专利名称：一种制鞋用压底机底板底模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种制鞋用压底机底板底模结构，尤其是一种可以对不同形状的鞋底进行压底加工作业，有效提高压底效率的制鞋用压底机底板底模结构。
制鞋过程中，压底作业是使鞋底与鞋面的粘合能更为稳固的加工工程序，主要是由鞋底上方以一抵制部抵制固定，再由鞋底下方施力顶撑，其加工作业是制鞋的重要工序，然各种鞋底，其大小尺寸有所不同，底部形状或高低落差尺寸亦有所不同，为了满足各种鞋底的压底加工需要，压底结构必须能自行调整在鞋底的每一顶撑行程，以求与鞋底每一部分皆能作最紧密的贴合，达到有效的压底作业，因此如何使压底结构的顶撑能与各种不同类型鞋底作紧密贴合，并使压合作业更为确实，则成为制鞋业必须解决的重要课题之一。
请配合参阅图6所示，一般公知的压底结构由底座50、顶撑部60及压垫70所共同组成，该底座50的内部具有一相通的主油路51管线，供油压管的液压油流通，可供液压油经此主油路51流至底座50内部的复数组油室52内；该顶撑部60是由相应油室数的多组顶撑板61及活动杆62所组成，顶撑板61可固接于活动杆62前端，活动杆62则容设于油室52内，并可受液压油的作用而上下位移；该压垫70为一薄片垫体，置放于顶撑板61的上方。
在实施加工动作时，其中各顶撑板61可以受活动杆62的顶推而依鞋底的形状独立移动其顶撑行程，顶撑板61依其形状顶推中央压垫对鞋底进行顶推动作，然而鞋底的弧度曲线不一，使该各个顶撑板61的顶撑行程距离不同，造成顶撑板61与顶撑板61之间的高低落差，而使鞋与压垫的顶撑呈点状抵掣，无法全面作一扎实抵制，故其鞋底的密合度差，容易使鞋底脱落。
本实用新型的目的是要提供一种制鞋用压底机底板底模结构，尤其是这样一种制鞋用压底机底板底模结构，利用可填满于承载盘内的抵压软垫，通过压杆的动作，使抵压软垫与鞋底直接接触，从而增加其密合程度，使压底作业能更为确实。
本实用新型的目的是这样实现的一种制鞋用压底机底板底模结构，所述压底机包括有压边装置及压底装置，其中该压底装置包括有压杆组、承载盘及软质抵压垫，该压杆组是通过压缸而作动，所述承载盘内设有为软质垫体的抵压垫，该抵压垫填满所述承载盘。
本实用新型提出的一种制鞋用压底机底板底模结构可以适用不同鞋形压底，不但能使各种鞋形及不同尺寸鞋底的压底作业更为确实，达到压底密合的要求，且有效提高压底效率，节省成本的花费，确实具有实用价值及进步性。
如下。
图1是本实用新型安装于机台上的总成示意图；图2是本实用新型的立体分解构造示意图；图3是本实用新型的组合立体外观示意图；图4是本实用新型的剖面示意图；图5是本实用新型的使用实施例示意图；图6是公知的剖面示意图。
请参阅图1，是本实用新型提出的一种制鞋用压底机底板底模结构安装在机台上的总成示意图，该压底机底板底模结构是安装在制鞋机座A的机台B上方，以供操作压底加工作业，又该压底机主要包括有压边装置C及压底装置，其中该压边装置C组装在机台B上底座10的两侧，通过压缸11的作动使压块12对鞋边作抵制而达到压边效果，该压底装置主要包括有压杆组20、承载盘30及抵压软垫40，该压杆组20组装于制鞋机座A顶部机盖13上，可通过压缸而动作，该承载盘30为一盒体状，组设于机台B底座10的上方，该抵压软垫40为可填满于承载盘30的软质垫体(请配合参阅图2、图3所示)。
当动作时，如图4、5所示，该压底装置中的压杆组20往下动作抵制包覆有鞋面的鞋楦，使鞋底直接接触抵压软垫40，使该抵压软垫40与鞋底呈一接触抵制面，可使鞋底的压底效果更为服贴平顺，而该抵压软垫40可依鞋型的弧度与鞋底呈一接触抵制的效果，通过此设计，可增加鞋底的密合程度，使压底作业能更为确实，且可以适用于各种具弧度的鞋底压底加工作业，为一有效达到良好压底效果的设计。
权利要求1.一种制鞋用压底机底板底模结构，所述压底机包括有压边装置及压底装置，其中该压底装置包括有压杆组、承载盘及软质抵压垫，该压杆组是通过压缸而作动，其特征在于所述承载盘内设有为软质垫体的抵压垫，该抵压垫填满所述承载盘。
专利摘要本实用新型涉及到一种制鞋用压底机底板底模结构,尤其是一种可以对不同形状的鞋底进行压底加工作业,有效提高压底效率的制鞋用压底机底板底模结构。所述压底机包括有压边装置及压底装置,其中:该压底装置包括有压杆组、承载盘及软质抵压垫,该压杆组是通过压缸而作动,所述承载盘内设有为软质垫体的抵压垫,该抵压垫填满所述承载盘。
文档编号A43D35/00GK2425544SQ002386
公开日2001年4月4日 申请日期2000年6月23日 优先权日2000年6月23日
发明者叶寿涂 申请人:叶寿涂