一种双雾化器的电子烟烟具的制作方法

文档序号:36645763发布日期:2024-01-06 23:29阅读:48来源:国知局
一种双雾化器的电子烟烟具的制作方法

本发明涉及一种电子烟具,特别涉及一种双雾化器的电子烟烟具,属于电子。


背景技术:

1、电子烟是一种模仿卷烟的电子产品,有着与卷烟接近的外观,通过加热、雾化等手段将尼古丁或烟油变成产生具有特定气味的气溶胶,让用户吸食。

2、现有技术中的电子烟多采用烟弹存储烟油,烟弹就是通常所说的装有烟油的雾化室,由烟油存储体、烟嘴帽组成。烟油存储体里面存储了一定量的烟油,当电子烟工作时,烟弹里面的烟液在电子烟雾化器的作用下雾化,从而形成像真烟一样的烟雾。通常来说,电子烟只装备一枚烟弹,而一枚烟弹只能对应一种烟油,续航能力差,同时,单一的烟弹只能装有一种雾化物,不能够满足用户对多种雾化物的多样化需求。

3、为此,cn210432831u专利公开了一种双烟弹双控电子烟,其包括主体外壳以及设于主体外壳内的供电装置、插设于主体外壳顶部的烟嘴;烟嘴左右两侧分别成型有一个烟弹槽,烟弹槽内各装填一枚可拆卸的电子烟弹;烟嘴顶部成型有烟气槽,烟气槽的底部分别与电子烟弹的顶部气密性配合;烟气槽的顶部设有可拆的吸嘴,吸嘴周沿与烟气槽的内部紧配;供电装置包括电池盒,电池盒的顶面具有为电子烟弹分别供电的两对供电电极,电池盒侧面设有两个按钮开关,每对供电电极各通过一个按钮开关与电池盒串联,主体外壳的外壁则设有供按钮开关透出的按钮通孔。该双烟弹双控电子烟存在的第一个缺点在于:两枚电子烟弹是设在烟嘴上,当需要更换烟弹时,需要将烟嘴从烟杆中拔出,再更换烟弹,而不能直接将烟弹撤出更换;其存在的第二个缺点是:其烟弹的雾化芯的中心孔与底部的进气口直接相通,因此,会导致烟油沿雾化芯中心孔直接从进气口流出,产生漏油的现象;其存在的第三个缺点是:该双烟弹双控电子烟虽然实现了双烟弹异步工作的双模控制,然而其两枚电子烟弹共用一个烟气槽,用户通过一个吸嘴吸食一枚烟弹时,另一个烟弹虽然没有启动加热,但气道仍然打开,从而使得吸食者在另一枚烟弹的烟道中吸入空气,从而影响吸食者的体验效果;其存在的第四个缺点在于:其通过按钮开关控制烟弹进行雾化,当按钮按下时,即使不抽吸雾化芯仍然进行工作,其导致:烟油过烧,甚至出现烧干、烧坏的问题;其存第五个缺点是:烟弹——雾化室结构复杂,烟油室顶部的颈管的中心孔和下部具有胶塞的中心孔需要对中,并用于设置管柱状的雾化芯,由此使得其结构复杂不便于加工制造;进一步,其底部胶塞上具有注油孔,已经不符合gb41700-2022电子烟国家标准。

4、因此,一种以便于更换烟弹、具有合理结构的雾化器、且防止漏油、吸食一枚烟弹另一枚烟道不会导通、可以分别控制两枚烟弹仅在吸食时进行工作的结构简单合理的侧方插拔双雾化室电子烟烟具成为本领域技术人员追求的目标。


技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有的双烟弹电子烟烟具更换烟弹不方便的问题;

2、本发明的第二目的在于解决现有的双烟弹电子烟烟具的两枚烟弹烟道同时连通一个吸嘴,导致一个不工作烟弹的烟道的空气被抽吸进而影响使用者体验效果的问题。

3、本发明的第三目的在于解决现有的双烟弹电子烟烟具的烟弹存在漏油的问题;

4、本发明的另一目的在于解决现有的双烟弹电子烟的烟弹通过按钮开关控制,即使不抽吸其仍然工作,导致烟油过烧、甚至烧干烧坏的问题。

5、本发明的又一目的在于解决现有的双烟弹电子烟的雾化室结构复杂的问题。

6、本发明为实现上述目的,采用的技术方案为:一种双雾化器的电子烟烟具,其包括烟杆、控制器和雾化器;其特征在于:所述烟杆呈左右对称结构,在烟杆两侧分别设置有侧面开口的烟弹仓一、烟弹仓二;所述雾化器为两个,分别可拆卸地插设在烟弹仓一、烟弹仓二中。

7、作为优选方案,其中,所述烟杆包括呈等宽的烟杆上部、烟杆下部,以及位于所述烟杆上部和烟杆下部之间、对称向烟杆对称轴收缩的烟杆中部,所述烟杆中部的外侧与烟杆上部、烟杆下部之间围成两个外侧面开放的对称设置的空间一、空间二;其进一步包括一个供所述烟杆插入的烟具外壳,所述烟具外壳对应所述烟杆中部位置的两侧具有对称设置的用于侧面安装雾化器的烟弹孔,所述烟具外壳的前后壁板将所述空间一、空间二围成烟弹仓一、烟弹仓二。

8、作为优选方案,其中,所述烟杆上部两侧具有对称设置的上出气道一、上出气道二,上出气道一、上出气道二顶端具有上出气口一和上出气口二;所述上出气道一、上出气道二的底部具有上进气口一、上进气口二;所述雾化器的顶端具有烟气出口,两个雾化器的所述烟气出口分别与上进气口一、上进气口二气密性连通。

9、作为优选方案,其中,一个烟嘴可在0度或翻转180度两个位置转换地设在所述烟杆的顶端;所述烟嘴的底部设有一个偏置的与所述上出气口一或上出气口二的位置对应的偏置进气口,所述偏置进气口与上出气口一或上出气口二气密性连通,所述烟嘴的上端具有供抽吸者抽吸的吸嘴,吸嘴的顶部设有烟嘴出气口,偏置进气口和烟嘴出气口之间成型有一偏置烟道。

10、作为优选方案,其中,一个烟嘴设在所述烟杆的顶端;所述烟嘴包括烟嘴骨架;烟嘴骨架的底部设有两个偏置对称的与所述上出气口一、上出气口二的位置对应的烟嘴进气口一、烟嘴进气口二,所述烟嘴进气口一、烟嘴进气口二分别与上出气口一、上出气口二气密性连通;烟嘴的顶部设有烟嘴出气口,烟嘴进气口一、烟嘴进气口二和烟嘴出气口之间成型有烟嘴烟道一和烟嘴烟道二。

11、作为优选方案,其中,在所述烟嘴骨架的中央位置具有一个下端封闭的烟嘴空腔,在该烟嘴空腔内设有一个烟道换向机构;该烟道换向机构包括一个上端具有吸嘴、且可以在所述烟嘴空腔内上下滑动的滑块,烟嘴出气口设在所述吸嘴的顶端;在所述滑块上设有一个横向贯通滑块的滑块进气道,一个吸嘴出气道自所述烟嘴出气口向下延伸并与滑块进气道连通;所述烟嘴烟道一和烟嘴烟道二的上端具有与烟嘴空腔连通的出口一和出口二;

12、所述滑块的下端设有一个弹簧,弹簧的另一端固定在烟嘴空腔底部;在所述滑块的前面设有一心形环绕封闭的导向槽,所述导向槽具有分别位于上、下中间位置的上自锁凹槽和下自锁凹槽;一个导向杆的下端铰接于烟嘴空腔底部,所述导向杆上端具有可以在所述导向槽逆时针运动的钩部;所述滑块在弹簧的作用下使钩部可以分别在上自锁凹槽和下自锁凹槽两个位置锁闭滑块,且所述滑块分别在上锁闭位置、下锁闭位置时,所述滑块进气道分别与出口一和出口二连通。

13、作为优选方案,其中,所述导向槽与上自锁凹槽相对的上壁具有向左上方倾斜的斜面一,导向槽与下自锁凹槽相对的上壁具有向右上方倾斜的斜面二。

14、作为优选方案,其中,烟嘴通过下端的凹止口可拆卸地与设在烟杆上部上端的凸台插接在一起;且所述烟嘴的下面设有金属片,所述凸台部设有与金属片吸合的上磁铁。

15、作为优选方案,其中,所述烟杆上部中对称地设置有气动开关一和气动开关二;且所述烟杆上部的两侧壁各具有一个与所述上出气道一、上出气道二连通的气压口一、气压口二;所述气动开关一、气动开关二通过密封套一、密封套二分别与上气压口一、上气压口二连通。

16、作为优选方案,其中,所述烟杆中部的左右两个壁板上分别设有通气孔一、通气孔二,所述雾化器与烟杆中部相邻的侧面设有与通气孔一或通气孔二气密性连通的雾化器进气道;所述通气孔一、通气孔二、雾化器进气道距所述雾化器底面有1-3mm的距离。

17、作为优选方案,其中,在烟杆中部的左右两个壁板上分别设有触点一、触点二;所述雾化器的侧面设有与所述触点一或触点二对接的供电头。

18、作为优选方案,其中,在烟杆中部的左右两个壁板上分别设有中磁铁一、中磁铁二;所述雾化器的侧面设有与中磁铁一或中磁铁二吸合的中金属片。

19、作为优选方案,其中,所述雾化器包括:一个雾化室和一个雾化组件;所述雾化室具有下端开放的外壳,所述烟气出口设在外壳的顶部;所述雾化组件气密性地设置在所述雾化室内下部,在雾化室的上部形成一个储油腔;

20、所述雾化组件包括:一个下端开放的油气分隔室,一个上端开放的底座,所述油气分隔室的下端与底座的上端插接在一起;油气分隔室、底座分别与所述雾化室的内腔气密性配合;在所述底座上安装有一个雾化芯;所述雾化芯的上面套设有一个隔油密封套;所述油气分隔室的上面设有进油孔二和出气口二,内部侧面设有与出气口二连通的出气道二,所述出气道二的自由端延伸在所述油气分隔室和底座之间的雾化芯一侧;一个出气道一自所述外壳顶部烟气出口向下延伸至所述油气分隔室内;在烟气出口处设有t型密封圈;

21、所述雾化器进气道包括设在所述底座上的进气孔和与进气孔对应并连通的设在雾化室上的室进气口;所述雾化室在对应所述供电头位置设有导电孔;

22、所述雾化芯具有两个引线,与所述供电头连接。

23、作为优选方案,其中,所述底座上设有4个矩阵布置的固定柱,每一个所述固定柱朝向中心位置的角部设有纵向延伸的限位凹槽;所述雾化芯的下端具有突出的限位凸起,所述限位凸起插设在四个所述固定柱的限位凹槽中。

24、作为优选方案,其中,所述油气分隔室的上面套设有一个与之形状适配、对应具有进油孔一、出气口一的油气密封套;所述出气道一的下端延伸至所述油气密封套和油气分隔室的出气口一、出气口二中,且所述油气密封套的出气口一与出气道一外周形成密封;所述底座下部的外周设有与所述的雾化室内表面配合的密封圈。

25、作为优选方案,其中,所述底座在所述进气孔处向内部延伸设置有一个防漏油柱,该防漏油柱的长度1-3mm,所述进气孔在防漏油柱中贯通;所述防漏油柱的自由端部设有具有若干微孔的防漏油挡片,防漏油挡片为凸起的球面状。

26、作为优选方案,其中,所述雾化芯的引线的自由端插入所述底座侧板上的固定孔中,并折弯90度,所述供电头通过插入所述固定孔与所述引线形成过盈配合连接。

27、作为优选方案,其中,所述控制器包括一个电路板,所述电路板和电池设在烟杆下部中;一个振动器设在烟杆下部中、并与电路板电连接;所述烟杆下部的底部设有充电座,所述烟具外壳的底部具有充电孔;所述电路板上设有指示灯,所述烟具外壳的前面对应位置设有发光孔;所述触点一、触点二与所述电路板电连接。

28、作为优选方案,其中,所述烟弹孔为侧面开放、且呈向中心位置凹进的缺口状;所述雾化室的前后面对应该烟弹孔的缺口裸露出来的部分为具有防滑槽的手持部。

29、本发明采用上述技术方案,将烟杆设计为左右对称结构,在烟杆中部两侧对称设有侧面具有开口的烟弹仓一、二,从而使得其可以直接从侧面插拔烟弹,与现有技术中将烟弹设在烟嘴上,需要将烟嘴从外壳中拔出再更换烟弹相比,具有换弹更加便捷的优点。

30、进一步,烟杆的上、中、下三个部分,呈中间窄上下等宽的“工”字型结构,上、中、下三个部分分别具有三个腔体,在中间部分两侧面形成两个对称的矩形的空间,将烟杆插入到烟具外壳中,在烟具外壳的两侧面设有烟弹孔,供雾化器从侧面插入,结合烟具外壳,烟杆上部的底面、烟杆下部的上面和烟杆中部的侧面、以及烟具外壳的前后壁板围成两个左右对称设置的烟弹仓,由此,可以不将烟杆从烟具外壳中取出就可以直接从侧面更换雾化器,因此,其与现有的将烟弹设在烟嘴上的方案相比更换烟弹更加便捷。本发明的烟杆上部和烟杆下部用于设置控制器,烟杆中部用于设置雾化器,使得一个烟杆零件完成雾化器和控制器的安装,与现有技术中的雾化器设在烟嘴上、控制器设在底部电池盒上相比,本实用新型的安装结构更简洁、设计更巧妙。本发明进一步,在烟杆上部两侧设置对称的上出气道一、二,雾化器的上端的烟气出口与之连通,因此,烟具可以有多种选择,可以选择使两个雾化器同时工作,或者择一工作。

31、本发明巧妙地将分别控制两个雾化器工作的两个气动开关,设置在了上出气道一、二的通道上,从而当抽吸时,气流经过上出气道一、二即可以触发开关,使烟弹开始工作,两个气动开关可以分别控制两个雾化器单独工作或者同时工作。只有抽吸时雾化器才工作,有效地避免了烟油长期燃烧导致过少或烧干的问题。

32、本发明进一步将烟嘴设计为:具有一偏置烟道,进气口为一个与上出气道一、二连通的偏置进气口,当烟嘴与烟杆插接后,只有一个雾化器的烟气出口导通,需要另一个雾化器工作时,烟嘴可以转180度安装。抽吸时,例如:偏置烟道连通上出气道一,此时上出气道一中有气流流过,气动开关一感应压力变化,启动该侧的雾化器工作,而另一侧的雾化器,由于,上出气道二未导通,因此,气动开关二不会启动工作,同时,由于偏置烟道与出气道二不通,不会从出气道二中抽吸到空气,因此,本发明与现有技术相比,其能够分别控制一个雾化器工作,同时,一个雾化器工作时,另一个雾化器的烟气通道关闭,不会影响抽吸效果。而且,只有当抽吸时启动开关导通,不抽吸时开关不导通,不会使烟油在不抽吸时也被加热,导致烧干等问题出现。

33、本发明所述的双雾化器的电子烟烟具,其中,所述雾化器进气道设在雾化器的侧面,其距底部有一定的距离,最好是1-3mm,相比现有技术将进气口设在底部相比,其能够有效地防止雾化器长期使用产生的烟油从雾化器的进气口中流出。特别是,本发明进一步在构成雾化器进气道的设在底座上的进气孔的位置设有一个向内延伸的高度优选1-3mm的防漏油柱,进气孔设在防漏油柱中,使得即使将电子烟烟具侧向放置,也不会使烟油经进气孔流出,进一步在防漏油柱的自由端设有弧面状、具有微孔的防漏油挡片,其能有效防止烟油在进气孔处聚集,不会有漏油现象发生。

34、本发明所述的双雾化器的电子烟烟具,其中,所述雾化器中的雾化芯的安装,是通过在底座上设置四个矩阵布置的固定柱,在固定柱朝向中心位置的内角处设有限位凹槽,雾化芯底部设有限位凸起,将雾化芯的限位凸起刚好插入四个限位凹槽中,实现了雾化芯的前后左右定位,其固定方式简单,安装方便,省去了现有的雾化芯的安装所需的复杂的安装件。

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