一种卷烟烟丝的精选供丝除杂器的制作方法

本实用新型涉及一种烟草供丝除杂设备，尤其是一种烟草精选除杂（梗签、结团、重质杂物）的供丝除杂器。

背景技术：

卷烟厂在制取烟丝过程中，一个重要的工序就是对烘干后供丝前的烟丝进行除杂处理，将混杂在烟丝中的梗签、结团及重质杂物给予剔除，使烟丝达到一定的纯净度要求，用以保证卷烟的成品质量和成品率。国内外卷烟厂通常都采用风力浮选的办法，出现过多种形式的风选除杂设备，但都存在杂物剔除率低、烟丝梗丝在处理过程中的造碎率高和水分散失大的问题，风选效果普遍达不到满意的效果。随着烟草行业的不断发展，高速卷烟机的普遍使用，市场多样化需求的增加，卷烟产品的产量也呈现出高速增长的趋势，卷烟机对来料烟丝的纯净度要求越来越高，以往的风选除杂设备已经不能较好地满足卷烟生产的需求。并且由于一次风选存在分选不彻底，往往需要循环重复多次，使得风选效率难以提高，难以达到满意的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风选效率高，风选质量好的烟草精选除杂的风选设备，以提高烟丝的纯净度，保证卷烟的成品质量。

本实用新型的方案包括机架、箱体、吹风管、离心风机、抽风斗、吹风筒及振动网板装置，其结构特点在机架的上端设有箱体，箱体上设有连接板，箱体由连接板安装固定在机架上，箱体的上端设有左右两个结构相同的抽风斗，抽风斗的内侧设有左风室及右风室，左右风室的中部设有隔板，抽风斗的下侧设有金属滤网，抽风斗的底端由法兰盘连接安装在箱体上，抽风斗的上端设有连接管，连接管的上端分别连接在抽风支管上，抽风支管的上端设有主抽风管，主抽风管的上端设有供丝机吸料管，抽风支管的上端分别连接安装在主抽风管上，箱体的左端设有进料管，进料管倾斜的安装在箱体上，其倾斜角度为60°-85°，箱体的右下侧设有下料斗，下料斗内设有上出料阀门及下出料阀门，箱体的下端设有振动网板装置，振动网板装置的下端设有吹风筒，吹风筒的下端设有吹风口，吹风口的下端设有吹风管，吹风管的左端设有离心风机，离心风机的前侧设有主抽风管，离心风机的后侧设有电机，抽风斗的中部设有阀门连接轴，阀门连接轴上设有阀门，阀门安装在抽风斗的壳体内，抽风斗壳体的外侧设有气缸，气缸的前端设有伸缩杆，伸缩杆的前端设有Y型伸缩杆连接头，阀门连接轴的外端设有导向连接板，Y型伸缩杆连接头连接安装在导向连接板上，与阀门连接轴连接为一体，气缸的后侧设有上电磁换向阀，上电磁换向阀的前左端设有标号2的左出气管，上电磁换向阀的前右侧设有标号3的右出气管，上电磁换向阀的左后侧设有标号4的左消音器，上电磁换向阀的右后侧设有标号5的右消音器，上电磁换向阀的后中部设有标号1的进气管，左出气管的前端连接安装在气缸的前进气口上，右出气管的前端连接安装在气缸的后进气口上。所述标号1的进气管，标号2、标号3的出气管及标号4、标号5的消音器的标号，分别标注在进气管、出气管及消音器的管道上。

本实用新型是利用吹风斗不停的向上吹风，抽风斗不停的抽风，当进料管输入烟丝、梗丝时，箱体内的气流对重量轻的烟丝、梗丝产生的浮力与烟丝、梗丝的重力相平衡，使烟丝、梗丝在箱体内处于悬浮状态，而供丝机吸机时由于吸料管内的负压作用，箱体内悬浮的烟丝梗丝被吸走，箱体内的梗签，结团，重质杂物等由于重量大，无法悬浮，落至振动网板装置上面，振动网板装置与箱体竖直方向成60°～85°倾斜且不停振动，在振动网板的振动下，下落至下料斗内的上出料阀门内，当物料堆积到设定的高度时，由上红外线检测仪给予电控系统发出信号，上出料阀门打开，物料落至下出料阀门上，当物料在下出料阀门上堆积设定的高度时，由下方的由红外线检测仪给予电控系统发出信号，上出料阀门关闭，下出料阀门打开，使梗签，结团，重质杂物等落出。

本新型供丝除杂器较好的筛分出卷烟生产过程中的梗签，结团，重质杂物等。

经过本实用新型气供丝除杂器的设计应用，解决了卷烟生产过程中的梗丝、烟丝中的梗签、结团、重质杂物对卷烟生产的影响。优化了烟丝生产过程中的工艺技术，提高了卷烟成品烟支的合格率，保证了成品烟支的品质。

本实用新型结构简单，设计巧妙，加工生产成本低，除梗签，除结团，除重质杂物效果好。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为供丝除杂器结构示意图；

图2为供丝除杂器俯视结构示意图；

图3a、3b为抽风斗结构及工作状态示意图；

图4a、4b、4c为箱体出料门结构及工作状态示意图；

图5为振动网板装置结构示意图；

图6为吹风筒结构示意图。

具体实施方式

图1-3中示出的机架1的上端设有箱体8，箱体上设有连接板14，箱体由连接板安装固定在机架上，箱体的上端设有左右两个抽风斗11，抽风斗的内侧设有左风室43、右风室45，左右风室的中部设有隔板25，抽风斗的下侧设有金属滤网19，抽风斗的底端由法兰盘连接安装在箱体上，抽风斗的上端设有连接管21，连接管的上端分别连接在抽风支管9上，抽风支管的上端设有主抽风管4，主抽风管的上端设有供丝机吸料管10，抽风支管的上端分别连接安装在主抽风管上，箱体的左端设有进料管7，进料管倾斜的安装在箱体上，其倾斜角度为60°-85°，箱体的右下侧设有下料斗15，下料斗内设有上出料阀门17，下出料阀门18，箱体的下端设有振动网板装置6，振动网板装置的下端设有吹风筒5，吹风筒的下端设有吹风口，吹风口的下端设有吹风管2，吹风管的左端设有离心风机3，离心风机的前侧设有主抽风管4，离心风机的后侧设有电机16，抽风斗的中部设有阀门连接轴20，阀门连接轴上设有阀门22，阀门22安装在抽风斗的壳体内，抽风斗壳体的外侧设有气缸12，气缸的前端设有伸缩杆，伸缩杆的前端设有Y型伸缩杆连接头24，阀门连接轴20的外端设有导向连接板23，Y型伸缩杆连接头连接安装在导向连接板上，与阀门连接轴连接为一体，气缸的后侧设有上电磁换向阀47，上电磁换向阀的前左端设有标号2的左出气管，上电磁换向阀的前右侧设有标号3的右出气管，上电磁换向阀的左后侧设有标号4的左消音器，上电磁换向阀的右后侧设有标号5的右消音器，上电磁换向阀的后中部设有标号1的进气管，左出气管的前端连接安装在气缸的前进气口上，右出气管的前端连接安装在气缸的后进气口上。

图3a中示出的抽风斗11利用右风室抽风吸料时，电磁换向阀后中部标号1的进气管连接气源始终通气，电磁换向阀断电，此时电磁换向阀芯使进气管与左出气管相通，右出气管与右消音器相通，压缩空气由左出气管进入气缸上部，压缩空气推动伸缩杆回缩，伸缩杆带动连接板23，使连接轴20旋转，连接轴带动阀门22由右风室转至左风室，将左风室关闭，由右风室抽风吸料，左风室内的压缩空气由右出气管从气缸中泄出，由右消音器排出。

图3b中示出的当抽风斗使用左风室抽风吸料时，电磁换向阀通电，电磁换向阀后中部的进气管连接气源始终通气，此时的电磁换向阀芯使进气管与右出气管相通，左出气管与左消音器相通，压缩空气由右出气管进入气缸下部，压缩空气推动伸缩杆伸出，推动连接板23使连接轴20旋转，带动阀门22由左风室转至右风室，将右风室关闭，由左风室抽风吸料，右风室内的压缩空气由左出气管从气缸中泄出，由左消音器中排出，依次循环。

图4a-4c中示出的下料斗位于箱体的右下侧，下料斗内设有上出料阀门17，下出料阀门18，上出料阀门的右端设有上连接轴29，上连接轴的外端设有上连接导向板28，上连接导向板上设有上Y型上连接导向板连接头27，下料斗的外端设有上气缸26，上气缸的下端设有上伸缩杆，上伸缩杆的下端安装连接在上Y型上连接导向板连接头内，上气缸26的外侧设有上电磁换向阀47，上电磁换向阀的前左侧设有标注3号的左出气管，左出气管的前端连接安装在气缸的上部，上电磁换向阀的前右侧设有标注2号的右出气管，右出气管的前端连接安装在气缸的下部，上电磁换向阀的左后侧设有标注5号的左消音器，上电磁换向阀的右后侧设有标注4号的右消音器，上出料阀门的上端设有上红外线检测仪a，上出料阀门下侧的下料斗内设有上密封圈35，上电磁换向阀的后中部设有标注1号连接通气源的常通进气管，下出料阀门的右端设有下连接轴33，下连接轴的外端设有下连接导向板32，下连接导向板上设有下Y型下连接导向板连接头31，下料斗的外下端设有下气缸30，下气缸的下端设有下伸缩杆，下伸缩杆的下端安装连接在下Y型下连接导向板连接头内，下气缸30的外侧设有下电磁换向阀46，下电磁换向阀的前左侧设有标注3号的左出气管，左出气管的前端连接安装在下气缸的下部，下电磁换向阀的前右侧设有标注2号的右出气管，右出气管的前侧连接安装在下气缸的上部，下电磁换向阀的左后侧设有标注5号的左消音器，下电磁换向阀的右后侧设有标注4号的右消音器，下电磁换向阀的后中部设有标注1号连通气源的常通进气管，下出料阀门的上端设有下红外线检测仪b，下出料阀门下侧的下料斗内设有下密封圈34。所述上出料阀门17位于振动网板的右下端，除杂时，箱体内悬浮的烟丝、梗丝被供丝机吸料管吸走，物料中的梗签、结团及重质杂物由于重量大，无法悬浮落至振动网板上，振动网板与箱体的竖直方向为60-85°的倾斜安装，且不停振动，重质的杂物在振动网板的抖动下向下落入下料斗内的上出料阀门内（见图4a），上出料阀门17与上密封圈35密闭，关闭上出料口，下出料阀门18与下密封圈密闭关闭下出料口，当上出料阀门上端的上红外线检测仪a检测到重质杂物落入到设定高度时，上检测仪给电控系统发出开启上出料阀门信号（见图4b），上气缸外侧的上电磁换向阀断电，上电磁换向阀后中部的常通进气管始终通气，上电磁换向阀芯使进气管与左出气管相通，右出气管与右消音器相通，压缩空气由左出气管进入上气缸的上部，压缩空气推动伸缩杆回缩并带动连接板28，使上连接轴29旋转，推动上出料阀门17向下旋转，打开上出料口，物料落入下出料阀门18内，气缸内的压缩空气通过右出气管从气缸内泄出，由右消音器排出。

图4c中示出的上气缸内的压缩空气排出后，上电磁换向阀通电，上电磁换向阀芯使常通进气管与右出气管相通，左出气管与左消音器相通，压缩空气由右出气管进入气缸的下部，压缩空气推动伸缩杆伸出，并带动连接板28使上连接轴29旋转，推动上出料阀门17旋转将上出料口关闭，使振动网板上输送的物料落入上出料阀门内，当下出料阀门内的物料落入到设定高度时，下出料阀门上端的下红外线检测仪b给电控系统发出信号，下电磁换向阀通电，下电磁换向阀芯使常通进气管与左出气管相通，右出气管与右消音器相通，压缩空气由左进气管进入下气缸的上部，压缩空气推动伸缩杆收缩，并带动连接板32使下连接轴33旋转，推动下出料阀门向下旋转，打开下出料口，将物料从下料斗内侧排出，由输送机送出，下气缸内的压缩空气通过右出气管从下气缸中泄出，由右消音器排出。

图5中示出的振动网板装置6的底端设有框架38，框架底侧的四角上设有振动弹簧37，框架的左下侧设有振动电机39，框架的右上端设有振动网板36。

图6中示出的吹风筒5的中部设有中轴40，中轴的中部设有阀门叶片42，阀门叶片安装固定在吹风筒内的中轴上，中轴的外端设有手柄41，手柄固定安装在中轴外端的轴头上，与中轴固定为一体。吹风时，来自吹风管2的疾风由进风口进入吹风筒中，吹打阀门叶片42，由阀门叶片来缓解疾风的冲击力，并通过手柄对阀门叶片开闭间隙的调解，使进入风筒内的气流平缓稳定。