一种U形或V形烟斗丝成品的制备方法与流程

本发明涉及烟斗丝成品的制备工艺，更具体地，本发明涉及一种u形或v形烟斗丝成品的制备方法。

背景技术：

目前全球烟斗丝消费者装填烟斗丝的方式基本为手工装填，要顺畅舒适抽吸完一钵烟斗丝，对装填的步骤、方法等有较高技术要求，装填步骤、方法不当，抽吸过程中会出现熄火、斗温过高损伤烟斗等现象，影响品吸过程享受。

全球尚未有公开制作u型/v型烟斗丝成品工艺技术。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种u形或v形烟斗丝成品的制备方法的实施方式，以期望可以方便快捷的装填烟斗丝。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种u形或v形烟斗丝成品的制备方法，包括以下步骤：

(1)烟斗丝高温旋转脱水

将烟丝投料到烟草气流干燥烘丝机中连续脱水，使烟丝的水分含量达到18％～22％；

(2)烟丝加料发酵

配制烟丝专用料液，然后将其均匀喷洒到烟丝的表面，放入发酵室内发酵；

(3)烟丝三段式下料

将烟丝投料到空心烟丝压棒内至烟丝刻度线，打开下料开关，利用烟丝自重垂直下料，使烟丝落入烟斗丝模具的u形或v形模具槽中，每个模具槽都需要连续投料三次，每次投料后压制一次；

(4)恒温热凝初成型

对模具进行加热，在温度上升到300℃后关闭加热；

(5)微波烘焙固型

烟丝初成型后，进行微波烘焙；

(6)养护醇化

将微波烘焙后的烟斗丝在恒温恒湿间进行养护醇化。

烟草气流干燥烘丝机工作时会旋转使脱水更均匀。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其烟丝专用料液的组成成分包括丙二醇、烟花精油、秘鲁膏、甜叶菊、甘油、转化糖和水。

进一步的，所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其烟丝专用料液的组成成分按质量百分比计量包括：丙二醇16％、烟花精油3％、秘鲁膏4％、甜叶菊2％、甘油22％、转化糖12％、水41％。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其步骤(2)使用的烟丝专用料液与烟丝的质量比为1:10。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其步骤(2)是在温度28℃～35℃，湿度55％～65％的条件下发酵3～5h。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其步骤(4)是在4-8min内将温度逐渐上升至300℃。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其步骤(1)连续脱水的温度为140℃～210℃，来料速度为160～220kg/h，连续脱水3～5次。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其步骤(5)进行微波烘焙的条件是在100℃下烘焙1min。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其步骤(3)所述的三段式下料的具体操作方法是：第一次下料填满烟斗丝模具的u形或v形模具槽，下压使烟丝只填充模具槽的1/3，第二次下料填满烟斗丝模具的u形或v形模具槽，下压使烟丝只填充模具槽的2/3，第三次下料填满烟斗丝模具的u形或v形模具槽，下压使烟丝填充至模具槽的成型刻度线处。

所述的u形或v形烟斗丝成品的制备方法，其步骤(6)所述的养护醇化的条件是20℃～28℃，湿度60％～75％，养护时间25～35天左右。

u形/v形烟斗丝成品制备主要流程包括：烟丝高温旋转脱水→烟丝加料发酵→烟丝三段式下料→u形/v形模具内恒温热凝初成型→微波烘焙固型→恒温恒湿间养护醇化。烟丝高温旋转脱水主要目的是均匀降低来料水分(水分90％以上)，避免烟丝发霉变质；烟丝加料发酵主要目的是加入特制料液，发酵处理后，可使烟丝成型；烟丝三段式下料主要目的是机器替代手工完成传统标准装填；u型/v型模具内恒温热凝初成型主要目的是使烟丝规则成型，便于放入烟斗；微波烘焙固型主要目的是降低烟丝水分，固定烟丝形状不易松散；恒温恒湿间养护醇化主要目的是平衡和醇化烟丝内在成分，提升烟丝吸食品质。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明通过一系列技术处理后，将烟斗丝定型，可直接放入烟斗斗钵，方便快捷，且抽吸过程中基本不会出现熄火、斗温过高损伤烟斗等现象，能让消费者们随时随地享受品吸烟斗丝带来的愉悦。

附图说明

图1为u型模具结构图。

图2为v型模具结构图。

图3为u形烟斗丝产品。

图4为v形烟斗丝产品。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

模具装填料方式与模具形状如图1和图2所示。u型模具和v型模具的结构差异在于模具槽的形状不一样，一个截面是u形，一个截面是v形。

如图2所示，v形模具具有v形模具槽1，外围有加热装置2，比如加热管、加热套等，从烟斗丝入料口3进料，烟斗丝入料口上具有烟丝刻度线4，方便观察烟丝用量，烟斗丝进入烟丝压棒5内，打开下料开关6后落入v形模具槽中，关闭下料开关，烟丝压棒向下压，使烟丝紧实。第一次下压至1/3刻度线9，第二次下压至2/3刻度线8，第三次下压至3/3刻度线7(成型刻度线)，然后定型即可得到产品，产品直接填入烟斗中，十分快捷。

实施例1

将制作好的烟丝投料到烟草气流干燥烘丝机中，设定温度170℃，来料速度160kg/h，连续脱水3次，采用水分测定仪检测其含水量达到20％左右。

专用料液的配制：丙二醇16％、烟花精油3％、秘鲁膏4％、甜叶菊2％、甘油22％、转化糖12％、水41％，质量比。

将配制好的专用料液均匀喷洒到烟丝表面，烟丝专用料液与烟丝的质量比为1:10，放入发酵室发酵3小时，发酵室温度33℃，湿度55％。

将烟丝投料到烟斗丝入料口至烟丝刻度线，打开下料开关，利用烟丝自重垂直下料。第一次下料填满u型模具槽，下压至模具槽1/3处；第二次下料填满u型模具槽，下压至模具槽2/3处；第三次下料填满u型模具槽，下压至最后成型刻度线。

压制完成后开启加热管，在模具下方进行加热，温度到达300℃后关闭加热管，整个过程用时6分钟，自然冷却。

烟丝初成型后，通过传输带进入微波烘焙箱，烘焙过程用时1分钟，烘焙温度为100℃。

将u型烟斗丝成品包装后放入恒温恒湿间进行养护醇化，养护温度23℃，湿度75％，养护时间25天，得到u形烟斗丝成品，如图3所示。

实施例2

将制作好的烟丝投料到烟草气流干燥烘丝机中，设定温度200℃，来料速度210kg/h，连续脱水3次，采用水分测定仪检测其含水量达到20％左右。

专用料液的配制：丙二醇16％、烟花精油3％、秘鲁膏4％、甜叶菊2％、甘油22％、转化糖12％、水41％，质量比。

将配制好的专用料液均匀喷洒到烟丝表面，烟丝专用料液与烟丝的质量比为1:10，放入发酵室发酵4小时，发酵室温度33℃，湿度60％。

将烟丝投料到烟斗丝入料口至烟丝刻度线，打开下料开关，利用烟丝自重垂直下料。第一次下料填满v型模具槽，下压至模具槽1/3处；第二次下料填满v型模具槽，下压至模具槽2/3处；第三次下料填满v型模具槽，下压至最后成型刻度线。

压制完成后开启加热管，在模具下方进行加热，温度到达300℃后关闭加热管，整个过程用时6分钟，自然冷却。

烟丝初成型后，通过传输带进入微波烘焙箱，烘焙过程用时1分钟，烘焙温度为100℃。

将u型烟斗丝成品包装后放入恒温恒湿间进行养护醇化，养护温度23℃，湿度75％，养护时间25天，得到v形烟斗丝成品，如图4所示。

将实施例1和实施例2得到的产品分别取20粒装入烟斗中，点燃，模拟抽吸，全部没有出现熄火现象，也没有损伤烟斗。

为进一步验证该发明的效果，邀请20名烟斗客会员进行了产品市场测试，在测试的20个有效样本中，对v型烟斗丝产品设计和吸食品质总体意见满意和比较满意的人为90％(18份)，认为一般的10％(2份)。根据测试情况来看v型烟斗丝产品独特新颖的设计和对产品吸食品质的保障，得到了大部分新老烟斗客的认可，有一定的市场推广价值

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。