一种柔性打叶风分工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种柔性打叶风分工艺。
【背景技术】
[0002]为了使烟叶中的叶和梗分离，打叶复烤企业(车间)使用打叶风分设备。传统的打叶风分工艺针对全叶打叶。随着烟叶精细化加工要求，烟叶在打叶前往往要进行分切。对于经分切的叶片，目前有三种打叶风分工艺:一是混合打叶，即在一条打叶风分线上将切断后的叶片混在一起进行打叶风分，此工艺未针对不同叶片段具有不同物理性能特点进行打叶风分，打后叶片质量较差；二是变动打叶，即在一条打叶风分线上将切断后的叶片分别进行打叶风分，根据不同物料临时更换打叶机的打钉和框栏，进行针对性打叶，此工艺的缺点是费时费力，不能实现连续生产；三是分线打叶，即设多条打叶风分线，满足不同叶片段的打叶风分需求，此工艺的缺点是设备投资大，设备利用率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种既能对分切后叶片进行针对性打叶风分，又简化生产组织，降低设备投资、工艺线路灵活，设备简单的柔性打叶风分工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种柔性打叶风分工艺，包括喂料、叶基打叶、叶身打叶、一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序，所述叶基打叶为一打叶基打叶，所述叶身打叶为一打叶身打叶，所述喂料工序可选择为叶基打叶或叶身打叶工序供料，也可为风分工序直接风分叶尖供料，所述一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序依次进行。
[0006]进一步的，所述喂料工序所提供的物料水分为14%?22%，其流量为2000kg/h?
8000kg/ho
[0007]进一步的，所述叶基打叶工序主要用于叶基打叶，其流量为2000kg/h?4000kg/h ;但也可用于叶尖打叶，其流量为6000kg/h?8000kg/h。
[0008]进一步的，所述叶身打叶工序仅用于叶身打叶，其流量为5000kg/h?6000kg/h。
[0009]进一步的，所述二级打叶工序主要用于叶尖打叶，其流量为4000kg/h?6000kg/h ；以及叶身打叶，其流量为2000kg/h?4000kg/h ;所述叶基打叶时一般绕过二级打叶工序，但也可用于叶基打叶，其流量为1000kg/h?3000kg/h。
[0010]进一步的，所述二级分风工序主要用于叶尖风分，其流量为4000kg/h?6000kg/h ；以及叶身叶片风分，其流量为2000kg/h?4000kg/h ;所述叶基叶片风分时一般仅将二级风分工序作过道使用，但也可用于叶基叶片风分，其流量为1000kg/h?3000kg/h。
[0011]本发明的有益效果是:相比于现有技术，本发明为了解决现有打叶线不能灵活满足叶基、叶身、叶尖打叶的问题，使用柔性打叶风分工艺，通过灵活的工艺线路分别实现叶基、叶身、叶尖打叶风分，实现生产柔性化，减少设备投资，降低生产组织难度。
【附图说明】
[0012]图1是本发明中柔性打叶风分工艺流程图；
[0013]图2是本发明中柔性打叶风分设备的侧视图；
[0014]图3是本发明中柔性打叶风分设备的俯视图。
[0015]其中:1、叶身打机；2、喂料机；3、叶基打机；4、一级风分器；5、二级打机；6、二级风分器；7、三级打机；8、三级风分器；9、四级打机；10、四级风分器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但该实施例不应理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
[0017]如图1所示，一种柔性打叶风分工艺，包括喂料、叶基打叶、叶身打叶、一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序，所述叶基打叶为一打叶基打叶，所述叶身打叶为一打叶身打叶，所述喂料工序可选择为叶基打叶或叶身打叶工序供料，也可为风分工序直接风分叶尖供料，所述一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序依次进行。
[0018]烟叶经分切后形成叶基、叶身、叶尖三段，叶基、叶身、叶尖经收集后分别使用本发明的柔性打叶风分工艺分时加工。
[0019]如图2-3所示，叶基打叶风分:水分18%?22%的叶基经喂料机2送入叶基打机(一打)3进行打叶；叶基打机3打后叶片通过一级风分器4进行风分；一般情况下风分器4风分出的含梗叶片绕过二级打机5，借用二级风分器6作为过道直接进入三级打机7进行打叶，在叶基含叶较多等特殊情况下也可选择性使用二级打机5、二级风分器6用于叶基打叶、风分；三级打机7打后叶片通过三级风分器8进行风分；三级风分器8风分出的含梗叶片进入四级打机9进行打叶；四级打机9打后叶片通过四级风分器10进行风分。
[0020]叶尖打叶风分:一般情况下由于经分切后的叶尖(水分14%?18% )含有合格的叶片，可经喂料机2直接送入一级风分器4进行风分，特殊情况下分切后的叶尖含梗较多，可选择性使用叶基打机(一打)3进行打叶后再进入一级风分器4进行风分；一级风分器4风分出的含梗叶片进入二级打机5进行打叶；二级打机5打后叶片进入二级风分器6进行风分；二级风分器6风分出的含梗叶片进入三级打机7进行打叶；三级打机7打后叶片进入三级风分器8进行风分；三级风分器8风分出的含梗叶片进入四级打机9进行打叶；四级打机9打后叶片进入四级风分器10进行风分。
[0021]叶身打叶风分:水分16%?20%的叶身经喂料机2送入叶身打机(一打)I进行打叶；叶身打机I打后叶片通过一级风分器4进行风分；一级风分器4风分出的含梗叶片进入二级打机5进行打叶；二级打机5打后叶片进入二级风分器6进行风分；二级风分器6风分出的含梗叶片进入三级打机7进行打叶；三级打机7打后叶片进入三级风分器8进行风分；三级风分器8风分出的含梗叶片进入四级打机9进行打叶；四级打机9打后叶片进入四级风分器10进行风分。
[0022]本发明的有益效果是:相比于现有技术，本发明为了解决现有打叶线不能灵活满足叶基、叶身、叶尖打叶的问题，使用柔性打叶风分工艺，通过灵活的工艺线路分别实现叶基、叶身、叶尖打叶风分，实现生产柔性化，减少设备投资，降低生产组织难度。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种柔性打叶风分工艺，其特征在于:包括喂料、叶基打叶、叶身打叶、一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序，所述叶基打叶为一打叶基打叶，所述叶身打叶为一打叶身打叶，所述喂料工序可选择为叶基打叶或叶身打叶工序供料，也可为风分工序直接风分叶尖供料，所述一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序依次进行。2.如权利要求1所述柔性打叶风分工艺，其特征在于，所述喂料工序所提供的物料水分为14%?22%，其流量为2000kg/h?8000kg/h。3.如权利要求1所述柔性打叶风分工艺，其特征在于，所述叶基打叶工序主要用于叶基打叶，其流量为2000kg/h?4000kg/h ;但也可用于叶尖打叶，其流量为6000kg/h?8000kg/ho4.如权利要求1所述柔性打叶风分工艺，其特征在于，所述叶身打叶工序仅用于叶身打叶，其流量为5000kg/h?6000kg/h。5.如权利要求1所述柔性打叶风分工艺，其特征在于，所述二级打叶工序主要用于叶尖打叶，其流量为4000kg/h?6000kg/h ;以及叶身打叶，其流量为2000kg/h?4000kg/h ;所述叶基打叶时一般绕过二级打叶工序，但也可用于叶基打叶，其流量为1000kg/h?3000kg/ho6.如权利要求1所述柔性打叶风分工艺，其特征在于，所述二级分风工序主要用于叶尖风分，其流量为4000kg/h?6000kg/h ;以及叶身叶片风分，其流量为2000kg/h?4000kg/h;所述叶基叶片风分时一般仅将二级风分工序作过道使用，但也可用于叶基叶片风分，其流量为1000kg/h?3000kg/h。
【专利摘要】本发明公开一种柔性打叶风分工艺，包括喂料、叶基打叶、叶身打叶、一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序，所述叶基打叶为一打叶基打叶，所述叶身打叶为一打叶身打叶，所述喂料工序可选择为叶基打叶或叶身打叶工序供料，也可为风分工序直接风分叶尖供料，所述一级风分、二级打叶、二级风分、三级打叶、三级风分、四级打叶、四级风分工序依次进行；该柔性打叶风分工艺既能对分切后叶片进行针对性打叶风分，又简化生产组织，降低设备投资、工艺线路灵活，设备简单。
【IPC分类】A24B5/00
【公开号】CN104957759
【申请号】CN201510357250
【发明人】邹玉胜, 杨玉才, 徐永康, 邓艳红, 刘戈弋, 胡坤
【申请人】红云红河烟草(集团)有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日