气溶胶发生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶发生装置领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。


背景技术：

2.在电子烟或医疗器械等领域通常会用到气溶胶发生装置，通过气溶胶发生装置将烟油或药液等液体转变为气溶胶。气溶胶发生装置的原理是通过储油腔中的液体传输至发热体使其雾化产生液态气溶胶，液态气溶胶经通气管排出，供用户使用。但是，液态气溶胶颗粒极易沉积在通气管内形成冷凝液体，一方面过多的冷凝液体将会倒流进入气溶胶发生装置的电子器件腔内，造成电子器件失效甚至损坏，另一方面过多的冷凝液在抽吸过程中极易被抽吸至用户口腔中，影响用户的体验。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种气溶胶发生装置，能够避免冷凝液倒流影响气溶胶发生装置的电子器件并且能够避免用户吸入冷凝液而影响口感。
4.本技术实施例提供一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括：
5.储液部件，所述储液部件用于存储液体；
6.发热组件，所述发热组件与所述储液部件连接；
7.其中，所述储液部件还设置有用于排出气溶胶的通气管，所述通气管设置有吸油结构。
8.在一种可能的设计中，所述通气管的内壁设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部为所述吸油结构。
9.在一种可能的设计中，所述通气管内具有与所述通气管分体设置的吸油部件，所述吸油部件为所述吸油结构。
10.在一种可能的设计中，所述吸油部件具有用于气溶胶通过的排气腔；
11.所述排气腔的侧壁设置有第二凹陷部。
12.在一种可能的设计中，所述第二凹陷部包括多个间隔设置的通孔。
13.在一种可能的设计中，所述气溶胶发生装置还包括第一吸油棉，所述第一吸油棉位于所述吸油部件的外壁和所述通气管的内壁之间。
14.在一种可能的设计中，所述吸油部件的外壁设置有第一安装槽，所述第一吸油棉位于所述第一安装槽内，或者所述通气管的内壁设置有第二安装槽，所述第一吸油棉位于所述第二安装槽内。
15.在一种可能的设计中，所述第一吸油棉为空心柱状结构，并套接于所述吸油部件外侧。
16.在一种可能的设计中，所述第二凹陷部包括多个间隔设置的凹槽。
17.在一种可能的设计中，所述凹槽为环形结构。
18.在一种可能的设计中，所述吸油部件包括可拆卸连接的第一吸油件和第二吸油
件。
19.在一种可能的设计中，所述第一吸油件和所述第二吸油件为能够配合的半圆柱体
20.本技术中，液态气溶胶易聚集在通气管内形成冷凝液，因此，当在通气管内设置吸油结构时，该吸油结构能够吸收通气管内的冷凝液，从而能够避免冷凝液倒流影响气溶胶发生装置的电子器件，提高气溶胶发生装置的电器器件的安全性和使用寿命，并可以避免用户抽吸过程中冷凝液随气溶胶排出或从通气管进气口处溢出，从而能够避免用户吸入冷凝液而影响口感，且通气管内的冷凝液被吸收后，能够防止冷凝液影响气溶胶通过。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
22.图1为本技术所提供的气溶胶发生装置在第一种具体实施例的结构示意图；
23.图2为图1中吸油部件的结构示意图；
24.图3为本技术所提供的气溶胶发生装置在第二种具体实施例的结构示意图；
25.图4为图3中吸油部件与第一吸油棉配合的结构示意图；
26.图5为图4中吸油部件的结构示意图；
27.图6为本技术所提供的气溶胶发生装置在第三种具体实施例的结构示意图；
28.图7为图6中吸油部件的结构示意图。
29.附图标记：
30.1-储液部件；
31.11-通气管；
32.12-储液腔；
33.2-发热组件；
34.21-第一密封件；
35.22-支架；
36.23-第二密封件；
37.24-发热体；
38.3-吸油部件；
39.31-排气腔；
40.32-通孔；
41.33-凹槽；
42.34-第一安装槽；
43.35-第一吸油件；
44.36-第二吸油件；
45.4-第一吸油棉；
46.5-底座；
47.6-第二吸油棉；
48.7-金属罩；
49.8-电极。
50.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
51.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
52.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
54.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a 和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
55.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
56.本技术实施例提供一种气溶胶发生装置，用于烟液、药液等液态基质的雾化，可用于电子烟、医疗等不同领域。如图1所示，该气溶胶发生装置包括储液部件 1和发热组件2，储液部件1具有储液腔12和通气管11，储液腔12用于存储液体(例如烟油或药液等)，发热组件2与储液部件1连接，用于加热储液腔12内的液体，将加热后的液体雾化形成液态的气溶胶，且形成的气溶胶能够进入通气管11后进入用户口腔中。其中，通气管11设置有吸油结构。
57.本实施例中，在通气管11内，液态气溶胶易聚集在通气管11内形成冷凝液，因此，当在通气管11内设置吸油结构时，该吸油结构能够吸收通气管11内的冷凝液，从而能够避免冷凝液倒流影响气溶胶发生装置的电子器件，提高气溶胶发生装置的电器器件的安全性和使用寿命，并可以避免用户抽吸过程中冷凝液随气溶胶排出或从通气管11进气口处溢出，从而能够避免用户吸入冷凝液而影响口感，且通气管11内的冷凝液被吸收后，能够防止冷凝液影响气溶胶通过。
58.在一种具体的实施例中，通气管11的内壁设置有第一凹陷部(图中未示出)，该第一凹陷部为吸油结构。
59.本实施例中，第一凹陷部能够利用毛细作用将通气管11内的气溶胶冷凝液吸收并储藏起来，避免冷凝液在通气管11内聚集而影响气溶胶的顺利排出，并能够避免用户抽吸过程中冷凝液随气溶胶进入用户的口腔，提高气溶胶发生装置的用户体验，同时在通气管11内壁设置吸油结构，能够使储液部件1的结构简单，降低了生产的成本。
60.其中，第一凹陷部可以为通孔或凹槽等结构。
61.在另一种具体的实施例中，通气管11内具有与通气管11分体设置的吸油部件3，吸
油部件3为吸油结构。
62.本实施例中，吸油部件3与通气管11分开设置，当吸油部件3吸收的气溶胶冷凝液达到上限时，方便将吸油部件3取出进行更换，从而避免通气管11内存在冷凝液而影响气溶胶的顺利排出。当通气管11内的吸油部件3损坏时，仅更换新的吸油部件3就可以继续使用该储液部件1，从而延长储液部件1的使用寿命。
63.在一种具体实施例中，如图2所示，吸油部件3内部为中空结构，具有用于气溶胶通过的排气腔31，排气腔31的侧壁设置有第二凹陷部。
64.本实施例中，吸油部件3的第二凹陷部与吸油部件3的内腔相比，尺寸较小，从而依靠尺寸较小的第二凹陷部的毛细作用将气溶胶冷凝液吸收并储藏起来，避免冷凝液聚集在排气腔31中影响气溶胶的顺利排出，并能够避免用户抽吸过程中冷凝液随气溶胶进入用户的口腔，提高气溶胶发生装置的用户体验，同时能够避免冷凝液倒流进入气溶胶发生装置的电器器件腔内影响气溶胶装置内电子器件的正常工作。
65.其中，本实施例中吸油部件3的形状与气溶胶发生装置的通气管11的形状相适配，可以为圆柱形，便于加工，也可按需要设计为渐扩形等其他形状；吸油部件3的材料可为便于对第二凹陷部进行加工的金属材质，也可采用塑胶等材质，只需能够吸收、储藏液体，不与之反应使其变质即可。
66.在第一种具体实施例中，如图1和图2所示，吸油部件3的第二凹陷部可以为多个通孔32。
67.本实施例中，该通孔32连通吸油部件3的排气腔31，从而能够在通孔32的毛细作用下将排气腔31内的气溶胶冷凝液吸收和储存，且该通孔32沿厚度方向贯穿吸油部件3的侧壁，即该通孔32沿吸油部件3侧壁的厚度方向的尺寸较大，从而能够储存更多的冷凝液，进一步减少排气腔31中的冷凝液。
68.其中，通孔32的形状和大小不作限制，可以为圆形，也可以为方形、菱形或其他形状，各通孔32的形状和大小可以相同也可以不同，多个通孔32可以均匀分布，也可以随机分布。图2所示的实施例中，该吸油部件3的通孔32为大小相等的圆孔，且均匀分布于吸油部件3的侧壁。
69.在第二种具体实施例中，如图3所示，吸油部件3的外壁与通气管11的内壁间设置有第一吸油棉4。
70.本实施例中，由于通孔32沿厚度方向贯穿吸油部件3的侧壁，即通孔32连通吸油部件3的排气腔31和通气管11的内腔，当在吸油部件3与通气管11之间设置第一吸油棉4时，该第一吸油棉4可以吸收通孔32内的多余气溶胶冷凝液，能够进一步提高吸油部件3的吸油和储油能力，并防止通孔32内的冷凝液过多时进入通气管11内。
71.其中，第一吸油棉4也可由其他多孔吸油材料代替，可以根据具体设计要求进行选择。
72.本实施例中，如图4和图5所示，吸油部件3外壁设置有第一安装槽34，用于放置第一吸油棉4。或者，也可以在通气管11内壁设置第二安装槽(图中未示出)，将第一吸油棉4放置在第二安装槽内。
73.本实施例中，第一安装槽34或第二安装槽可对第一吸油棉4进行限位，使第一吸油棉4被固定于吸油部件3的外壁与通气管11的内壁间不会发生移动，保证第一吸油棉4能够
正常吸收通孔32内多余气溶胶冷凝液。同时，当第一吸油棉4通过第一安装槽34或第二安装槽限位时，无需在通气管11与吸油部件3 之间设置其他部件用来安装第一吸油棉4，具有结构简单的优点。
74.以上各实施例中，第一吸油棉4为空心柱状结构，并套接于吸油部件3的外侧。
75.本实施例中，空心柱状结构的第一吸油棉4能够包覆吸油部件3，从而使得第一吸油棉4能够吸收吸油部件3外侧各位置的冷凝液，进一步提高第一吸油棉 4对冷凝液的吸收效果。
76.在第三种具体实施例中，如图6所示，吸油部件3的第二凹陷部为多个凹槽 33。
77.本实施例中，当吸油部件3的第二凹陷部为凹槽33时，该凹槽33与排气腔 31连通，且该凹槽33的底壁将凹槽33与通气管11的内腔隔离，从而通过凹槽 33的底壁防止凹槽33内储存的冷凝液进入排气管11内，使得冷凝液储存在凹槽33内，并防止排气腔31内的气溶胶进入通气管11内，提高气溶胶的利用率。
78.其中，凹槽33的大小不作限制，各凹槽33大小可以相同也可以不同，多个凹槽33可以均匀分布，也可以随机分布。图2所示的实施例中，该吸油部件3的凹槽33大小相等，且均匀分布于吸油部件3的内壁。
79.本实施例中，如图7所示，上述凹槽33为环形结构。
80.本实施例中，当凹槽33为环形结构时，使得该凹槽33沿吸油部件3的周向的尺寸较大，从而能够储存较多的冷凝液，进一步防止排气腔31内的冷凝液被用户吸入口腔，并进一步防止排气腔31内的冷凝液过多而倒流进入气溶胶发生装置的电子器件腔内。
81.当然，凹槽33的结构不限于环形，也可以为沿吸油部件3的周向间隔设置的多个凹槽33。
82.本实施例中，如图7所示，吸油部件3由可拆卸连接的第一吸油件35和第二吸油件36组成。
83.本实施例中，吸油部件3包括第一吸油件35与第二吸油件36时，在加工吸油部件3的过程中，分别加工第一吸油件35与第二吸油件36即可，从而便于在第一吸油件35和第二吸油件36的内壁加工凹槽33，简化加工工艺，降低加工成本。同时，第一吸油件35与第二吸油件36可拆卸连接时，能够便于更换第一吸油件35和第二吸油件36。
84.具体地，第一吸油件35与第二吸油件36的连接方式可以采用卡扣连接，便于组装，使第一吸油件35与第二吸油件36能够紧密连接，不会造成气溶胶及气溶胶冷凝液的泄漏。也可采用其他连接形式如磁吸连接、螺丝连接等。
85.更具体地，如图7所示，第一吸油件35与第二吸油件36两者均为半圆柱体结构，二者连接能够围成圆柱体结构的吸油部件3。
86.本实施例中，第一吸油件35与第二吸油件36能够相互配合围成排气腔31，以供气溶胶通过，二者均为半圆柱体结构时，便于加工，且第一吸油件35和第二吸油件36的凹槽33能够对齐，从而围成上述的环形凹槽33。
87.第一吸油件35和第二吸油件36也可表现为其他形式的相互配合的两个部件，如两个圆柱体进行上下配合，只需要保证两者能够紧密配合，共同组成上述吸油部件3，同时能够具备排气腔31即可。
88.本技术的气溶胶发生装置还可以包括底座5、第二吸油棉6、金属罩7和电极8。
89.具体地，底座5用于固定发热组件2和电极8，第二吸油棉6位于底座5的下方，用于吸收多余的液体，同时储液部件1可以安装于底座5，金属罩7位于底座5的下部，用以固定和密封储液部件1与底座5。其中，发热组件2包含第一密封件21、支架22、第二密封件23、发热体24，发热体24安装于支架22，第一密封件21位于支架22之上，用以防止储液部件1中的液体泄漏而影响发热体24的性能，第二密封件23位于发热体24之上，用以防止吸油部件3内的液体泄漏进入发热组件2影响发热组件的雾化过程；此外，本技术的气溶胶发生装置内还存在其他密封件，如密封圈等，用于防止装置内液体和气溶胶的泄漏，同时保证了装置的密封性。
90.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。