃烧烟或电子烟的进气端提供了更通畅和高效的设置方式2.对加热非燃烧烟的供电极进行了改进，在方便使用的同时，使加热非燃烧烟具有真烟一次性使用的体验。3.对电子烟的供电极进行了改进，使用更为便捷，舒适。4.对进入加热非燃烧烟和电子烟的气流预先加热,提高了烟雾生成量。

附图说明

图1为气溶胶生成装置的具体实施例1的剖面示意图。

图2为气溶胶生成装置的具体实施例1中固定筒的立体示意图。

图3为气溶胶生成装置的体实施例1的部分立体剖面示意图。

图4为气溶胶生成装置的具体实施例1中固定筒底部的立体示意图。

图5为气溶胶生成装置的具体实施例2的剖面示意图。

图6为气溶胶生成装置的具体实施例2中固定筒的剖视图。

图7为气溶胶生成装置的体实施例3的部分立体剖面示意图。

图8为气溶胶生成制品的具体实施例1的结构示意图。

图9气溶胶生成制品的具体实施例2的结构示意图。

图10为气溶胶生成制品的具体实施例2的管壳的正面展开示意图。

图11为气溶胶生成制品的具体实施例2的管壳的反面展开示意图。

图12为气溶胶生成制品的具体实施例3的雾化段的截面图。

图13为气溶胶生成制品的具体实施例4的立体剖面示意图。

图14为气溶胶生成制品的具体实施例4的雾化段的截面示意图。

图15为气溶胶生成制品的具体实施例4的使用时的结构示意图。

图16为气溶胶生成制品的具体实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步说明。

首先需要说明的是，便于说明书附图的清晰，所有的说明书附图中省略了将导线部分画出，说明书中如出现：电连接，电性连接，导线连接等词语时应理解为所述的两个部件之间使用了导线连接，两部件之间的电位相等，即使说明书附图中没有画出，此处导线应当理解为广义上的导线包括直接用金属或石墨烯等但凡使两个部件之间电位相等的元件。

气溶胶生成装置实施例1

如图1所示，本实用新型的气溶胶生成装置，包括外壳体1和内置的电源3及控制电路板2，所述外壳体1设有插孔13，所述的插孔13下设有容纳气溶胶生成制品的固定筒7，所述的固定筒7底部设有通气孔9，通气孔9下设有气流检测装置14，所述的气流检测装置14连接控制电路板2，所述的外壳体1上设有与电源3连接的控制开关4和进气孔10，所述的进气孔10与通气孔9连通，所述的固定筒7上设有导电部件和加热部件，本实施例中加热部件为喂热丝6，所述的导电部件为固定筒7和设置在固定筒7侧壁上的两个供电极8，本实施例中供电极为环形供电极8，所述的环形供电极8与控制开关4通过导线电连接，当气溶胶生成制品插入插孔13内时，导电部件与气溶胶生成制品内设的发热元件导通。本实施例中环形的供电极8上设有突点11，设置所述的突点11的目的在于夹紧气溶胶生成制品，使得供电极8与圆环状电极之间的接触更加紧密，减少接触电阻。

如图2所示，为实施例1中固定筒的立体示意图，本实施例中固定筒7的外侧壁上设有喂热丝6，所述的喂热丝6呈螺旋状缠绕在固定筒7上，所述的喂热丝 6与控制开关4电连接，所述的喂热丝6可以采用ptc材料，喂热的温度大致在100-200摄氏度，该材料有超过一定的温度（居里温度）时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高，从而使发热温度固定。

如图3所示，为气溶胶生成装置的部分立体剖面示意图，所述的固定筒7下设有与外壳体1一体成型的支撑板17，如图4所示，所述的固定筒7的底部设有垫高块18，垫高块18之间间隙设置有过气槽19，所述的支撑板17上设有与支撑板17一体成型的隔热管5，隔热管5套设在固定筒7上，所述的支撑板17在隔热管5的外侧设有过孔16，如图1所示，所述的支撑板17下方还设有与外壳体1一体成型的过气板20，所述的过气板20上设有检测孔15，所述的控制电路板2上设有气流检测装置14设置且气流检测装置14对准检测孔15，所述的气路按气流运动的方向上依次包括进气孔10、检测孔15、过孔16、隔热管15的外侧、隔热管15的内侧、过气槽19、通气孔9，所述的进气孔10与检测孔15连通，所述的检测孔15与过孔16连通，所述的过孔16与隔热管15的外侧连通，所述的隔热管15的外侧与隔热管15的内侧连通，所述的隔热管15的内侧与过气槽19连通，所述的过气槽19与通气孔9连通。在用户抽吸使用的过程中，空气首先从进气孔10进入外壳体1内，进气孔10可以设有多个，本实施例中有两个，空气由于压强差向过气板20上的检测孔15汇聚形成气流，气流检测装置14检测到气流，并向控制电路板发出信号，控制电路板控制供电极供电，产生烟雾，该气流检测装置14的优点在于在用户抽吸的过程中是需要瞬间雾化，需要提供高温，喂热温度往往不够，需要控制电路板发出再次加强供电极电流的信号，相对的，在用户抽吸间隙，空气不流动，如供电极持续供电则会导致温度过高而损害发热元件，空气经过检测孔15后再由支撑板17与过气板20之间间隙到达过孔16，此处设置过气板和支撑板以及两者之间的间隙，目的在于防止固定筒内的温度过高影响气流检测装置的正常工作，空气再由过孔16进入外壳体1与隔热管15之间的间隙，也就是隔热管15的外侧，气体在从隔热管15的最顶部绕过进入隔热管15与固定筒之间的间隙，也就是隔热管15的内侧，空气经由螺旋状喂热丝6与隔热管15、固定筒7三者形成的螺旋通道到达过气槽19，此种设计的优点在于：首先在于外壳体1与隔热管15之间有间隙，起到了良好的隔热作用不会导致外壳体1过热影响用户使用体验，其次气流在隔热管15的内侧经过较长的螺旋通道到达19的过程中与喂热丝6充分接触进行预热，使空气再进入固定筒内时已经达到雾化的临界温度，为后续的供电极供电、雾化提供了良好的准备，达到用户一吸就能立刻雾化的瞬间效果，与真烟类似，提高用户体验，空气经过气槽19后再经过通气孔9到达固定筒7内部，提供雾化时需要的空气以及空气温度。

如图3所示，固定筒7内，所述的环形供电极8的截面呈“Ω”形，环形供电极中部的弧形部12具有一定的弹性，保证了环形供电极8与气溶胶生成制品之间连接的紧密性的前提下，使环形电极与气溶胶生成制品的粗细大小匹配允许一定的容差。

需要说明的是，本实施例中的电路部分是从检测孔15，到达固定筒7的外侧，固定筒7上设有专门为供电极准备的小孔抵达供电极的，本实施例中需要注意的是，固定筒7的顶部与外壳体1内侧是密封设置的，否则气体直接从插孔13逸出。

需要说明是的，加热部件也可与固定筒一体设置为电热膜陶瓷，所述的电热膜与控制电路板电连接，这种结构在实际生产时更为便捷，加热部件设置在陶瓷体的内部，与固定筒一体成型，但固定筒和隔热管之间需存在间隙，不可过紧导致气流不通畅。

气溶胶生成装置实施例2

如图5所示，为气溶胶生成装置的另一个实施例本实施例，本实施例在实施例1的基础上对供电极部分进行了改进，将两个供电极扩展成为五个供电极，如图6所示，分别为第一供电极41、第二供电极42、第三供电极43、第四供电极44、第五供电极45，五个供电极都是采用弹片加凸点的结构，如图4所示，第一供电极41的弹片的一端卡在第一供电极槽46内，设有凸点的另一端仍然可以在第一供电极槽46内摆动，同样保证了供电极与气溶胶生成制品之间连接的紧密性的前提下，使供电极与气溶胶生成制品的粗细大小匹配允许一定的容差，本实施例中处于同一高度的供电极都定义为同一个供电极，如图4所示，距离插孔13最近的第一供电极41左右对称分布有两个，两个第一供电极41之间都是电连接的，依次类推第二供电极42、第三供电极43、第四供电极44、第五供电极45均有两个。在固定筒7的底部上还设有一圈磁性连接件47，用于配合气溶胶生成装置具体来说是电子烟使用，能吸附电子烟上的相配适结构并使之对准并导通供电极。

然而本实施例中，第一供电极41、第三供电极43、第五供电极45提供正极电压，第二供电极42、第四供电极44提供负极电压，此种设置方式优点在于可逐级的对气溶胶生成制品进行加热雾化，具体来说是针对加热非燃烧烟的进一步优化的设置方式，首先在喂热充分的情况下，第五供电极45受控制电路板信号施加了正极电压，第四供电极44受控制电路板信号施加了负极电压，其余的供电极则处于高阻抗的状态没有电压，则与第四供电极44和第五供电极45配适的气溶胶生成制品的加热段处于发热状态对加热非燃烧烟进行加热雾化，在气流检测装置14进行5次计数后，控制电路板2达到了预先设置的阀值认为该段已经抽完则发出信号关闭第五供电极45的正极电压，使第五供电极 45处于高阻抗状态，同时向第三供电极43提供正向电压，使得与第四供电极44和第三供电极43配适的气溶胶生成制品的加热段处于发热状态对加热非燃烧烟进行加热雾化，依次类推对加热非燃烧烟进行分段逐级加热，使得加热非燃烧烟更具有真烟的使用特点，就产生烟雾量来说较为均匀持续，不同于在先的其他加热非燃烧烟在开始吸食时烟雾大而后续较小的情况，同时根据用户的使用需求，为了大烟雾的口感，亦可以选择第一供电极41、第三供电极43、第五供电极45同时提供正极电压，第二供电极42、第四供电极44提供负极电压，此时所有的加热段同时发热产生大量烟雾，供用户吸食。

需要说明的是，同时本实施例中虽然同一供电极有两个，可以理解其范围不局限于只有两个的情况，可以有三个或更多或更少，同时本实施例虽然只设有了第一供电极41、第二供电极42、第三供电极43、第四供电极44、第五供电极45，可以理解其范围并不局限于5第一供电极41至第五供电极42，甚至可以出现更多如第六供电极、第七供电极，也可以依据情况更少。

气溶胶生成装置实施例3

如图7所示，为气溶胶生成装置的部分立体剖面示意图，本实施例与气溶胶生成装置实施例1的区别之处在于，供电极为弹簧探针电极包括两个正弹簧探针电极21和两个负弹簧探针电极22，所有弹簧探针电极都贯穿固定筒7的筒壁并设置在固定筒7上，且两个正弹簧探针电极21电连接并处于相同高度，两个负弹簧探针电极22电连接也处于相同高度，弹簧探针电极的设置优点在于，方便对供电极的供电以及，减少加工成本，在实际生产过程中有良好的使用效果。

气溶胶生成制品实施例1

本实施例为气溶胶生成制品，具体来说是与气溶胶生成装置实施例1相配合使用的加热非燃烧烟，如图8所示，为该加热非燃烧烟的气溶胶生成制品，包括有一端设置的吸嘴33，外设的管壳34，本实施例中管壳34采用耐火纸质材料，所述的管壳34内依次设有雾化段31、传递段32、吸嘴段33，所述的雾化段31内置设有加热非燃烧原料和发热元件，所述的加热非燃烧原料为多孔疏松结构，加热非燃烧原料包含有产生烟雾的原料，所述的管壳34的外侧壁上设有圆环状电极35和圆环状电极36，所述的发热元件为电阻丝39，所述的电阻丝39印刷在管壳34的内侧壁上，所述的电阻丝39连接在圆环状电极上，所述的电阻丝39与加热非燃烧原料接触设置。

需要说明的是加热非燃烧原料并不局限于为烟草丝，还可以是一些粘上气溶胶形成剂的一些植物纤维，或含尼古丁棵粒，或者一些其他的多孔疏松具有透气性能的材料，但凡这些材料吸收气溶胶形成剂就具备了加热非燃烧原料的功能，其受热后雾化成烟供人吸食。

气溶胶生成制品实施例2

本实施例为气溶胶生成制品，具体来说是与气溶胶生成装置实施例2相配合使用的加热非燃烧烟，如图9所示，本实施例是在气溶胶生成制品实施例1的基础上进行了环形电极数量的增加，其目的也是配合气溶胶生成装置实施例2所设计，其具体的使用和工作过程在气溶胶生成装置实施例2中有详细介绍，而本实施例中除管壳与气溶胶生成制品实施例1不同，管壳内的结构均相同，故此处对本实施例的管壳的具体设置方式进行介绍。

如图10所示，管壳20本身是具有耐高温的纸质材料，在该加热非燃烧烟包装前，管壳20是处于展开平铺的状态呈矩形，管壳20的正面设有第一环形电极106、第二环形电极107、第三环形电极108、第四环形电极109、第五环形电极110，第一环形电极106、第二环形电极107、第三环形电极108、第四环形电极109、第五环形电极110互相平行，且所有环形电极的两端设置在管壳20的两条相对的边上，需要注意的是环形电极的宽度必须小于环形电极之间的宽度否则容易出现短路情况。如图11所示为图10 管壳展开的反面图，本实施例的发热元件为加热条，管壳100的反面设置有加热条，加热条与电阻丝类似通过电流发热，加热条是通过印刷设置在管壳100上的，如图9所示，加热条分为第一加热段111、第二加热段112、第三加热段113、第四加热段114，管壳上还设有第一导电引条105、第二导电引条104、第三导电引条103、第四导电引条102、第五导电引条101，第一加热段111连接在第一导电引条105和第二导电引条104之间，第二加热段112连接在第二导电引条104和第三导电引条103之间，第三加热段113连接在第三导电引条103和第四导电引条102之间，第四加热段114连接在第四导电引条102和第五导电引条101之间，第一导电引条105、第二导电引条104、第三导电引条103、第四导电引条102、第五导电引条101与第一环形电极106、第二环形电极107、第三环形电极108、第四环形电极109、第五环形电极110在管壳100上正反相对设置在相同的高度。第一导电引条105、第二导电引条104、第三导电引条103、第四导电引条102、第五导电引条101具有较低的阻值，不会引起发热，目的在于防止管壳100在包装成管状后在合缝边缘处温度过高，由于材料热胀冷缩的性质使最终包装成管状的管壳100的合缝线出现裂开的情况。

气溶胶生成制品实施例3

如图12所示，本实施例为加热非燃烧烟，考虑到对加热非燃烧原料53的充分利用，在管壳50的基础上增设了延长衬底51，延长衬底51设计成卷曲的形式，延长衬底51的截面呈螺线形，延长衬底51上设有电阻丝52，本实施例的发热元件为电阻丝52，加热非燃烧原料53则被延长衬底51一层一层的包裹起来，且逐层的延长衬底51之间间距只有1mm-2mm，从而保证加热非燃烧原料53的加热温度和均匀受热。

气溶胶生成制品实施例4

如图13和图14所示，本实施例为加热非燃烧烟，考虑到实际生产便利，对延长衬底做了改进，将延长衬底替换为可单独加工的发热片67，发热片67上印刷或粘贴设置有电阻丝66，而电阻丝66与管壳60上的第一环形电极64和第二环形电极65电连接，注意图13中的电阻丝66与第一环形电极64和第二环形电极65的连接处为普通的金属线或印刷电路，其电阻远小于电阻丝66，亦是考虑对第一环形电极64和第二环形电极65温度的保护。

对图13中的附图标记介绍：雾化段61、传递段62、吸嘴段63、第一环形电极64、第二环形电极65、电阻丝66、发热片67

如图15所示，可清楚了解到本实施例与气溶胶生成装置实施例1配合使用的情况，具体使用不在赘述。

需要说明的是，气溶胶生成制品实施例3和气溶胶生成制品实施例4仅对延长衬底设置的一些较优的实施例进行了阐述，延长衬底应当可以是其他的任意的形式，但凡在该衬底上设有加热丝的都应当理解为本实用新型的保护范围。

气溶胶生成制品实施例5

如图16所示，本实施例为电子烟，气溶胶生成制品，包括有外设的管壳70，所述的管壳70一端设置的吸嘴72，另一端设置的支撑件71及设在其上的进气口83，支撑件71上还设有与气溶胶生成装置配合磁性连接使用的吸铁件85，使用时能准确及时的吸附在气溶胶生成装置的固定筒内，具有自动对准供电极的功能，所述的管壳70依次包括雾化段、传递段、吸嘴段，所述的雾化段内置设置有含油体76、发热元件78、气流通道77，本实施例中含油体76由渗液件和烟液组成，所述的渗液件为微孔陶瓷，所述的含油体76呈管状，气流通道77和发热元件78设在其中，所述的气流通道77与进气口83连通，所述的加热电阻丝78设置在汽流通道内，所述的管壳70的侧壁上设有四个与气溶胶生成装置配合使用的圆环状电极，分别为第一圆环状电极79、第二圆环状电极80、第三圆环状电极81、第四圆环状电极82，所述的圆环状电极与发热元件78通过导电片84电连接，所述的雾化段和传递段之间设置有烟液存储腔74，烟液储74存腔也是中空环形设置的，所述的烟液存储腔74上设有开口并与含油体76连通，由于开口较小图16中省略。本实施例可与具有四个供电极的气溶胶生成装置进行配合使用。使用过程不在赘述，需要说明的是，含油体可以是烟膏或渗液件和烟液的组合体，烟膏其实是一种固体的烟液其内含有凝固剂，还可以包括烟草提取物、天然提取物、食用香精等一些添加剂，其本身就能进行雾化产生烟雾，渗液件和烟液，中只有烟液能雾化而渗液件只是暂时的保存烟液，故有必要稍加区分。

本实用新型有益效果在于：1.对气溶胶生成装置的电极设置方式进行了改进，同时兼容加热非燃烧烟和电子烟的使用，为加热非燃烧烟或电子烟的进气端提供了更通畅和高效的设置方式2.对加热非燃烧烟的供电极进行了改进，在方便使用的同时，使加热非燃烧烟具有真烟一样的使用体验。3.对电子烟的供电极进行了改进，使用更为便捷，舒适。4.对进入加热非燃烧烟和电子烟的气流预先加热,提高了烟雾生成量。