电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置可以对烟油进行雾化，从而使得烟油雾化形成具有芳香气味的烟雾，从而使得电子雾化装置深受广大用户的青睐。电子雾化装置包括电芯，电芯是整个电子雾化装置能量的来源，烟油雾化所需的热量通过电芯的电能转化形成。对于传统的一次性电子雾化装置，当电子雾化装置中的烟油全部消耗完毕之后，需要将整个电子雾化装置进行丢弃，如此会使得电子雾化装置中的电芯无法有效回收以进行特殊环保处理，从而使得被丢弃电子雾化装置中的电芯对环境构成污染，最终不利于提高电子雾化装置的环保性能。


技术实现要素：

3.本发明解决的一个技术问题是如何提高电子雾化装置的环保性能。
4.提供一种电子雾化装置，包括：
5.外壳，所述外壳开设有容置腔；
6.底盖，所述底盖与所述外壳可拆卸连接并封盖所述容置腔；
7.集成模组，所述集成模组收容在所述容置腔内，且所述集成模组包括电路板，
8.电芯，所述电芯收容在所述容置腔内，所述电芯具有沿轴向间隔设置的顶面和底面，所述顶面朝向所述电路板设置，所述电芯包括正极部和负极部，所述正极部设置在所述顶面，所述负极部设置在所述底面；及
9.电极组件，所述电极组件收容在所述容置腔内并包括正极片和负极片，所述正极片固定在所述电路板上并与所述正极部相抵接，所述负极片固定在所述电路板上并与所述负极部焊接连接。
10.在其中一个实施例中，所述电路板具有沿厚度方向间隔设置而朝向相反的正面和背面，所述正面朝向所述电芯设置，所述背面背向所述电芯设置，所述正极片固定在所述正面，所述负极片固定在所述背面。
11.在其中一个实施例中，所述正极片包括基体片和抵压片，所述基体片固定在所述电路板上，所述抵压片固定在所述基体片上并抵接所述正极部。
12.在其中一个实施例中，所述抵压片包括第一连接片、第二连接片和第三连接片，所述第一连接片呈平板状且端部与所述基体片连接，所述第二连接片呈弯曲状并连接在所述第一连接片和所述第三连接片之间，所述第三连接片呈平板状且端部与所述第二连接片连接，所述第二连接片与所述正极部抵接，以所述第三连接片远离所述第二连接片的延伸方向为参考方向，所述第三连接片到所述基体片的距离逐渐减少。
13.在其中一个实施例中，所述负极片包括第一固定片、第二固定片和中间连接片，所述中间连接片沿所述电芯的轴向延伸并连接在所述第一固定片和所述第二固定片之间，所
述中间连接片跟所述第一固定片和所述第二固定片呈夹角设置，所述第一固定片与所述电路板连接，所述第二固定片与所述负极部连接。
14.在其中一个实施例中，所述中间连接片位于所述外壳和所述电芯之间。
15.在其中一个实施例中，所述正极片和所述负极片均包括第一层和第二层，所述第一层的厚度大于所述第二层的厚度，所述第一层采用黄铜材料制成，所述第二层采用金材料制成。
16.在其中一个实施例中，所述集成模组还包括固定支架，所述固定支架围成收容腔，所述电路板固定在所述收容腔内，所述固定支架上开设与连通所述收容腔的贯穿孔，所述负极片穿设在所述贯穿孔中。
17.在其中一个实施例中，所述固定支架包括顶板、侧筒和卡凸，所述侧筒环绕所述顶板设置，所述顶板和所述侧筒共同围成所述收容腔，所述卡凸设置在所述侧筒远离所述顶板的一端，所述卡凸凸出设置在所述侧筒的内侧面上并收容在所述收容腔中，所述电路板承载在所述卡凸上。
18.在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：
19.所述固定支架还包括抵压筒，所述集成模组还包括气压传感器，所述抵压筒凸出设置在所述顶板上并收容在所述收容腔中，所述顶板和所述抵压筒围成周向封闭的存储腔，所述电路板与所述抵压筒的端部相抵接并封闭所述存储腔，所述气压传感器固定在所述电路板上并收容在所述存储腔中，所述顶板上开设有连通所述存储腔的感应孔；
20.所述电路板的外侧周面上凹陷形成有限位槽，所述固定支架还包括凸出设置在所述侧筒的内侧面上的限位块，所述限位块与所述限位槽配合；
21.所述集成模组还包括正弹性顶针和负弹性顶针，所述正弹性顶针与所述正极片电性连接，所述负弹性顶针与所述负极片电性连接，所述正弹性顶针和所述负弹性顶针均间隔设置在所述电路板上并穿设在所述顶板中。
22.本发明的一个实施例的一个技术效果是：鉴于底盖与外壳可拆卸连接，在电子雾化装置中的烟油全部消耗完毕之后，并于电子雾化装置进行丢弃处理之前，可以将底盖从外壳上卸载。从而可以将电芯从容置腔内取出以进行回收和环保处理，提高电子雾化装置的环保性能。鉴于负极片连接电路板和电芯，当需要将集成模组进行回收时，可以使得电芯通过负极片将集成模组取出容置腔以进行回收，进一步提高雾化装置的环保性能。由于集成模组已经集成为一体，可以将集成模组一次性从容置腔中取出，从而提高回收效率。
附图说明
23.图1为一实施立体提供的电子雾化装置的立体结构示意图；
24.图2为图1所示电子雾化装置的平面剖视结构示意图；
25.图3为图1所示电子雾化装置分解后的立体剖视结构示意图；
26.图4为图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；
27.图5为图4的立体剖视结构示意图；
28.图6为图1所示电子雾化装置的局部立体结构示意图；
29.图7为图6的分解结构示意图；
30.图8为图7在另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.参阅图1、图2和图3，本发明一实施例提供的电子雾化装置10包括外壳100、底盖200、集成模组300、电芯400、电极组件500和雾化器600。
34.在一些实施例中，外壳100大致呈圆柱形的筒状结构，外壳100围设形成容置腔110，容置腔110用于收容底盖200、电芯400、集成模组300、电极组件500和雾化器600。例如，底盖200和雾化器600两者可以至少部分收容在该容置腔110中，而电芯400、集成模组300和电极组件500三者则可以全部收容在容置腔110中。底盖200从外壳100的一端装入至容置腔110中，底盖200与外壳100形成可拆卸连接的关系。当底盖200装配至外壳100上时，底盖200将封闭容置腔110；当底盖200从外壳100上卸载时，底盖200将敞开容置腔110。雾化器600从外壳100的另一端装入至容置腔110中，雾化器600、集成模组300和电芯400三者沿外壳100的轴向依次排列，电芯400相对最靠近底盖200设置，集成模组300位于雾化器600和电芯400之间。电芯400用于对雾化器600供电，雾化器600将电能转化为热能，从而使得存储在雾化器600内液态的烟油吸收热量而上升至雾化温度，最终使得上升至雾化温度的烟油雾化形成可供用户抽吸的液雾，用户可以在雾化器600的端部抽吸该液雾。
35.参阅图6、图7和图8，在一些实施例中，集成模组300包括固定支架310、电路板320、气压传感器330、正弹性顶针341和负弹性顶针342。固定支架310固定收容在容置腔110内，例如固定支架310可以与容置腔110过盈配合，从而实现固定支架310与外壳100的过盈连接关系。固定支架310包括顶板311、侧筒312和卡凸313，顶板311大致呈圆形的板状结构，侧筒312大致呈圆柱形的筒状结构，侧筒312的一端与顶板311的边缘连接，使得侧筒312环绕顶板311设置，顶板311封闭侧筒312的一端，继而顶板311和侧筒312两者共同围成收容腔315。在固定支架310单独存在的情况下，鉴于侧筒312的另一端并未被封闭，使得该收容腔315实际为一个敞口腔。卡凸313设置侧筒312远离顶板311的一端，使得卡凸313与顶板311两者沿侧筒312的轴向间隔一定的距离。卡凸313位于收容腔315内，卡凸313凸出连接在侧筒312的内侧面上，使得卡凸313沿侧筒312的径向相对侧筒312的内侧面凸出一定的长度。卡凸313的数量可以为多个，多个卡凸313沿侧筒312的周向均匀间隔排列。例如，卡凸313的数量可以为两个，两个卡凸313沿侧筒312的周向间隔180
°
。又如，卡凸313的数量可以为三个，任意相邻两个卡凸313沿侧筒312的周向所间隔的角度为120
°
。卡凸313具有斜面3131，该斜面3131相对侧筒312的轴向倾斜一定的角度，例如斜面3131相对侧筒312的倾斜角度为锐角。
36.固定支架310还包括抵压筒314，抵压筒314为周向封闭的筒状结构，抵压筒314位于收容腔315内，抵压筒314的一端为固定端并固定在顶板311上，抵压筒314的另一端为自由端，使得抵压筒314的自由端沿侧筒312的轴向相对顶板311凸出一定的高度。在固定支架
310单独存在的情况下，顶板311和抵压筒314两者共同围成周向封闭的存储腔3141，显然，该存储腔3141为一端存在敞口的敞口腔，使得存储腔3141连通收容腔315。
37.固定支架310还包括限位块316，限位块316凸出设置在侧筒312的内侧面上而收容在收容腔315中，使得限位块316凸沿侧筒312的径向相对侧筒312的内侧面凸出一定的长度。限位块316可以沿侧筒312的轴向具有一定的长度，例如侧筒312的一端可以与顶板311接触，而侧筒312的另一端则延伸至侧筒312远离顶板311的一端。限位块316的数量可以为多个，多个限位块316沿侧筒312的周向均匀间隔排列。例如，限位块316的数量可以为两个，两个限位块316沿侧筒312的周向间隔180
°
。又如，限位块316的数量可以为三个，任意相邻两个限位块316沿侧筒312的周向所间隔的角度为120
°
。
38.在电路板320与固定支架310的装配过程中，首先使得电路板320位于侧筒312远离顶板311的一端，然后使得电路板320接触卡凸313的斜面3131，并对电路板320沿侧筒312的轴向朝顶板311施加抵压力，显然，电路板320将对卡凸313产生作用力，卡凸313将存在弹性变形，最终使得电路板320沿卡凸313的斜面3131滑动而进入至收容腔315内。当电路板320进入至收容腔315之后，电路板320将抵接而夹置在抵压筒314和卡凸313之间，显然，卡凸313对电路板320施加朝向顶板311的支撑力，同时抵压筒314对电路板320施加背向顶板311的挤压力，通过抵压筒314和卡凸313两者对电路板320的夹持作用，可以很好地实现电路板320在侧筒312轴向上的定位，防止电路板320相对侧筒312产生轴向移动，提高电路板320安装的稳定可靠性。
39.参阅图4、图5、图6和图7，在一些实施例中，电路板320具有正面321和背面322，正面321和背面322两者实际为电路板320厚度方向上的两个表面，故正面321和背面322两者沿电路板320的厚度方向间隔设置且朝向相反。正面321朝向电芯400设置，背面322背向电芯400而朝向雾化器600。当电路板320收容在固定支架310的收容腔315之内时，抵压筒314与电路板320的背面322接触而对该背面322施加抵压力，卡凸313与电路板320的正面321接触而对该正面321施加支撑力。
40.电路板320还具有外侧周面323，外侧周面323的一端与正面321的边缘连接，使得外侧周面323环绕并垂直正面321设置，外侧周面323的另一端与背面322的边缘连接，使得外侧周面323环绕并垂直背面322设置。外侧周面323沿电路板320的径向凹陷一定深度而形成限位槽3231，限位槽3231的数量可以为多个，多个限位槽3231沿外侧周面323的周向均匀间隔排列。例如，限位槽3231的数量可以为两个，两个限位槽3231沿外侧周面323的周向间隔180
°
。又如，限位槽3231的数量可以为三个，任意相邻两个限位槽3231沿外侧周面323的周向所间隔的角度为120
°
。
41.限位槽3231和限位块316两者的数量相等，使得限位槽3231和限位块316两者形成一一对应关系，当电路板320安装在收容腔315之内时，限位块316将与限位槽3231配合。通过限位块316与限位槽3231的配合，可以实现限位块316对电路板320进行很好的周向限位作用，有效防止电路板320相对侧筒312在收容腔315内产生转动。因此，在抵压筒314和卡凸313的轴向夹置作用下，可以实现电路板320相对侧筒312的轴向定位，防止电路板320相对侧筒312产生轴向移动；在限位块316与限位槽3231的配合作用下，可以实现电路板320相对侧筒312的周向定位，防止电路板320相对侧筒312产生周向转动。
42.参阅图5、图6、图7和图8，气压传感器330固定在电路板320的背面322，电路传感器
沿电路板320的厚度方向上凸出设置在该背面322上，使得气压传感器330凸出背面322一定的高度。当电路板320安装至收容腔315之后，气压传感器330将收容在存储腔3141中。鉴于电路板320与抵压筒314相抵压，电路板320将对存储腔3141起到密封作用，防止电路板320和抵压筒314之间存在连通收容腔315和存储腔3141的间隙，确保气压传感器330相对收容腔315被密封在存储腔3141内。顶板311上还开设有感应孔3111，该感应孔3111连通存储腔3141。雾化器600和固定支架310可以存在气流通道，该气流通道连通感应孔3111。当用户在雾化器600的端部抽吸时，气流通道中将产生负压，一方面鉴于感应孔3111连通气流通道，气压传感器330将通过感应孔3111感应到气流通道中负压的存在；当气压传感器330感应到负压时，气压传感器330将产生反馈信号，使得电芯400根据该反馈信号对雾化器600供电，从而使得雾化器600中的烟油进行雾化。显然，当用户停止抽吸时，气压传感器330无法感应负压，电芯400将停止对雾化器600供电，雾化器600将停止对烟油进行雾化。另一方面外界气体在负压的作用持续进入至气流通道，使得气体携带雾化器600内的液雾进入用户口腔而被吸收。
43.正弹性顶针341凸出设置在电路板320的背面322，正弹性顶针341的一端为固定端并固定在该背面322上，正弹性顶针341的另一端为自由端并相对背面322凸出一定的高度。正弹性顶针341能够穿设在顶板311中，使得正弹性顶针341的自由端位于收容腔315之外而相对顶板311凸出设置，继而使得正弹性顶针341的自由端与雾化器600产生弹性接触，从而实现正弹性顶针341与雾化器600之间的电性连接关系。同样地，负弹性顶针342凸出设置在电路板320的背面322，负弹性顶针342的一端为固定端并固定在该背面322上，负弹性顶针342的另一端为自由端并相对背面322凸出一定的高度。负弹性顶针342能够穿设在顶板311中，使得负弹性顶针342的自由端位于收容腔315之外而相对顶板311凸出设置，继而使得负弹性顶针342的自由端与雾化器600产生弹性接触，从而实现负弹性顶针342与雾化器600之间的电性连接关系。正弹性顶针341和负弹性顶针342两者在背面322上间隔设置。
44.参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，电芯400具有顶面410和底面420，顶面410和底面420为电芯400轴向上的两个表面，顶面410和底面420在电芯400的轴向上间隔设置而朝向相反，顶面410朝向电路板320设置，底面420背向电路板320而朝向底盖200设置。电芯400包括正极部和负极部，正极部上在顶面410，负极部设置在底面420。
45.参阅图5、图6、图7和图8，在一些实施例中，电极组件500包括正极片510和负极片520，正极片510和负极片520两者均为条形的片状结构。所谓片状结构，可以理解为正极片510和负极片520两者的厚度远小于其长度和宽度。正极片510和负极片520均包括第一层和第二层，第二层沿第一层的厚度方向叠置在第一层上。第一层的厚度可以大于第二层的厚度，第一层可以采用黄铜材料制成，第二层采用可以金材料制，第二层可以采用电镀工艺叠置在第一层上，如此可以使得正极片510和负极片520两者具有合理的机械强度，例如正极片510和负极片520均具有设定的抗拉强度值和刚度值，该抗拉强度值和刚度值相对较高，可以防止正极片510和负极片520在较大拉力作用下产生断裂；且两者具有良好的导电功能。正极片510固定在电路板320的正面321上，正极片510与电路板320之间具有合理的连接强度，可以防止正极片510在较大拉力的作用下脱离电路板320，也使得正极片510与正弹性顶针341电性连接，同时正极片510与电芯400的正极部抵接，从而实现正极片510与正极部之间的电性连接关系。负极片520固定在电路板320的背面322上，负极片520与电路板320之
间具有合理的连接强度，可以防止负极片520在较大拉力的作用下脱离电路板320，也使得负极片520与负弹性顶针342电性连接，同时负极片520与电芯400的负极部焊接，从而实现负极片520与负极部之间的电性连接关系，负极片520负极部焊接可以为电焊等方式。因此，电芯400可以通过正极片510、正极片510、正弹性顶针341和负弹性顶针342对雾化器600进行供电。
46.在一些实施例中，正极片510包括基体片511和抵压片512，正极片510可以采用冲压等方式制造成型。基体片511固定在电路板320的正面321，基体片511上开设有通孔5111，该通孔5111为周向封闭结构并沿基体片511的厚度方向贯穿整个基体片511，抵压部的一端固定在通孔5111的孔壁上，抵压部能够抵压电芯400的正极部。
47.例如，抵压片512包括第一连接片5121、第二连接片5122和第三连接片5123，第一连接片5121呈平板状且其端部与通孔5111的孔壁固定连接。第二连接片5122呈弯曲状并连接在第一连接片5121和第三连接片5123之间，第三连接片5123呈平板状且其端部与第二连接片5122连接，第三连接片5123的另一端为自由端，第二连接片5122与正极部抵接。第一连接片5121从通孔5111的孔壁远离基体片511延伸，从第一连接片5121与基体片511连接的一端至第一连接片5121与第二连接片5122连接的一端，第一连接片5121到基体片511的距离逐渐增大。第三连接片5123从第二连接片5122靠近基体片511延伸，以第三连接片5123远离第二连接片5122的延伸方向为参考方向，第三连接片5123到基体片511的距离逐渐减少。换言之，从第三连接片5123与第二连接片5122连接的一端到第三连接片5123远离第二连接片5122的一端，第三连接片5123到基体片511的距离逐渐减少。由此使得抵压片512大致呈v形并具有一定的弹性，继而使得弯曲状的第二连接片5122始终与正极部形成稳定可靠的抵接关系和电性连接关系。
48.在一些实施例中，负极片520包括第一固定片521、第二固定片522和中间连接片523，中间连接片523沿电芯400的轴向延伸而竖直设置，中间连接片523连接在第一固定片521和第二固定片522之间，即中间连接片523的一端与第一固定片521连接，中间连接片523的另一端与第二固定片522连接。中间连接片523跟第一固定片521和第二固定片522呈夹角设置，例如中间连接片523同时垂直第一固定片521和第二固定片522，如此使得第一固定片521和第二固定片522两者均沿电芯400的径向延伸而水平设置。第一固定片521固定在电路板320的背面322，第二固定片522与电芯400的负极片520焊接连接。在其他实施例中，中间连接片还可以呈弯曲状，例如为s形或w形等。
49.中间连接片523位于外壳100和电芯400之间，鉴于电路板320收容在固定支架310的收容腔315中，而第一固定片521与电路板320的背面322固定连接。此时，可以在固定支架310的侧筒312上开设贯穿孔3121，而第一固定片521则穿设在该贯穿孔3121中，使得贯穿孔3121为第一固定片521的安装提供很好的避位空间。
50.鉴于底盖200与外壳100可拆卸连接，在电子雾化装置10中的烟油全部消耗完毕之后，并于电子雾化装置10进行丢弃处理之前，可以将底盖200从外壳100上卸载。一方面可以将电芯400、电极组件500和集成模组300同时回收，具体而言，对电芯400施加拉力，由于具有合理机械强度的负极片520同时连接电芯400和电路板320，且正弹性顶针341和负弹性顶针342两者与雾化器600仅形成抵接关系，即正弹性顶针341和负弹性顶针342两者并未固定在雾化器600中，如此在对电芯400施加拉力的过程中，负极片520将不会断裂，电芯400将通
过负极片520带动集成模组300运动，使得正弹性顶针341和负弹性顶针342远离雾化器600，继而使得电芯400、电极组件500和整个集成模组300从容置腔110内取出以进行回收处理，并将电芯400、电极组件500和集成模组300回收至特定的容器内，以便电芯400、电极组件500和集成模组300输送至特定场所进行环保处理，有效防止电芯400、电极组件500和集成模组300对环境构成污染，最终提高电子雾化装置10的环保性能。确保电子雾化装置10满足相关国家和地区的环保要求。另一方面可以仅对电芯400进行回收，具体而言，用力拉扯负极片520，使得负极片520脱离电芯400，从而解除负极片520与电芯400的焊接连接关系，此时，当对电芯400施加拉力时，电芯400将不再通过负极片520带动集成模组300运动，使得电芯400单独从容置腔110中取出以进行回收处理，而电极组件500和集成模组300则依然位于容置腔110内。
51.因此，可以根据实际情况的需要。既可以对电芯400进行单独回收处理，也可以对电芯400、电极组件500和集成模组300三者同时进行回收处理。鉴于集成模组300已经集成为一体，当电芯400通过负极片520带动集成模组300运动时，可以使得集成模组300内的电路板320、固定支架310、气压传感器330、正弹性顶针341和负弹性顶针342等零部件同时运动以一次性从容置腔110中取出，从而提高集成模组300的回收效率。假如电路板320、固定支架310、气压传感器330、正弹性顶针341和负弹性顶针342等零部件并未进行集成化处理，在回收的过程中，必须单独对每个零件进行依次先后回收，从而增加回收操作的次数和劳动强度，如此明显会影响回收效率。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。