一种烤烟房、烘房的供热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于供热设备，具体涉及一种烤烟房、烘房的供热设备。
【背景技术】
[0002]烟叶烘烤是一种特殊的烘烤工艺，它是将成熟烟叶采摘到烤烟房基地，放在烤烟房(或烘房)内进行初加工，使烟叶形成特定的内在质量并干燥固定其品质。在烟叶烘烤过程中，烟叶会经过由变黄、定色、干筋等系列过程，这一过程需要消耗大量热量。热量消耗的一般方式为:通过加热设备产生热量，再通过散热设备的换热和风机的搅拌形成空气对流，将加热烤房内的空气加热，利用热空气对烟叶做功，使叶片温度升高，使水分散失到烟叶表面，进而汽化到空气中，形成的湿热空气从排湿窗排出烤烟房，如此不断循环这一过程最终将烟叶干燥。现有的烤烟房(或烘房)供热设备由于散热效果还不是十分好，存在耗能高、排污的不足。
[0003]不足是热效率不尚，能耗尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种散热效果好、能耗低、环保的烤烟房、烘房的供热设备。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:烤烟房、烘房的供热设备包括设有燃烧装置的燃烧室、位于所述燃烧室两侧的排气室，在所述燃烧室和排气室之间设有若干带散热片的散热管。
[0006]所述燃烧室的前部设有喇叭形扩散管，所述燃烧装置设在所述喇叭形扩散管的前端。
[0007]所述燃烧室内设有高温气体导流板。
[0008]所述燃烧室和排气室均采用矩形，其中所述矩形燃烧室的顶部采用人字形，所述扩散管设在所述矩形燃烧室的前端，所述散热管成行布置设在所述矩形燃烧室和矩形排气室的侧壁之间；所述导流板成单块分布，在每个散热管管口处的后面均设有一个与所述散热管轴线平行的导流板。
[0009]所述矩形燃烧室内导流板的长度由前向后逐步加长，并且所有角钢导流板9从矩形燃烧室的侧壁至中间向前倾斜。
[0010]所述燃烧室和排气室均采用圆筒形，所述扩散管设在所述圆筒形燃烧室的径向筒壁上，所述散热管成环形布置设在所述圆筒形燃烧室和圆筒形排气室的轴向筒壁之间，所述导流板成十字状分布设在所述圆筒形燃烧室内的后部与所述燃烧装置相对应且将所述圆筒形燃烧室分隔成四个气流空间。
[0011]所述排气室设有排气管与二次燃烧器连通，所述二次燃烧器包括管状壳体，所述壳体上设有电热元件。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型燃烧充分，可有效节约能源，运行成本低，无污染物质排放，有利于保护环境。本实用新型适合包括烘烤烟叶在内的其它含水物料。
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0016]图2是图1中的AA向剖面图。
[0017]图3是图2中的BB向剖面图。
[0018]图4是本实用新型实施例1中电热元件的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型实施例1中另一种二次燃烧器的结构示意图。
[0020]图6是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0021]图7是图6中的CC向剖面图。
[0022]图8是图7中的DD向剖面图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]见图1至图4，本实用新型提供的烤烟房、烘房的供热设备，包括燃烧室3和位于燃烧室两侧的排气室6，燃烧室3和排气室6均采用矩形，其中矩形燃烧室3的顶部301采用人字形(或弧形)，在矩形燃烧室3的前端设有喇叭形扩散管2，喇叭形扩散管2的前端设有燃烧机1，在矩形燃烧室3和矩形排气室6的侧壁之间设有若干成行布置且带散热片5的散热管4 ;燃烧室3内在每个散热管4管口处的后面均设有一个与散热管4轴线平行的角钢导流板9，矩形燃烧室3内角钢导流板9的长度由前向后逐步加长，并且所有角钢导流板9从矩形燃烧室的侧壁至中间向前倾斜；各排气室6通过排气管7与二次燃烧器8的进气管801连接；二次燃烧器8包括由金属内壳806和设在内壳806外的保温外壳802构成的管状壳体，在内壳806和外壳802之间螺旋设有由电阻丝803和套在电阻丝803外绝缘的小瓷管804组成的电热元件，壳体的前后端分别设有进气管801和排气管805。
[0025]燃烧机I以甲醇作为燃料(也可采用其它液体燃料)，工作时，燃烧机I燃烧产生的高温燃烧气体由角钢导流板9导流进入燃烧室3两侧的散热管4，由于角钢导流板9的长度从前向后逐步加长，使得前后散热管4进入的高温气体基本均衡，有利于甲醇的燃烧和热气流的扩散，甲醇的燃烧率可达到95% ;高温气体进入散热管4后通过散热片5与烤烟房中的空气进行热交换，烤烟房内设置在燃烧室3上方的风机F吹风形成对流气体加快热交换，燃烧室3的人字形(或弧形)顶部301有利于燃烧室3的散热，热空气将烟叶的温度提高，使烟叶中的水分不断蒸发形成湿热气体排出烤烟房。经过散热管4完成换热的燃烧气体成为尾气在排气室6汇集由排气管7送入二次燃烧器8，电热元件将内壳806烧红，尾气中剩余的极少量没有完全燃烧的可燃成份与内壳806接触被加热再次燃烧，使得甲醇的燃烧达到99.9%以上，尾气无需再处理，较好地实现了零排放，节约能源，保护环境的目的。
[0026]所述二次燃烧器8也可采用如图5所示的结构，二次燃烧器8包括保温外壳802，在外壳内通过支架807设有平行排列的电阻丝803，当尾气经过二次燃烧器8时，尾气直接与电阻丝803接触点燃可燃成份。
[0027]实施例2
[0028]见图6至图8，本实施例中，所述燃烧室3和排气室6均采用圆筒形，扩散管2设在圆筒形燃烧室3的径向筒壁上，散热管4成环形布置设在圆筒形燃烧室3和圆筒形排气室6的轴向筒壁之间，导流板9成十字状分布设在圆筒形燃烧室3内的后部与燃烧装置相对应且将圆筒形燃烧室3分隔成四个气流空间，其余与实施例1相同。
[0029]由于采用成十字状分布的导流板9将圆筒形燃烧室3分隔成四个气流空间，使得进入各散热管4的高温气体基本均衡，有利于甲醇的燃烧和热气流的扩散。
【主权项】
1.一种烤烟房、烘房的供热设备，包括设有燃烧装置的燃烧室，其特征是还包括位于所述燃烧室两侧的排气室，在所述燃烧室和排气室之间设有若干带散热片的散热管。2.根据权利要求1所述的烤烟房、烘房的供热设备，其特征是所述燃烧室的前部设有喇叭形扩散管，所述燃烧装置设在所述喇叭形扩散管的前端。3.根据权利要求2所述的烤烟房、烘房的供热设备，其特征是所述燃烧室内设有高温气体导流板。4.根据权利要求3所述的烤烟房、烘房的供热设备，其特征是所述燃烧室和排气室均采用矩形，其中所述矩形燃烧室的顶部采用人字形，所述扩散管设在所述矩形燃烧室的前端，所述散热管成行布置设在所述矩形燃烧室和矩形排气室的侧壁之间；所述导流板成单块分布，在每个散热管管口处的后面均设有一个与所述散热管轴线平行的导流板。5.根据权利要求4所述的烤烟房、烘房的供热设备，其特征是所述矩形燃烧室内导流板的长度由前向后逐步加长，并且所有角钢导流板9从矩形燃烧室的侧壁至中间向前倾斜。6.根据权利要求3所述的烤烟房、烘房的供热设备，其特征是所述燃烧室和排气室均采用圆筒形，所述扩散管设在所述圆筒形燃烧室的径向筒壁上，所述散热管成环形布置设在所述圆筒形燃烧室和圆筒形排气室的轴向筒壁之间，所述导流板成十字状分布设在所述圆筒形燃烧室内的后部与所述燃烧装置相对应且将所述圆筒形燃烧室分隔成四个气流空间。7.根据权利要求1至6任一所述的烤烟房、烘房的供热设备，其特征是所述排气室设有排气管与二次燃烧器连通，所述二次燃烧器包括管状壳体，所述壳体上设有电热元件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烤烟房、烘房的供热设备，包括设有燃烧装置的燃烧室、位于所述燃烧室两侧的排气室，在所述燃烧室和排气室之间设有若干带散热片的散热管。本实用新型燃烧充分，可有效节约能源，运行成本低，无污染物质排放，有利于保护环境。
【IPC分类】A24B3/10
【公开号】CN204907892
【申请号】CN201520647371
【发明人】卢招苟
【申请人】桂阳三益科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日