一种具有贯穿式烟气通道的加热不燃烧制品的制作方法

【技术领域】

本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种具有贯穿式烟气通道的加热不燃烧制品。

背景技术：

随着社会的发展和人民生活水平的不断提高，人们越来越关注自己的身体健康问题，对于烟民来说提高卷烟抽吸安全性越来越重要，也是烟草行业亟需解决的技术问题。加热不燃烧制品是近年发展起来的一类新型产品，由于采用外部热源加热烘烤释放烟气，显著降低了产品的有害成分释放量，相对于传统的燃吸烟草，产品的安全性得到了显著的提升，在市场获得了认可，已经取得了良好的市场反馈。

加热不燃烧制品的抽吸的解决发案是采用热源加热释放烟雾的技术方案，加热不燃烧制品的由于降低烟气温度的要求，在烟弹结构中加入了多元结构单元，尤其采用了带有截留效果的过滤材料，这进一步降低了加热不燃烧制品的烟气浓度。但是唇端温度还是较高，导致烟雾量较少，香味比较平淡的体验缺陷，这些缺陷也限制了更多的消费者选择加热不燃烧制品，而且由于加热不燃烧制品烟支结构的局限性，仍旧不能有效的解决这一问题，同时复杂的滤棒结构导致产品制造困难，生产成本高，例如us20140305448a1公开了加热不燃烧的烟弹的四元结构，分别是发烟段、支持段、降温段及过滤段，生产工艺复杂，在抽吸过程中降温段会出现熔化现象影响抽吸体验，并存在烟雾量较小及烟气温度高等缺点。

因此，针对现有技术的诸多技术缺陷，本发明人通过对现有技术分析总结，并进行了大量的试验与分析，终于完成了本发明。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种具有贯穿式烟气通道的加热不燃烧制品。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品。

该具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次用纸质材料包裹而成的，或者是依次装入由耐温高于300℃的硅胶、纸或高分子材料制成的管中得到的；所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，该烟气通道由直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道以随机方式连接而成；该烟气束缚段是抽吸端。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的烟气束缚段是硅橡胶、聚乙烯、聚丙烯、偏聚氯乙烯、聚乳酸、聚氨酯、醋酸纤维或纸材料圆柱体，所述的直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道位于该圆柱体内或者位于该圆柱体与外层包裹纸或管壁之间。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述烟气束缚段横截面的边是圆形、锯齿形或波浪形。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道横截面的边是圆形、锯齿形或波浪形，它们的边相同或不同。

根据本发明的另一种优选实施方式，在一个贯穿烟气通道中，所述的直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道的数量分别是n≥1个。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道位于烟气束缚段中间时，该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是1～3mm。

根据本发明的另一种优选实施方式，在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道或非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.3～2.0。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述烟气束缚段的水含量是以重量计2.0～4.0％。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述发烟段的发烟材料是呈薄片型、颗粒型、膏体型或粉体型的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述发烟段的发烟材料是由40～80重量份烟草与非烟草植物原料、10～30重量份发烟剂、0.5～3.0重量份粘合剂与2～10重量份外缘纤维组成的。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品。

该具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次用纸质材料包裹而成的，或者是依次装入由耐温高于300℃的硅胶、纸或高分子材料制成的管中得到的；所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，该烟气通道由直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道以随机方式连接而成；该烟气束缚段是抽吸端。

本发明使用包裹纸质材料的具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品结构参见附图1；本发明使用装填管的具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品结构参见附图2；图中：1-发烟段；2-具有贯穿烟气通道的烟气束缚段；2-1-贯穿烟气通道；3-包裹纸；3-1-填装管。

根据本发明，所述的贯穿烟气通道(在本说明书中也简称烟气通道)应该理解是由烟气束缚段一端开始经烟气束缚段而到达烟气束缚段另一端的烟气通道，并且该烟气通道是由直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道以随机方式连接构成的。采用直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道以随机方式连接构成该烟气通道的优势在于能够增加烟气流通路径，降低入口烟气温度，提高烟气的丰富性与体验感。

根据本发明，在一个贯穿烟气通道中，所述的直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道的数量分别是n≥1个。其数量应该理解是由n个直筒形烟气通道与n个非直筒形烟气通道以随机方式连接构成一个贯穿烟气通道的数量。

所述直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道横截面的边是圆形、锯齿形或波浪形，它们的边形状相同或不同。这种相同或不同组合，贯穿孔斜接处可能有部分重合，以便烟气流通，不同的组合可以对烟气实现扰流和分流，降低烟气香气物质的截留率，增加烟气的接触面积，进一步降低烟气温度。

所述的烟气束缚段是硅橡胶、聚乙烯、聚丙烯、偏聚氯乙烯、聚乳酸、聚氨酯、醋酸纤维或纸材料圆柱体，所述的直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道位于该圆柱体内或者位于该圆柱体与外层包裹纸或管壁之间。

本发明使用的硅橡胶、聚乙烯、聚丙烯、偏聚氯乙烯、聚乳酸、聚氨酯、醋酸纤维或纸材料都是本技术领域里通常使用的、在目前市场上广泛销售的产品。

根据本发明，所述烟气束缚段横截面的边是圆形、锯齿形或波浪形。当然，人们可以根据实际情况进行选择，这对于本技术领域的技术人员而言是不存在任何困难的。

根据本发明，所述的直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道位于烟气束缚段中间时，该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是1～3mm。在本发明中，该贯穿烟气通道截面的边是非圆形时，这个距离应该理解是该贯穿烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的最短距离。

根据本发明，在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道或非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.3～2.0。如果该烟气通道孔的面积与非通道面积之比小于0.3，则该烟气通道孔的面积较小，抽吸过程中吸阻大，烟气浓度不足；如果该烟气通道孔的面积与非通道面积之比大于2.0，则开孔面积过大，烟气束缚段材料量少，其热容不足，从而导致烟气温度和烟弹唇端温度偏高，影响人们的抽吸体验。优选地，该烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.5～1.8，更优选地，该烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.8～1.6。

根据本发明，所述烟气束缚段的水含量是以重量计2.0～4.0％。如果该水含量低于2.0％，则降温效果不理想，影响抽吸体验；如果水含量高于4.0％，则会使发烟段的发烟材料容易吸潮，影响产品质量，因此该水含量为2.0～4.0％是合适的。在本发明中，该水含量是根据gb/t23357-2009《烟草及烟草制品水分的测定卡尔费休法》进行测定的。

所述烟气束缚段是采用挤出法或注塑法制得的，具体地，挤出法例如参见cn102642291b、发明名称“一种大直径硅胶管的制备工艺”；注塑法例如参见cn107639787a、发明名称“一种玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法”。

根据本发明，所述发烟段的发烟材料是呈薄片型、颗粒型、膏体型或粉体型的。

根据本发明，所述发烟段的发烟材料是由40～80重量份烟草与非烟草植物原料、10～30重量份发烟剂、0.5～3.0重量份粘合剂与2～10重量份外缘纤维组成的。

其中，植物原料在该发烟材料中的主要作用是提供香气物质的基本组分；

所述的烟草植物原料是烤烟、烟梗、晾晒烟或白肋烟烟草原料；所述的非烟草原料是薄荷、茶叶、槟榔或可可非烟草原料。这些烟草原料与非烟草原料都是目前市场上销售的产品。

发烟剂在该发烟材料中的主要作用是人们在抽吸本发明加热不燃烧制品时提供烟雾的基本组分；

本发明使用的发烟剂是甘油、丙二醇、二醋酸甘油酯等现有发烟剂，这些发烟剂都是目前市场上销售的产品。

粘合剂在该发烟材料中的主要作用是它能将植物粉末及其它组分粘结成薄片。

本发明使用的粘合剂是瓜尔胶、羧甲基纤维素、壳聚糖或卡拉胶，它们都是目前市场上销售的产品。

在本发明中，外缘纤维应该理解是一种经过打浆处理具有一定打浆度的纤维。

外缘纤维在该发烟材料中的主要作用是提供骨架及增加其耐加工性；

本发明使用的外缘纤维是针叶木纤维、阔叶木纤维、麻纤维或甘蔗纤维，它们都是目前市场上销售的产品。

在本发明中，发烟剂、粘合剂与外缘纤维的含量在所述范围内时，如果植物原料的含量低于40重量份，则抽吸时香气发空，较弱；如果植物原料的含量高于80重量份，则发烟材料的耐加工性较差，易造碎；因此，植物原料的含量为40～80重量份是合理的，优选地是48～72重量份，更优选地是52～68重量份；

植物原料、粘合剂与外缘纤维的含量在所述范围内时，如果发烟剂的含量低于10重量份，则发烟量较少，影响抽吸体验；如果发烟剂的含量高于30重量份，则发烟材料易吸湿，不利于产品质量的稳定；因此，发烟剂的含量为10～30重量份是恰当的，优选地是12～26重量份，更优选地是16～22重量份；

植物原料、发烟剂与外缘纤维的含量在所述范围内时，如果粘合剂的含量高于0.5重量份，则薄片抗张强度较低，不利于生产及后续加工；如果粘合剂的含量高于3.0重量份，则抽吸时异味较重，影响抽吸体验；因此，粘合剂的含量为0.5～3.0重量份是合适的，优选地是0.8～2.6重量份，更优选地是1.2～2.2重量份；

植物原料、发烟剂与粘合剂的含量在所述范围内时，如果外缘纤维的含量低于2重量份，则薄片在生产过程中不易成型，容易开裂；如果外缘纤维的含量高于10重量份，则抽吸时木质杂气较重，影响抽吸体验；因此，外缘纤维的含量为2～10重量份是合理的，优选地是2.8～9.2重量份，更优选地是3.6～8.5重量份；

优选地，所述加热不燃烧烟弹的发烟材料是由48～72重量份植物原料、12～26重量份发烟剂、0.8～2.6重量份粘合剂与2.8～9.2重量份外缘纤维组成的。

更优选地，所述加热不燃烧烟弹的发烟材料是由52～68重量份植物原料、16～22重量份发烟剂、1.2～2.2重量份粘合剂与3.6～8.5重量份外缘纤维组成的。

在本发明中，所述的发烟段的发烟材料是呈薄片型、颗粒型、膏体型或粉体型的。该薄片型发烟材料是采用现有造纸法由粉末发烟材料加工得到的，造纸法是由植物原料、辅料与发烟剂按照造纸原理加工制成的薄片发烟段材料，具体参见cn104382218b，发明名称“一种造纸法烟草薄片的制备方法及其烟草薄片”；

所述的颗粒发烟段材料是采用压力成型法由粉末发烟材料加工得到的粒度10～80目颗粒组成的。压力成型法是将待造粒发烟材料限定在特定的空间里，通过施加外力压紧为密实状态。根据施加外力的物理系统不同，压力成型法分为模压法、挤压法与挤出滚圆造粒法，具体参见cn107362749b、发明名称“具有压力控制的用于造粒的方法和设备”；

所述的膏体发烟段材料是采用挤出法由粉末发烟材料加工得到的。挤出法是在挤出机螺杆或柱塞挤出作用下让具有粘性植物粉末流体通过一定形状的模口而连续成型得到具有恒定断面形状的连续型材，这种连续型材经烘干得到膏体发烟段，具体参见cn109512015a，发明名称“一种卷烟用的加热不燃烧固体香精及其制备方法”。

根据本发明，所述的加热不燃烧制品制备方法的制备步骤如下：

根据期望的加热不燃烧制品结构，使用卷制设备与使用纸质材料把发烟段和烟气束缚段依次包裹起来，得到所述的加热不燃烧制品成，本发明使用的纸质材料是本技术领域里通常使用的普通成形纸，例如纤维素纸、牛皮纸、淋膜纸、铜版纸，它们都是目前市场上销售的产品。或者

使用填装设备依次把发烟段和烟气束缚段装填到由耐温高于300℃的硅胶、纸或高分子材料制成的管中，得到所述的加热不燃烧制品成。本发明使用的所述的高分子材料例如是聚亚苯基、聚酰亚胺或是石墨烯聚合物等；它们都是目前市场上销售的产品。

下面具体描述平均烟气温度、烟雾浓度及感官评价方法。

选取菲莫国际生产的加热不燃烧heets原味烟弹为对照烟弹，根据gbt19609-2004《卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》和gb/t16447-2004《烟草及烟草制品调节和测试的大气环境》标准，使用东莞飞弘仪器设备有限公司生产烟雾浓度检测仪进行每一口抽吸测试，分别测定平均烟气温度及烟雾浓度。

使用该设备采用光透射法在激光光源波长λ＝630μm与检测光程4cm的条件下测量平均烟雾浓度；

抽吸程序：选择菲莫国际出品的iqos烟具，抽吸程序为在加热器完成预热后设备进入抽吸状态，每口抽吸容量35ml，抽吸时长2s，抽吸气流流速17.5ml/s，抽吸间隔13s，合计抽吸口数16口，合计抽吸工作时长240s；

温度测定：使用k型热电偶温度检测仪测定烟弹主流烟气温度和唇端温度；

烟雾浓度测定：光透射法测量烟雾浓度是一种非接触式的测量方法，光源在通过气溶胶介质过程中，光束与气溶胶颗粒球面发生散射、折射及颗粒对光的吸收作用，使得激光光源穿透气溶胶烟雾的透射光强度会发生衰减，当气溶胶浓度越大时，透射光强衰减效应越明显，当气溶胶浓度越小时，透射光强衰减效应越弱。在特定的检测条件下，入射光强度与吸收光强度的比值被称为消光率，所测定的消光率就是测定的烟雾浓度指数，用％表示。

[有益效果]

本发明的有益效果是：本发明通过以随机方式连接的直筒形烟气通道与非直筒形烟气通道，抽吸时改变烟气流向和路径，提高了发烟量，烟气流向和路径起到扰流烟气和延长烟气路径，保证了烟气降温效果的同时降低了截流率，本发明的高烟雾浓度的加热不燃烧制品，其平均烟雾浓度指数在75％以上，产品消费体验显著提升。

【附图说明】

图1是本发明使用纸质材料包裹而成的具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品结构示意图；

图2是本发明使用管装填的具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品结构示意图；

图中：

1-发烟段；2-具有贯穿烟气通道的烟气束缚段；2-1-贯穿烟气通道；3-包裹纸；3-1-填装管。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品

该实施例的实施方式如下：

该加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次通过外层包裹纸纤维素纸包裹而成的，该烟气束缚段为抽吸端。

其中，所述的烟气束缚段是一种由聚乙烯材料段与聚丙烯材料段依次组成的圆柱体，是采用注塑法制成的，所述烟气束缚段横截面的边是圆形。

所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，它位于该圆柱体内，该烟气通道由1个聚乙烯材质直筒形烟气通道与1个聚丙烯材质非直筒形烟气通道依次连接而成(参见附图1)；该直筒形烟气通道横截面的边是圆形，而非直筒形烟气通道横截面的边也是圆形。

该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是2.5mm。在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道、非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.9。根据本申请说明书描述的方法检测，所述烟气束缚段的水含量是以重量计3.3％。

所述发烟段的发烟材料呈薄片型，所述的发烟材料是由50重量份烤烟植物原料、25重量份甘油发烟剂、1.2重量份瓜尔胶粘合剂与1.9重量份针叶木纤维外缘纤维组成的，采用本申请说明书描述的方法由所述发烟材料加工得到这种薄片型发烟材料；

根据本申请说明书描述的方法检测该实施例加热不燃烧制品的主流平均烟气温度、平均唇端温度、平均烟雾浓度以及感官评价，其检测结果列于表1。

与此同时，使用菲莫国际生产的加热不燃烧heets原味烟弹为对照烟弹也进行了主流平均烟气温度、平均唇端温度、平均烟雾浓度以及感官评价，其检测结果也列于表1。

实施例2：本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品

该实施例的实施方式如下：

该加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次通过外层包裹纸牛皮纸包裹而成的，该烟气束缚段为抽吸端。

其中，所述的烟气束缚段是一种由偏聚氯乙烯材料段与聚乳酸材料段组成的圆柱体，是采用注塑法制成的，所述烟气束缚段横截面的边是锯齿形。

所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，它位于该圆柱体内与位于该圆柱体与外层包裹纸之间，位于该圆柱体内的烟气通道由1个偏聚氯乙烯材质直筒形烟气通道与1个聚乳酸材质螺旋形非直筒形烟气通道依次连接而成；该直筒形烟气通道横截面的边是锯齿形，而螺旋形非直筒形烟气通道横截面的边是波浪形。

该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是2.6mm。在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是1.1，所述非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是1.0。根据本申请说明书描述的方法检测，所述烟气束缚段的水含量是以重量计3.6％。

所述发烟段的发烟材料呈颗粒型，所述发烟材料是由62重量份晾晒烟植物原料、85重量份丙二醇发烟剂、2.2重量份羧甲基纤维素粘合剂与2.8重量份阔叶木纤维外缘纤维组成的；采用本申请说明书描述的方法由所述的发烟材料加工得到这种颗粒型发烟材料；

根据本申请说明书描述的方法检测该实施例加热不燃烧制品的主流平均烟气温度、平均唇端温度、平均烟雾浓度以及感官评价，其检测结果列于表1。

实施例3：本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品

该实施例的实施方式如下：

该加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次装入由耐温高于300℃的硅胶材料制成的管中得到的；该烟气束缚段是抽吸端

其中，所述的烟气束缚段是一种由聚氨酯材料段、醋酸纤维材料段与聚氨酯材料段依次组成的圆柱体，是采用注塑法制成的，所述烟气束缚段横截面的边是锯齿形。

所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，它位于该圆柱体内与位于该圆柱体与所述管内壁之间，位于该圆柱体内的烟气通道由1个聚氨酯材质直筒形烟气通道、1个醋酸纤维材质螺旋形非直筒形烟气通道与1个聚氨酯材质直筒形烟气通道依次连接而成；该直筒形烟气通道横截面的边是波浪形，而螺旋形非直筒形烟气通道横截面的边是锯齿形。

该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是1.0mm。在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.5，所述非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.6。根据本申请说明书描述的方法检测，所述烟气束缚段的水含量是以重量计2.1％。

所述发烟段的发烟材料呈膏体型，所述发烟材料是由41重量份槟榔植物原料、12重量份二醋酸甘油酯发烟剂、0.9重量份壳聚糖粘合剂与3.4重量份麻纤维外缘纤维组成的，采用本申请说明书描述的挤出法由所述的发烟材料加工得到这种膏体型发烟材料；

根据本申请说明书描述的方法检测该实施例加热不燃烧制品的主流平均烟气温度、平均唇端温度、平均烟雾浓度以及感官评价，其检测结果列于表1。

实施例4：本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品

该实施例的实施方式如下：

该加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次装入由耐温高于300℃的石墨烯聚合物高分子材料制成的管中得到的；该烟气束缚段为抽吸端。

其中，所述的烟气束缚段是一种由聚乙烯材料段、聚乳酸材料段与聚丙烯材料段依次组成的圆柱体，是采用注塑法制成的，所述烟气束缚段横截面的边是波浪形。

所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，它位于该圆柱体内与位于该圆柱体与所述管内壁之间，位于该圆柱体内的烟气通道由1个聚乙烯材质直筒形烟气通道、1个聚乳酸材质螺旋形非直筒形烟气通道与1个聚丙烯材质直筒形烟气通道依次连接而成；该直筒形烟气通道横截面的边是锯齿形，而螺旋形非直筒形烟气通道横截面的边是波浪形。

该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是1.6mm。在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.3，所述螺旋形非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是0.4。根据本申请说明书描述的方法检测，所述烟气束缚段的水含量是以重量计2.4％。

所述发烟段的发烟材料呈粉体型，该发烟段材料是由48重量份薄荷植物原料粉、16重量份甘油发烟剂粉、2.6重量份卡拉胶粘合剂粉与8.5重量份甘蔗纤维外缘纤维粉组成的；

根据本申请说明书描述的方法检测该实施例加热不燃烧制品的主流平均烟气温度、平均唇端温度、平均烟雾浓度以及感官评价，其检测结果列于表1。

实施例5：本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品

该实施例的实施方式如下：

该加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次通过外层包裹纸淋膜纸包裹而成的；该烟气束缚段为抽吸端。

所述的烟气束缚段是一种由硅橡胶材料段与聚乳酸材料段组成的圆柱体，是采用注塑法制成的，所述烟气束缚段横截面的边是圆形。

所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，它位于该圆柱体内，该烟气通道由1个硅橡胶材质直筒形烟气通道与1个聚乳酸材质非直筒形烟气通道依次连接而成(参见附图1)；该直筒形烟气通道横截面的边是圆形，而非直筒形烟气通道横截面的边是波浪形。

该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是1.4mm。在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是1.6，所述非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是1.7。根据本申请说明书描述的方法检测，所述烟气束缚段的水含量是以重量计2.8％。

所述发烟段的发烟材料呈薄片型，该发烟段材料是由72重量份白肋烟与茶叶混合物(重量比1:1)植物原料、22重量份二醋酸甘油酯发烟剂、0.5重量份瓜尔胶粘合剂与9.2重量份阔叶木纤维外缘纤维组成的，采用本申请说明书描述的方法由所述发烟材料加工得到这种薄片型发烟材料；

根据本申请说明书描述的方法检测该实施例加热不燃烧烟弹的主流平均烟气温度、平均唇端温度、平均烟雾浓度以及感官评价，其检测结果列于表1。

实施例6：本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品

该实施例的实施方式如下：

该加热不燃烧制品是由发烟段与烟气束缚段依次装入由耐温高于300℃的纸质材料制成的管中得到的；该烟气束缚段为抽吸端。

其中，所述的烟气束缚段是一种由硅橡胶材料段、聚乙烯材料段与聚乳酸材料段依次组成的圆柱体，是采用注塑法制成的，所述烟气束缚段横截面的边是波浪形。

所述的烟气束缚段设置沿着其纵轴方向配置的贯穿整个烟气束缚段的烟气通道，它位于该圆柱体内与位于该圆柱体与纸管内壁之间，位于该圆柱体内的烟气通道由1个硅橡胶材质直筒形烟气通道、1个聚乙烯材质螺旋形非直筒形烟气通道与1个聚乳酸材质弯曲形(沿着烟气束缚段纵轴)非直筒形烟气通道依次连接而成；该直筒形烟气通道横截面的边是锯齿形，而螺旋形与弯曲形非直筒形烟气通道横截面的边是波浪形。

该烟气通道壁与烟气束缚段外壁之间的距离是2.3mm。在所述烟气束缚段的横截面上，所述直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是2.0，所述非直筒形烟气通道孔的面积与非通道面积之比是2.2。根据本申请说明书描述的方法检测，所述烟气束缚段的水含量是以重量计4.0％。

所述发烟段的发烟材料呈颗粒型，所述发烟段材料是由78重量份烤烟与可可混合物(重量比2:1)植物原料、32重量份丙二醇发烟剂、2.8重量份壳聚糖粘合剂与9重量份针叶木纤维外缘纤维组成的，采用本申请说明书描述的造纸法由所述发烟材料加工得到这种颗粒型发烟材料；

根据本申请说明书描述的方法检测该实施例加热不燃烧烟弹的主流平均烟气温度、平均唇端温度、平均烟雾浓度以及感官评价，其检测结果列于表1。

表1：本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品检测结果

表1列出的结果清楚表明，本发明具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品主流烟气平均温度比对照样品hhets样品烟气温度降低6～8℃，唇端的烟气温度降低4～5℃，烟气浓度相差最少24.2％。

感官评价结果也表明，对照样品在抽吸时烟气发烫，并伴随有点刺感，唇端温度也比较高，实施例1～6具有贯穿烟气通道的加热不燃烧制品并没有出现对照样品的这些现象，从总体上看，这些加热不燃烧制品比对照样品烟气温度低，烟雾浓度高，抽吸舒适度明显好于对照样品。