中还是位于所述第二位置中或者所述较宽的纵向侧面中的哪一个朝向所述长丝导引通道。因为所述长丝导引通道的深度在所述两个位置中可能仅仅相差用肉眼难以识别的量，所以这样的标记降低了对于所述长丝导引通道的深度的、无意之中的错误的调节的可能性。
[0043]按照本发明的另一方面，所述开头所提到的任务通过一种用于展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的方法得到解决，该方法包括以下步骤:将长丝在长丝导引通道中从长丝入口导送到对置的长丝出口，其中所述长丝导引通道在通道壳体中构造在基本上板状的喷嘴壁与基本上板状的通道壁之间；并且通过所述喷嘴壁的气体输入通道将气体输入到所述长丝导引通道中；其特征在于以下步骤:改变所述位于通道壁与喷嘴壁之间的长丝导引通道的深度。
[0044]所述按本发明的方法及其可能的改进方案具有一些特征或者方法步骤，所述特征或者方法步骤使所述方法及其可能的改进方案尤其适合用于按本发明的通道壳体及其改进方案。
[0045]关于所述方法及其改进方案的优点、实施变型方案及实施细节，请参照前面的、关于相应的装置特征的描述。
【附图说明】
[0046]下面示范性借助于附图对按本发明的通道壳体的一种优选的实施方式进行描述。附图示出:
图1A是按本发明的通道壳体的一种示范性的实施方式的俯视图，其中通道壁位于第一位置中；
图1B是按照图1a所示的通道壳体的剖视图A-A ;
图1C是按照图1a所示的通道壳体的剖视图B-B ;
图1D是按照图1a所示的通道壳体的剖视图C-C ;
图2是按照图1a所示的通道壳体的侧图；
图3是按照图1a所示的通道壳体的、在从所述通道壁的第一位置转换为第二位置时的三维视图；并且
图4是按照图1a所示的通道壳体的、在从所述通道壁的第一位置转换为第二位置时的另一三维视图。
【具体实施方式】
[0047]在图1到4中，示出了用于一种用来展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的展开喷嘴的通道壳体I。在附图la、b、c、d和2中，示出了所述通道壳体I位于所述第一位置中的情况，在所述第一位置中所述长丝导引通道300的深度比在第二位置中小。在图3和图4中，示出了所述通道壳体I的、在从所述第一位置转换为所述第二位置时的情况。
[0048]所述通道壳体I包括基本上板状的喷嘴壁100和基本上板状的通道壁200，在所述喷嘴壁100与所述通道壁200之间形成一长丝导引通道300。所述喷嘴壁100和所述通道壁200彼此平行地布置并且彼此隔开，从而在所述喷嘴壁100与所述通道壁200之间形成所述长丝导引通道300。通过所述长丝入口 310沿着长丝导引方向A来导入有待展开的长丝(未示出)，并且所述长丝又在所述对置的长丝出口 320处从所述长丝导引通道300中出来。
[0049]所述喷嘴壁100具有喷嘴壁区段120，所述喷嘴壁区段与所述通道壁200对置并且具有气体输入通道121。此外，所述喷嘴壁100沿着长丝导引方向A在所述喷嘴壁区段120之前及之后分别具有一固定区段110，所述固定区段用于将所述喷嘴壁100以及优选整个通道壳体I固定在这样的展开喷嘴的展开喷嘴或者其他元件上。
[0050]此外，所述喷嘴壁100具有气体输入通道121。通过所述气体输入通道121来将优选位于压力下的气体以及尤其压缩空气沿着正交于所述长丝导引方向A并且正交于所述长丝导引平面的气体输入方向B输入到所述长丝导引通道300中。所述气体输入通道121基本上在所述长丝导引通道300的整个宽度的范围内延伸，并且大致具有一个以尖部指向所述长丝出口 320的“V字型”。所述气体输入通道121的这样的形状已经证实对所述长丝展开来说特别有利。但是，这里所描述的通道壳体I在其其他元件中不取决于所述气体输入通道121的具体的形状，也就是说所述气体输入通道121的每种其他合适的设计方案能够与所述通道壳体的其余的特征相组合。
[0051]所述在通道壁200与喷嘴壁100之间的长丝导引通道300的深度能够改变，方法是:所述通道壁200能够固定在图1到2所示出的第一位置中，并且能够通过所述通道壁200或者通道元件220的旋转或者转向如在图3和图4中所示出那样固定在所述第二位置中。
[0052]所述通道壳体I优选构造为关于对称轴线Z对称的或者基本上对称的结构。
[0053]所述通道壁200以能够围绕着旋转轴线X旋转的方式固定在所述喷嘴壁100上，使得所述通道壁能够通过围绕着其旋转轴线X旋转180°这种方式从所述第一位置进入到所述第二位置中，并且反之亦可。为此，所述通道壁200具有通道元件220和摆动元件230。所述通道元件220以能够围绕着所述通道壁的旋转轴线X旋转的方式固定在所述摆动元件230上，所述通道壁的旋转轴线X与所述通道元件220的旋转轴线X相同。所述摆动元件230以能够围绕着所述摆动轴线Y摆动的方式固定在所述喷嘴壁100上。所述摆动轴线Y正交于所述旋转轴线X并且平行于所述长丝导引方向A并且平行于所述长丝导引平面伸展。所述摆动元件230通过固定元件250和固定框架固定在所述喷嘴板100上。
[0054]所述通道元件220具有较宽的第一纵向侧面221a，该较宽的第一纵向侧面在所述第一位置中朝向所述长丝导引通道300。此外，所述通道元件220具有与所述第一纵向侧面对置的、较宽的第二纵向侧面221b，该较宽的第二纵向侧面在所述第一位置中如在图1和图2中所示出的那样背离所述长丝导引通道300。所述较宽的第一纵向侧面221a沿着正交于所述长丝导引方向A的方向相对于所述旋转轴线X具有比所述与第一纵向侧面对置的、较宽的第二纵向侧面221b大的间距Al，所述较宽的第二纵向侧面221b沿着正交于所述长丝导引方向A的方向相对于所述通道壁200或者通道元件220的旋转轴线X具有较小的间距A2。
[0055]此外，所述通道元件220具有两个对置的通道元件端部222、223，所述通道元件端部在侧面、也就是正交于所述长丝导引方向A并且在长丝导引平面中限制着所述长丝导引通道300。如尤其可以在图1d中看出的那样，所述相应的通道元件端部222、223的两个外表面相对于所述较宽的第一纵向侧面和第二纵向侧面221a、b向外突出。所述通道元件端部222、223的、相对于较宽的第一纵向侧面221a向外突出的外表面在所述第一位置中如在图1和2中所示出的那样接触到所述喷嘴壁100。所述通道元件端部222、223的、相对于较宽的第二纵向侧面221b向外突出的外表面在所述通道壁200的未示出的第二位置中接触到所述喷嘴壁100。如同样尤其可以在图1d中看出的那样，所述通道元件端部222的两个对置的外表面(就像所述通道元件端部223的两个在图1d中未示出的、对置的外表面一样)沿着正交于所述长丝导引方向A的方向离开所述通道元件220的旋转轴线X具有相同的间距Αχ。所述通道元件端部222、223的外表面以一定的尺度相对于所述较宽的第一或者第二纵向侧面221a、b向外突出，也就是说所述尺度的、相对于Al或者A2的差由此相当于在所述通道壁200的第一或者第二位置中所述长丝导引通道300的深度。通过所述通道元件220的转向，由此可以以简单的方式改变所述长丝导引通道300的深度。
[0056]所述通道元件220和所述摆动元件230在所述第一位置中(在图1至图2中示出)并且在所述第二位置中(未示出)通过定位连接来连接，所述定位连接优选构造为能够松开的形状配合连接或者能够松开的对接连接。为此，所述摆动元件230在其朝向通道元件端部222的一侧上具有半柱筒状的凸起231，该凸起嵌合在一个相应的半柱筒状的、位于所述通道元件端部222的、朝向摆动元件230的一侧上的空隙224中。这种定位连接可以通过所述通道元件220的、沿着旋转轴线X的方向基本上直线的运动来松开。为了容易地抓住所述通道元件220，在所述与摆动元件230对置的通道元件端部223上构造了一抓取区段225，该抓取区段可以由使用者抓住，用于将所述通道元件比如沿着所述旋转轴线X从所述摆动元件230上拉开，用于松开所述定位连接。
[0057]此外，设置有导引元件240，所述导引元件布置并且构造在所述通道元件220上，用于在相对于所述摆动元件230直线地运动时导引所述通道元件220。为此，使所述导引元件240从所述摆动元件230中穿过，并且所述导引元件240的、从摆动元件230中伸出的端部通过在所述导引元件240的、从摆动元件230中伸出的端部与所述摆动元件230之间布置一弹簧241的方式被预紧。
[0058]下面示范性地借助于图3和图4对一种优选的用于展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的方法进行描述，对于该方法来说改变所述在通道壁200与喷嘴壁100之间的长丝导引通道300的深度。以所述通道壁200的、在图1和图2中示出的第一位置为出发点，在该第一位置中所述长丝导引通道300具有较小的深度，可以通过所述通道元件220的转向来使所述较宽的第二纵向侧面221b朝向所述长丝导引通道，使得所述长丝导引通道300而后具有比在图1和图2所示出的第一位置中大的深度。为此，可以由使用者在所述与摆动元件