提高脱水效率的薄板式烘丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种提高脱水效率的薄板式烘丝机，属于加工制造设备技术领域。


背景技术：

2.烘丝是卷烟制丝环节最为重要的工序之一，其主要把烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率，烘烤过程将部分青杂味物质挥发排出，使烟丝香气显露出来，提高烟丝品质，使烟丝中不同的配方成分混合更加均匀，但目前的烘丝机在进行喷射蒸汽的情况下，由于蒸汽的波动，使得蒸汽液化时放出的热量不同会影响管道压力的波动，从而易损坏机器，也会使烟丝脱水性较差，可能造成烟丝炭化的状况，影响烟丝的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种提高脱水效率的薄板式烘丝机，以解决现有技术中的不足，它能够有效提高烟丝的脱水效率和脱水效果。
4.本实用新型提供了一种提高脱水效率的薄板式烘丝机，包括反应器和底座，所述反应器的一端连接有第一侧室，另一端连接有第二侧室，所述反应器、第一侧室及第二侧室均固设在所述底座的顶部，所述反应器内安装有水平布置的燃烧管，所述第一侧室内设置有排气组件、出料管道和驱动组件，所述驱动组件与所述燃烧管的一端连接，所述底座的顶面上设置有传送机，所述第二侧室的上部与进气结构连接，所述第二侧室的侧面设置有进料口，所述进料口通过进料通道与所述传送机的一端连接，所述传送机的另一端延伸至所述出料管道的管口。
5.前述的提高脱水效率的薄板式烘丝机中，优选地，所述进气结构包括风扇调节器、进风机和进气管，所述风扇调节器固设在所述底座的底部，所述进风机设置在所述风扇调节器的进气端，所述风扇调节器的出气端通过所述进气管与所述第二侧室的上部连通。
6.前述的提高脱水效率的薄板式烘丝机中，优选地，所述第二侧室侧面的上部设置有循环管道，所述第二侧室的侧面还设置有立板，所述进料口开设在所述立板上。
7.前述的提高脱水效率的薄板式烘丝机中，优选地，所述排气组件为出风机，所述第一侧室侧面的上部设置有出风口，所述出风机安装在所述出风口内。
8.前述的提高脱水效率的薄板式烘丝机中，优选地，所述驱动组件包括电机、传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动杆通过固定轴承可转动地安装在所述第一侧室内，所述传动杆沿竖直方向布置，所述电机固设在所述第一侧室内的顶部，所述电机的输出轴与所述传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端固设有所述第二锥齿轮，所述燃烧管的一端的转轴上固定连接有连接柱，所述连接柱上固设有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
9.前述的提高脱水效率的薄板式烘丝机中，优选地，所述燃烧管的外表面设置有若干个出气管。
10.前述的提高脱水效率的薄板式烘丝机中，优选地，所述底座上开设有排水口。
11.与现有技术相比，本实用新型包括反应器和底座，反应器的一端连接有第一侧室，另一端连接有第二侧室，反应器、第一侧室及第二侧室均固设在底座的顶部，反应器内安装有水平布置的燃烧管，第一侧室内设置有排气组件、出料管道和驱动组件，驱动组件与燃烧管的一端连接，底座的顶面上设置有传送机，第二侧室的上部与进气结构连接，第二侧室的侧面设置有进料口，进料口通过进料通道与传送机的一端连接，传送机的另一端延伸至出料管道的管口。通过驱动组件和燃烧管的设置，使燃烧管持续旋转，这样散发出的热气更均匀，使传送机上的烟丝受热更均匀，防止烟丝碳化，使烟丝能够均匀脱水，提高烟丝的脱水效率和烘干质量。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构的轴测图；
13.图2是本实用新型正视的剖面结构示意图；
14.图3是燃烧管的结构示意图；
15.图4是传动杆的结构示意图。
16.附图标记说明：1反应器、2第一侧室、3第二侧室、4循环管道、5进料口、6风扇调节器、7立板、8底座、9进风机、10传送机、11出料管道、12固定轴承、13电机、14出风机、15传动杆、16进气管、17燃烧管、18排水口、19进料通道、20出气管、21转轴、22连接柱、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的实施例：如图1-图4所示，一种提高脱水效率的薄板式烘丝机，包括反应器1和底座8，反应器1的一端连接有第一侧室2，另一端连接有第二侧室3，反应器1、第一侧室2及第二侧室3均固设在底座8的顶部，反应器1内安装有水平布置的燃烧管17，第一侧室2内设置有排气组件、出料管道11和驱动组件，驱动组件与燃烧管17的一端连接，底座8的顶面上设置有传送机10，第二侧室3的上部与进气结构连接，第二侧室3的侧面设置有进料口5，进料口5通过进料通道19与传送机10的一端连接，传送机10的另一端延伸至出料管道11的管口。
19.需要说明的是，燃烧管17为一个总成，燃烧管17为现有技术，可直接购买获得，燃烧管17的外表面设置有若干个出气管20，燃烧管17内设置有燃烧组件，当启动燃烧管17后，燃烧组件会自动升温，升温后的热气会通过出气管20排出，当烟丝通过进料口5和进料通道19进入反应器1内后，落到传送机10的一端，传送机10也为现有技术，可直接通过购买获得，传送机10起到输送烟丝的作用，烟丝在传送机10上移动并从燃烧管17的下方经过，燃烧管17释放的热量可以均匀地烘烤烟丝，使烟丝均匀受热。通过设置排气组件和进气结构可以有效控制反应器1内的温度，从而防止烟丝碳化的情况发生。有效提高烘干效率的同时还能
够提高烘干质量。
20.在一种具体地实施方式中，进气结构包括风扇调节器6、进风机9和进气管16，风扇调节器6固设在底座8的底部，进风机9设置在风扇调节器6的进气端，风扇调节器6的出气端通过进气管16与第二侧室3的上部连通。
21.风扇调节器6主要用于调节进风量的大小，进风机9工作时将风鼓入风扇调节器6内，然后通过进气管16进入第二侧室3内，第二侧室3侧面的上部设置有循环管道4，第二侧室3的侧面还设置有立板7，进料口5开设在立板7上，由于反应器1内部的温度差较大，因此气体进入到第二侧室3内后会进入到循环管道4内，将气体逐步的排放到反应器1内，将反应器1内的温度控制在可以烘烤的温度，从而防止反应器1内部的温度过高而导致损害。
22.同时，排气组件为出风机14，第一侧室2侧面的上部设置有出风口，出风机14安装在出风口内。出风机14用于将热气排出，也是为了更好地控制反应器1内的温度而设置的。
23.底座8上开设有排水口18。当烟丝在进行高温烘烤后，反应器1内会产生水蒸汽，而后通过冷凝后产生水，水会随着重力掉落到底座8上，之后再被排水口18排出，能够保证该烘丝机不会因积水而产生损坏。
24.更进一步，驱动组件包括电机13、传动杆15、第一锥齿轮23和第二锥齿轮24，传动杆15通过固定轴承12可转动地安装在第一侧室2内，传动杆15沿竖直方向布置，电机13固设在第一侧室2内的顶部，电机13的输出轴与传动杆15的顶端固定连接，传动杆15的底端固设有第二锥齿轮24，燃烧管17的一端的转轴21上固定连接有连接柱22，连接柱22上固设有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合。
25.本实用新型的工作原理：工作时，将烟丝通过进料口5放入到该烘丝机内，烟丝会随着进料通道19滑落到传送机10上，传送机10带着烟丝移动，传送机10位于燃烧管17的正下方，在电机13的驱动下，燃烧管17持续旋转，燃烧管17产生的热气通过其上的出气管20持续喷出，热气喷射在烟丝表面使烟丝均匀脱水，同时通过开启风扇调节器6后，将空气内的气体通过进气管16流经到反应器1内内，而高温热气则通过出风机14排到大气中，而该烘丝机内产生的水会随着排水口18排出，烘烤后的烟丝最后随着出料管道11排出。
26.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。