一种特氟龙薄膜（PTFE）制新型烟草滤棒结构的制作方法

本实用新型涉及烟用滤棒，具体涉及一种特氟龙薄膜（PTFE）制新型烟草滤棒结构。

背景技术：

滤棒是香烟的过滤结构，由滤芯和成形纸构成，香烟滤棒的结构和材质都对香烟的品种和品质有显著的影响。目前，根据结构不同滤棒可分为加料滤棒和沟槽滤棒，加料滤棒一般是在滤芯中加入一些特殊的添加剂，使滤棒带有香料烟特有的香气；沟槽滤棒有的是滤芯外围加一层轴向沟槽的纤维素纸或是在滤芯的进嘴端增加周向沟槽段，以期降低卷烟焦油量，但是这种沟槽的设计方式使得烟气与滤棒的接触不均匀，降焦效果有限。而且，目前的加料滤棒和沟槽滤棒大多采用醋酸纤维滤芯、纸滤芯、聚乳酸纤维滤芯或大豆纤维滤芯，成本较高，耐高温性能也有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种特氟龙薄膜（PTFE）制新型烟草滤棒结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种特氟龙薄膜（PTFE）制新型烟草滤棒结构，它包括滤芯和包裹在所述滤芯上的成形纸，所述滤芯是由特氟龙薄膜反复折叠构成的柱状结构，所述柱状结构的表面设有特氟龙薄膜折弯形成的沟槽，所述滤芯中相邻的两层特氟龙薄膜的间距由中心轴径向向外逐渐增大。所述特氟龙薄膜（PTFE）为聚四氟乙烯薄膜。

基于上述，所述特氟龙薄膜的厚度为0.01～0.09mm。

基于上述，所述滤芯中相邻的两层特氟龙薄膜的最大间距为10～300μm。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的特氟龙薄膜（PTFE）制新型烟草滤棒结构，滤芯是由特氟龙薄膜反复折叠形成柱状结构，滤芯中相邻的两层特氟龙薄膜的间距由中心轴径向向外逐渐增大，这种结构使得滤棒中的空隙由中心轴径向向外逐渐增大，保证烟气与滤棒充分接触，有效提高滤棒的过滤效率；而且由于滤棒表层的空隙较大，有利于散热，避免烫伤；同时，特氟龙薄膜的耐热性较好，耐热温度高达200-300℃，避免受热变形，在烟草完全燃烧后，烟头迅速熄灭，避免形成火灾。

附图说明

图1 是本实用新型中特氟龙薄膜（PTFE）制新型烟草滤棒结构的结构示意图。

图中：1.成形纸；2.特氟龙薄膜。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种特氟龙薄膜（PTFE）制新型烟草滤棒结构，它包括滤芯和包裹在所述滤芯上的成形纸1，所述滤芯是由特氟龙薄膜2反复折叠形成扇形后，再由所述扇形的两端相接构成的柱状结构，所述柱状结构的表面设有特氟龙薄膜折弯形成的沟槽，所述滤芯中相邻的两层特氟龙薄膜2的间距由中心轴径向向外逐渐增大。这种结构使得滤棒中的空隙由中心轴径向向外逐渐增大，保证烟气与滤棒充分接触的前提下，有效提高滤棒的过滤效率；而且由于滤棒表层的空隙较大，有利于散热，避免烫伤；同时，特氟龙薄膜的耐热性较好，避免受热变形。

进一步，所述特氟龙薄膜（PTFE）为聚四氟乙烯薄膜，所述特氟龙薄膜2的厚度为0.04 mm，所述滤芯中相邻的两层特氟龙薄膜2的最大间距为100 μm ，既可以保证空隙充分散热，又避免空隙过大，影响过滤效果在其他的实施例中，可根据需要选择厚度为0.01～0.09 mm的特氟龙薄膜，可根据需要设置两层特氟龙薄膜的最大间距为10～300μm。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。