一种卷接机组的控胶辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及的是一种卷接机组的控胶辊装置。
【背景技术】
[0002]卷烟生产设备中，设置在PR0T0S1-8以及ZJ112卷接机组上的现有的控胶辊装置，由于其内的滚针轴承较细，承载力较弱，因此滚针轴承容易损坏，影响控胶辊的使用寿命。滚针轴承损坏后，导致与之配合的控胶辊轴上的轴承位段磨损产生晃动，控胶辊就不能保证上胶膜的均匀性，在生产过程中容易产生皱嘴、掉头、漏气等现象，且由于原有的滚针轴承与其外的轴承套是固定在一起的，不能拆卸，若滚针轴承损坏就必须同时更换控胶辊轴及轴承套，更换价格昂贵。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种卷接机组的控胶辊装置。
[0004]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]—种卷接机组的控胶辊装置，包括控胶辊，所述控胶辊的左、右两端分别设有向外伸出的左轴和右轴，所述左轴上设有左轴承位，所述右轴上设有右轴承位，所述左轴上的左轴承位的直径为20mm，所述左轴承位上设有左滚针轴承和左轴承套，所述左滚针轴承可拆卸的装设在所述左轴承套的内部，所述左滚针轴承的外径与所述左轴承套的内径相适配，所述左滚针轴承的内径与所述左轴的左轴承位的外径相适配；所述右轴上的右轴承位的直径为20mm，所述右轴承位上设有右滚针轴承、深沟球轴承和右轴承套，所述右滚针轴承和深沟球轴承可拆卸的并列装设在所述右轴承套的内部，所述深沟球轴承位于所述右滚针轴承的右端，所述右滚针轴承和和深沟球轴承的外径均与所述右轴承套的内径相适配，所述右滚针轴承和深沟球轴承的内径均与所述右轴的右轴承位的外径相适配。
[0006]所述左轴的左端面设有两个第一定位销孔和两个固定螺丝孔，所述左轴承套的左方设有连接块，所述连接块上设置有两个第二定位销孔和两个沉孔，所述两个第二定位销孔与所述两个第一定位销孔一一对应，所述两个沉孔与所述两个固定螺丝孔一一对应，通过螺钉依次穿过所述沉孔和对应的固定螺丝孔将所述连接块固定在左轴的左轴承位的左端面上。
[0007]所述两个第一定位销孔和两个固定螺丝孔交替的均布在所述左轴的左端面上，且所述两个第一定位销孔的中心距、所述两个固定螺丝孔的中心距均为11mm，所述第一定位销孔直径为5mm，所述固定螺丝孔的规格为M5X 15。
[0008]所述右轴的右轴承位的右端设有向右伸出的且直径小于所述右轴承位的固定轴，所述固定轴的右端设有一段外螺纹段，所述右轴承套的右方设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与所述固定轴上的外螺纹段进行螺纹连接，所述锁紧螺帽左端设有环形凸台，所述深沟球轴承的左端通过所述右轴承位与所述固定轴连接处形成的限位台阶进行轴向限位，所述深沟球轴承的右端通过所述锁紧螺帽左端的环形凸台进行轴向限位。
[0009]所述左滚针轴承和右滚针轴承均为TAF2028160G轴承。
[0010]所述深沟球轴承为6902ZZ轴承。
[0011]所述深沟球轴承在远离所述右滚针轴承的端面处设有卡簧，所述右轴承套的内壁对应部位设有周向卡槽，所述卡簧卡入所述周向卡槽内。
[0012]所述左轴承套内设有两个第一骨架油封，所述两个第一骨架油封设置在所述左滚针轴承的左右两端。
[0013]所述右轴承套内设有一个第二骨架油封，所述第二骨架油封设置在所述右滚针轴承的左端。
[0014]所述左轴承套的外壁上设置有沿径向向外凸出的左套肩，所述右轴承套的外壁上设置有沿径向向外凸出的右套肩，所述左套肩和右套肩分别镶嵌在胶缸上对应的定位槽中。
[0015]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0016]1.本实用新型的轴承套内的轴承损坏后无需整套更换，可单独更换其内的轴承，减少备件消耗，降低制造成本，且更换过程方便快捷。
[0017]2.本实用新型的滚针轴承使用的是承载力较大的TAF2028160G轴承，该种滚针轴承内的滚针较粗，承载力增大，不易损坏，延长了轴承使用寿命，进而延长了控胶辊装置的使用寿命，节约了备件消耗，进一步降低了生产成本。
[0018]3.减少维修工作量，提高设备运行效率。
[0019]4.降低轴承套、控胶辊损坏的几率，提高产品质量，降低残次品烟的产生，降低辅材消耗，减少浪费。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型拆开后的立体结构示意图。
[0021]图2为控胶辊、左轴、右轴的平面结构示意图。
[0022]图3为图2的左视图。
[0023]图4为装有左滚针轴承的左轴承套剖面结构示意图。
[0024]图5为装有右滚针轴承和深沟球轴承的右轴承套剖面结构示意图。
[0025]图6为连接块平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]参见图1至图6，本实施例提供的一种卷接机组的控胶辊装置，包括控胶辊5，控胶辊5的左、右两端分别设有向外伸出的左轴和右轴，左轴上设有左轴承位4，右轴上设有右轴承位6，左轴上的左轴承位4的直径为20mm，左轴承位4上设有左滚针轴承3和左轴承套2，左滚针轴承3可拆卸的装设在左轴承套2的内部，左滚针轴承3的外径与左轴承套2的内径相适配，左滚针轴承3的内径与左轴的左轴承位4的外径相适配；右轴上的右轴承位6的直径为20mm，右轴承位6上设有右滚针轴承7、深沟球轴承9和右轴承套8，右滚针轴承7和深沟球轴承9可拆卸的并列装设在右轴承套8的内部，深沟球轴承9位于右滚针轴承7的右端，右滚针轴承7和和深沟球轴承9的外径均与右轴承套8的内径相适配，右滚针轴承7和深沟球轴承9的内径均与右轴的右轴承位6的外径相适配。深沟球轴承9在远离右滚针轴承7的端面处设有卡簧10，右轴承套8的内壁对应部位设有周向卡槽81，卡簧10卡入周向卡槽81内以将深沟球轴承9限定在右轴承套8内。左轴承套2内设有两个第一油封20，两个第一油封20设置在左滚针轴承3的左右两端。右轴承套8内设有一个第二油封30，第二油封30设置在右滚针轴承7的左端。左轴承套2的外壁上设置有沿径向向外凸出的左套肩21，右轴承套8的外壁上设置有沿径向向外凸出的右套肩82，左套肩21和右套肩82分别镶嵌在胶缸上对应的定位槽中，用以固定左轴承套2和右轴承套8在胶缸上的位置，防止左轴承套2和右轴承套8轴向窜动。
[0028]其中，深沟球轴承9可采用6902ZZ轴承。左滚针轴承3和右滚针轴承7均采用TAF2028160G轴承，选用该种滚针轴承，其内的滚针较粗，相应的，左轴上的左轴承位4的直径由原来的24mm更改为20mm，右轴上的右轴承位6的直径也由原来的24mm更改为20mm，以便与TAF2028160G轴承相适配。<