r>[0052]艾蒿叶不能同烟叶废弃料一同提取、浓缩。原因是在浓缩过程中混合提取液起泡沸腾厉害，泡沫随真空被抽走，混合提取液不能浓缩。
[0053]掉渣率实验
[0054]将制备的再造烟叶，放入恒温恒湿箱内平衡48h，作为样品组，称取20g样品，在振筛中进行震动lOmin，将粉末与大片分离，称取剩余大片的质量，计算掉渣率。
[0055]掉渣率=(MgrM剩)/M初
[0056]M初为初始样品的质量，M剩为剩余大片样品的质量。
[0057]样品组的掉渣率为1%0。
[0058]实施例2
[0059]如图1所示，一种功能型再造烟叶的制备方法，包括如下步骤:
[0060]I)将烟叶废弃料按固液比为1:6的量加入清水，浸泡萃取的温度为65°C，浸泡萃取的时间为50min，对混合料固液分离后得到混合烟末提取液和烟末渣；
[0061]2)将烟梗按固液比为1:8的量加入清水，浸泡萃取的温度为90°C，浸泡萃取的时间为20min，对混合料固液分离后得到烟梗提取液和梗渣；
[0062]3)将梗渣经解纤机解纤得到梗渣丝；
[0063]4)将步骤I)中的烟末渣和步骤3)中的梗渣丝混合后，加入质量分数15%的木浆纤维，将混合物进行磨浆，浆料的叩解度为28° SR，浓度为3 % ;
[0064]5)将沉香木粉碎、筛选，粉末粒度为80目，将筛选后的沉香木粉末按照浆料绝干质量60%加入到步骤4)中得到的浆料中混匀，将浆料抄造成片基;或将筛选后的沉香木粉末在楽.料抄造过程中加入楽■料中；
[0065]6)将步骤I)中得到的烟末提取液经过过滤净化，净化后的烟末提取液经蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液浓度为45 %，将步骤2)中的梗液进行过滤净化，净化后的梗液经蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液浓度为35 % ;将烟末浓缩液和梗浓缩液按照绝干质量比为2:8进行混合，加入香料调配成涂布液；
[0066]7)将涂布液涂布至步骤5)得到的片基上，经干燥、切片制成烟草薄片。
[0067]评吸实验
[0068]将制备的再造烟叶切丝，按照10%的比例加入卷烟配方中放入恒温恒湿箱内平衡48h，制成卷烟，作为样品组，并将未添加再造烟叶的卷烟作为对照组，将样品组和对照组随机编号，由具备评吸资质的评吸员组成的评吸小组进行感官评吸。
[0069]沉香木不能同烟叶废弃料一同提取、浓缩。原因是在沉香木的致香物质主要为油溶性，提取介质为水，不能有效对沉香木中的致香成分进行有效提取。
[0070]效果评价
[0071]评吸结果表明:与对照组相比，加入以本发明的方法制备得到的再造烟叶的卷烟具有明显的沉香木香气特征，口感舒适，与烟香自然融合。
[0072]用相同的方法进行掉渣率试验，样品组的掉渣率为1.2%0。
[0073]实施例3
[0074]如图1所示，一种功能型再造烟叶的制备方法，包括如下步骤:
[0075]I)将烟叶废弃料按固液比为1:12的量加入清水，浸泡萃取的温度为75°C，浸泡萃取的时间为50min，对混合料固液分离后得到混合烟末提取液和烟末渣；
[0076]2)将烟梗按固液比为1:10的量加入清水，浸泡萃取的温度为60°C，浸泡萃取的时间为50min，对混合料固液分离后得到烟梗提取液和梗渣；
[0077]3)将梗渣经解纤机解纤得到梗渣丝；
[0078]4)将步骤I)中的烟末渣和步骤3)中的梗渣丝混合后，加入质量分数5%的木浆纤维，将混合物进行磨浆，浆料的叩解度为28° SR，浓度为3 % ;
[0079]5)将菊花和甘草分别粉碎、筛选，粉末粒度为80目，将筛选后的菊花粉末和甘草粉末按照质量比为7:3进行混合，然后将混合粉末按照浆料绝干质量30%加入到步骤4)中得到的浆料中混匀，将浆料抄造成片基;或将混合粉末在浆料抄造过程中加入浆料中；
[0080]6)将步骤I)中得到的烟末提取液经过过滤净化，净化后的烟末提取液经蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液浓度为45 %，将步骤2)中的梗液进行过滤净化，净化后的梗液经蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液浓度为35% ;将烟末浓缩液和梗浓缩液按照绝干质量比为1:1进行混合，加入香料调配成涂布液；
[0081]7)将涂布液涂布至步骤5)得到的片基上，经干燥、切片制成烟草薄片。
[0082]评吸实验
[0083]将制备的再造烟叶切丝，放入恒温恒湿箱内平衡24h，制成卷烟，作为样品组，并以将菊花粉末、甘草粉末同烟叶废弃料一同经过浸泡萃取制备得到的再造烟叶制得的卷烟作为对照组，将样品组和对照组随机编号，由具备评吸资质的评吸员组成的评吸小组进行感官评吸。效果评价
[0084]评吸结果表明:与对照组相比，加入以本发明的方法制备得到的再造烟叶的卷烟具有明显的菊花香气特征，口感舒适，与烟香自然融合，对照样菊花香气特征不明显，菊花香气较样品组略有不同。
[0085]用相同的方法进行掉渣率试验，样品组的掉渣率为0.9%0。
[0086]可见，本发明的方法可以适用于多种非烟物质，具有广泛的应用，且不会影响非烟物质的风味，有效解决了现有技术中非烟物质粉末添加时，导致的再造烟叶掉渣率高的弊端。
[0087]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种功能型再造烟叶的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)将烟叶废弃料经过浸泡萃取、固液分离得到烟末提取液和烟末渣； 2)将烟梗经浸泡萃取、分离后得到梗提取液和梗渣； 3)将梗渣经解纤机解纤得到梗渣丝； 4)将烟末渣和梗渣丝混合，加入木浆纤维，制成浆料； 5)将非烟物质粉碎、筛选，将筛选后的非烟物质加入到浆料中混匀，将浆料抄造成片基;或将筛选后的非烟物质在浆料抄造过程中加入浆料中； 6)将梗提取液浓缩得到梗浓缩液，将烟末提取液浓缩得到烟末浓缩液； 7)将梗浓缩液、烟末浓缩液、香料调配得涂布液； 8)将涂布液涂布至基片上，经干燥、切片制成烟草薄片。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤I)中，烟叶废弃料与浸泡液的质量比为1:6-1:12; 或浸泡液为水，浸泡萃取的温度为60-900C，浸泡萃取的时间为20-50min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤2)中，烟梗浸泡萃取的浸泡液为水，浸泡萃取的时间为20-50min，浸泡萃取的温度为60-90°C。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤4)中，加入的木浆纤维占混合物整体的质量分数为5%_15%。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤5)中，非烟物质经粉碎、筛选后的粒度为80-100目； 或非烟物质粉末在浆料中的质量百分数为10 % -60 %。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤6)和步骤7)中浓缩液的浓度为35 %~45%,梗浓缩液和烟末浓缩液的绝干质量比为2:8-6:4。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述非烟物质为木质类的非烟物质和植物花、叶类的非烟物质； 优选的，所述木质类非烟物质为沉香木或甘草，植物花、叶类物质为艾蒿叶或菊花。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤8)中，涂布液的涂布率为30%-45%。9.权利要求1-8任一所述功能型再造烟叶的制备方法制备的再造烟叶。10.权利要求1-8任一所述功能型再造烟叶的制备方法在制备再造烟叶中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种功能型再造烟叶的制备方法与应用，包括如下步骤：1)将烟叶废弃料经过浸泡萃取、固液分离得到烟末提取液和烟末渣；2)将烟梗经浸泡萃取、分离后得到梗提取液和梗渣；3)将烟末渣和梗渣丝混合，加入木浆纤维，制成浆料；4)将非烟物质粉碎、筛选，将筛选后的非烟物质加入到浆料中混匀，将浆料抄造成片基；或将筛选后的非烟物质在浆料抄造过程中加入浆料中；5)将梗浓缩液、烟末浓缩液、香料调配得涂布液；6)将涂布液涂布至基片上，经干燥、切片制成烟草薄片。本发明将非烟物质粉碎后添加到浆液中，然后进行抄造，不会对非烟物质高温处理，适用原料种类广泛，最大限度保持非烟物质的特征香气，提高了烟草薄片的品质。
【IPC分类】A24B3/14
【公开号】CN105559132
【申请号】CN201610031290
【发明人】张家树, 高颖, 田海龙, 李玲, 吴祥娇, 薛长森
【申请人】山东瑞博斯烟草有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月18日