本实用新型涉及新型卷烟技术领域，具体是一种便于烟支分离的内旋转电加热装置。
背景技术：
通过外部热源对烟草进行加热，且加热温度远低于卷烟燃烧温度，这样通过加热低温卷烟烟支，能够显著的降低卷烟燃烧产生的大量有害物质，降低二手烟对非吸烟人群的危害。外部热源加热烟草制品的新型卷烟中，通过将烟草制品加热到雾化温度，达到产生烟雾的效果。低温卷烟在受到发热元件加热后，由于发热元件与低温烟支中的烟草产生黏连、板结等现象，不能有效分离。
技术实现要素：
本实用新型为解决加热器具中加热元件与低温烟支分离，在轴向转动取烟的电加热装置的基础上进一步提高转动的顺畅度、有效降低低温卷烟烟支在加热腔的滞留概率，提供一种便于烟支分离的内旋转电加热装置，以实现低温烟支与发热元件的有效分离。
一种便于烟支分离的内旋转电加热装置，包括加热腔外壳、加热腔内壳、发热组件，所述加热腔内壳围设形成加热腔，所述发热组件位于加热腔中，用于加热位于所述加热腔中的烟草段，所述加热腔内壳设于加热腔外壳内，且可相对所述加热腔外壳轴向旋转，使烟草段与发热组件分离。
进一步的，所述加热腔内壳为平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳，为一端开口的腔型结构，包括可旋转加热腔内壁，可旋转加热腔内壁围设形成所述加热腔。
进一步的，所述平角型可旋转加热腔内壳与加热腔外壳通过磁力、滑槽、滑轨、螺纹、卡扣或压旋儿童安全盖方式固定。
进一步的，所述平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳还包括设于可旋转加热腔内壁底部的加热腔底座，所述加热腔底座为平面结构或弧形凸面结构。
进一步的，所述可旋转加热腔内壁设有加热腔内壳环形夹紧区，烟草段插入时受加热腔内壳环形夹紧区挤压可产生一定的形变力，保持烟支中烟草与卷烟纸始终处于紧密的接触并一定作用力，通过旋转平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳，受热烟草段会在加热腔内壳环形夹紧区的作用下一起转动，使烟草段与发热组件分离后顺利的从加热腔中分离。
进一步的，平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳和加热腔外壳连接区域采用非密封结构；或者设置预留进气孔结构，外部空气通过预留进气孔结构进入加热腔外壳和平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳的加热腔壁形成的空隙，以进行冷却降温。
进一步的，所述与平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳连接的加热腔外壳和电源组件外壳连接区域采用非密封结构；或者设置预留进气孔结构，外部空气通过预留进气孔结构进入加热腔外壳和平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳的加热腔壁形成的空隙，以进行冷却降温。
进一步的，所述加热腔内壳为平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳，为中空筒式结构，与加热组件底座直接接触或有一个小的距离，加热组件底座上设有坡度键，坡度键包括坡度键台面和坡度键弧面，其中坡度键台面与烟草段接触的部分是平面结构，坡度键弧面与烟草段接触部分是一个表面均匀平滑的斜面结构。
进一步的，所述加热腔内壳为平角型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳，为中空筒式结构，加热组件底座上设随转动过程一起纵向移动的移动部件，所述移动部件包括活动板和嵌入坡度键，活动板上的凹槽键恰好卡入进嵌入坡度键，构成一个完整的整体结构，其中嵌入坡度键具有斜面坡。移动部件活动板与中空筒式结构平型或凹型或凸型可旋转加热腔内壳接触，旋转加热腔转动后，会给活动板一个作用力，促使活动板在转动过程中产生纵向移动。
进一步的，电加热装置还包括电源组件外壳及设于电源组件外壳中的电源组件，电源组件外壳、加热腔外壳和加热腔内壳共同组成产品的整体外壳，电源组件和发热组件均位于外壳中，其中电源组件用于给发热组件的发热组件提供工作电源。
采用本实用新型的有益效果：采用加热腔外壳固定，加热腔内壳旋转的结构，可以降低电加热装置的尺寸，同时，能够更好的设计产品的隔热结构，可旋转加热腔内壳与加热腔外壳的分离结构，可以更方便加热元件的清洗和残留烟丝的清除。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的截面示意图；
图2为本实用新型实施例二的截面示意图；
图3为本实用新型实施例三的截面示意图；
图4为本实用新型实施例四的截面示意图；
图5为本实用新型实施例五的截面示意图；
图6为本实用新型实施例五从加热腔端部的俯视图；
图7为本实用新型实施例六的截面示意图；
图8(a)为本实用新型实施例六从加热腔端部的状态视图，图8 (b)为旋转后的俯视图。
图中：1-充电模块；2-电源组件外壳；3-电池；4-控制模块；5- 控制按键；6-加热腔外壳；7-空隙；8-进气孔道；9-平角型可旋转加热腔内壳；10-烟草段；11-发热组件；12-加热腔连接区；13-外壳连接区；14-加热组件底座；15-加热腔内壳环形夹紧区；16-空心咀棒 17-气流冷却段；18-咀棒；19-烟支包裹纸；20-凹型加热腔连接区； 21-凹型可旋转加热腔内壳；22-加热腔底座；23-坡度键；24-坡度键台面；25-坡度键弧面；26-加热腔内壳容纳腔；27-嵌入坡度键；28- 活动板；29-移动后的嵌入坡度键28；30-烟草段端部夹紧区
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本实用新型提供的一种便于烟支分离的内旋转电加热装置实施例一的结构示意图，图1所示的电加热装置可放置于主电源盒中，或作为单独的电加热装置直接与外接电源充电。所述电加热装置包括加热腔外壳6、平角型可旋转加热腔内壳9、发热组件11。所述发热组件11用于加热低温烟支，所述低温烟支为通过加热方式而非通过燃烧方式产生气雾的发烟制品，该发烟制品可通过嘴的抽吸将产生的气雾达到消费的目的。
平角型可旋转加热腔内壳9与加热腔外壳6通过磁铁吸附或者通过卡槽、卡扣固定，其中，平角型可旋转加热腔内壳9包括可旋转加热腔内壁和加热腔底座22，可旋转加热腔内壁围设形成加热腔，所述加热腔用于容纳烟草段10，并且发热组件11位于加热腔中。所述平角型可旋转加热腔内壳9为一端开口的腔型结构，位于发热组件 11前端，开口形状根据受热烟草制品的形状进行设定。加热腔外壳6 和平角型可旋转加热腔内壳9组成一个完整的低温烟支加热腔。加热腔外壳6与电加热装置为一个整体外壳结构，加热腔外壳6同时起到发热组件保护罩的作用，且可将加热腔内的发热组件11覆盖(加热腔外壳6的前端要比发热组件11的前端略长一部分)，用于保护发热组件11，防止损伤发热组件11或发热组件11工作时高温对其他组件或消费者造成伤害，以使得发热组件11的发热部分整体位于加热腔外壳6内。
平角型可旋转加热腔内壳9和加热腔外壳6连接区域采用非密封结构，或者设置预留进气孔结构，外部空气可以通过该接触区域进入，进入的冷气流经过加热腔外壳6和平角型可旋转加热腔内壳9的加热腔壁形成的空隙7，可以对两个具有部件进行冷却降温。
在另一个实施例结构中，平角型可旋转加热腔内壳9和加热腔外壳6连接区域采用密封结构，外部空气通过电源组件外壳2和加热腔外壳6之间的预留进气孔结构进入到进气孔道8，进入的冷空气在空隙区7混合，可以对两个具有部件进行冷却降温。
平角型可旋转加热腔内壳9的内壁还设有加热腔内壳环形夹紧区15，烟草段10插入时受加热腔内壳环形夹紧区15挤压可产生一定的形变力。所述的低温烟支在加热腔中，通过发热组件11加热完成消费后，在提烟的过程中，通过旋转平角型可旋转加热腔内壳9，受热烟支会在加热腔内壳环形夹紧区15的作用下一起转动，使烟草段10与发热组件11分离，由于形变力的存在，会保持烟支中烟草与卷烟纸始终处于紧密的接触并具有超过1牛顿的作用力，保证烟支烟草段10与发热组件11分离后，能够顺利的从加热腔中分离出来。
平角型可旋转加热腔内壳9在外力的作用下可以从加热腔外壳6 上取下，取下平角型可旋转加热腔内壳9可以更方便的清洗发热组件 11和平角型可旋转加热腔内壳9的内壁外壁等部位。平角型可旋转加热腔内壳9与加热腔外壳6转动的角度设定在0-360°角度内任意旋转，或者设置2个或以上的卡位，每次可以旋转固定的选择角度；或者连个程对称的可以相互匹配的斜面，每次旋转促使平角型可旋转加热腔内壳9有一个纵向移动，当转到最大位移处后，自动归位。所述的转动力在5N-20N。
在另一个实施例中，平角型可旋转加热腔内壳9与加热腔外壳6 转动不会产生纵向位移。
在另一个实施例中，平角型可旋转加热腔内壳9的加热腔底座 22采用弧形凸面结构，而非图1中所示的平面结构，这样可以对烟支有一个挤压，方便后面烟支的提取。
所述电加热吸烟装置还包括电源组件外壳2及设于电源组件外壳2中的电源组件。电源组件外壳2、加热腔外壳6和平角型可旋转加热腔内壳9共同组成产品的整体外壳。电源组件和发热组件均位于外壳中，其中电源组件用于给发热组件提供工作电源。所述电源组件包括充电模块1、电池3、控制模块4及控制按键5，充电模块1、电池3、控制模块4设于电源组件外壳2内，控制按键5与控制模块4 连接，设于电源组件外壳2侧壁，充电模块1、电池3、控制模块4 相互连接，充电模块1可从主电源盒或从外部电源给电池3充电。
所述发热组件11外层设有发热介质，控制模块4的电源输出端与发热组件11连接，用于将电池3的工作电源提供给发热组件11上的发热介质，使得发热介质发热进而加热发烟制品。
所述控制按键5与控制模块4的控制端连接，用于控制控制模块 4提供给发热介质电源的通断或功率输出大小，控制发热组件11上的温度，控制按键5可设计为开关控制键或电压调节键等。所述电池 3为充电电池，所述控制模块4控制电池3对发热组件11的供电输出，并能够根据发热组件的电阻值与温度的变化关系进行功率输出，或者通过周期性的变化电压或周期性的变化电流或周期性的变化功率进而调整发热组件11的温度，当发热组件11的温度高于预设温度时降低电量输出，发热组件11的温度低于预设温度时调高电量输出，进行温度补偿。发热组件11的工作温度预设为150-400℃。
在一个实施例中，所述的控制按键5具有多档输出功能，例如高、中、低三挡，或者高、低两档，每档对应输出的温度有一定的差异，达到不同消费者的需求。
图2所示的为本实用新型实施例二的结构示意图，与实施例一的区别在于所述的加热腔的末端还有可以以一个烟草段端部夹紧区30，该区域可以促使烟支末端有一个微小的变形，变形率相对烟支的变形控制在0.1％-5％以内，为了方便烟支的取出。
图3所示的为本实用新型实施例三的结构示意图，与实施例一的区别在于所述的凹型可旋转加热腔内壳21替代实施例一中的平角型可旋转加热腔内壳9，并且在连接方式结构上也有所差异，由凹型加热腔连接区20替代加热腔连接区12。其他部分与实施例一基本相同。
图4所示的为本实用新型实施例四的结构示意图，与实施例三的区别在于所述的凹型可旋转加热腔内壳21中没有加热腔底座22，低温烟支插入后直接与加热组件底座14接触，同时，在凹型可旋转加热腔内壳21与加热组件底座14接触处留有气流流通通道，保证低温烟支的吸阻在合理的范围内，其他部分与实施例三基本相同。
图5所示的为本实用新型实施例五的结构示意图，在本实施例中，凹型可旋转加热腔内壳21(烟支插入口远端)没有加热腔底座22，采用中空筒式结构，低温烟支插入到加热腔后，低温烟支与加热组件底座14接触。在加热组件底座14包含坡度键23，坡度键23包括坡度键台面24和坡度键弧面25两个部分。其中坡度键台面24与烟草段10接触的部分是平面结构，坡度键弧面25与烟草段10接触部分是一个表面均匀平滑的斜面结构。
在一个实施例中，坡度键23与加热腔内壳9还形成一个加热腔内壳容纳腔26，加热腔内壳容纳腔26的存在，可以容纳低温烟支的烟草段10的包裹卷烟纸。如图6所示。
在该结构的另一个实施例中，坡度键23与加热腔内壳9直接完全密封接触，不形成加热腔内壳容纳腔26结构。
所述的低温烟支在加热腔中，通过发热组件11加热完成消费后，在提烟的过程中，通过旋转凹型可旋转加热腔内壳21，受热烟支会在加热腔内壳环形夹紧区15的作用下一起转动，由于形变力的存在，会保持烟支中烟草与卷烟纸始终处于紧密的接触并具有超过1牛顿的作用力，使烟草段10与发热组件11分离，同时，在转动过程中，坡度键23与低温烟支式处于相对轴向运动状态，转动过程中，低温烟支的中与坡度键弧面25接触的部分会旋转到与坡度键台面24接触，由于坡度键台面24和坡度键弧面25的相对高度不同，会使低温烟支有一个相对于加热腔的纵向运动，加热元件11与烟草段10有一个纵向位移的分离，使低温烟支更容易的从加热腔中分离出来。
坡度键23最大高度相对于烟草段10的长度比例在1％-25％，坡度键弧面25的最大高度与坡度键台面24高度相同，坡度键弧面25 最低点与加热组件底座14处在一个平面上。其中，坡度键23的最大直径不超过加热腔的内直径。
所述实例中的电加热装置，长时间工作后，凹型可旋转加热腔内壳21可以通过纵向拉力将该部件从加热腔外壳6中取出，取出力控制在8N-20N。
图7为本实用新型实施例六的结构示意图，本实施例在实施例五的基础上，在加热组件底座14上增加随转动过程一起纵向移动的移动部件，该移动部件由活动板27和嵌入坡度键28两个主要部分组成。在正常状态下，活动板27上的凹槽键恰好卡入进嵌入坡度键28，构成一个完整的整体结构，其中嵌入坡度键28具有斜面坡，便于活动板27在转动过程中能够方便的纵向移动。
所述的低温烟支在加热腔中，通过发热组件11加热完成消费后，在提烟的过程中，通过旋转凹型可旋转加热腔内壳21，受热烟支会在加热腔内壳环形夹紧区15的作用下一起转动，由于形变力的存在，会保持烟支中烟草与卷烟纸始终处于紧密的接触并具有超过1牛顿的作用力，使烟草段10与发热组件11分离，同时，在转动过程中，凹型可旋转加热腔内壳21会带动活动板27在嵌入坡度键28作用下，使活动板27沿发热组件11的纵向产生一个移动，如图8(a)和图8 (b)所示的移动后的嵌入坡度键29的位置所示，在活动板27作用下使低温烟支从加热腔中移动出一部分。
活动板27最大移动位移为烟草段10的长度比例在0.5％-100％，优选1％-50％。
其中所述的嵌入坡度键28的数目可以为2个或以上的多个，以发热组件11为中心轴对称结构。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。