专利名称：具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种以聚氨基甲酸酯材质制成的鞋垫，特别是涉及一种具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法。
背景技术：
如图1所示，现有一种具有透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，包含下列步骤步骤一制备一布层及一成型模具，该成型模具具有一下模座、一对应于该下模座的上模座。
步骤二在该布层一底面涂布一以黏胶为例的隔离层以形成一基材。
步骤三将该基材固设在该上模座底面，且将聚氨基甲酸酯原料浇注于该成型模具的下模座中，该聚氨基甲酸酯原料是以异氰酸盐、多元醇等两液混合而成。
步骤四将该成型模具的上、下模座闭合，利用该隔离层可避免聚氨基甲酸酯原料向上渗透。
步骤五聚氨基甲酸酯原料完成放热反应，且聚氨基甲酸酯原料固化而形成一与基材固结的胚体后，就可开启该成型模具。
步骤六可获得一聚氨基甲酸酯鞋垫半成品，且胚体内部虽具有气孔，但是胚体底部及周面均有不透气的皮膜，而顶部则也因隔离层的设置而阻隔透气，所以该鞋垫半成品并不透气。
步骤七对鞋垫半成品进行冲孔作业。
步骤八进行外型的裁切后就可获得透气鞋垫的成品。
上述的制造方法仍具有以下的缺失一、一般的鞋垫制造厂商不一定都有购置冲孔装置，所以往往是在鞋垫半成品制成后再运送至冲压厂进行冲孔作业，不但浪费工时且耗费成本。
二、利用实心针状的冲孔装置对该聚氨基甲酸酯鞋垫半成品进行冲孔时，会压实胚体的实肉部份，且使聚氨基甲酸酯鞋垫失去弹性。
三、透气孔完全是利用冲孔方式形成，所以透气孔的内环面会产生粗糙刮痕，造成孔型不完整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在一成型模具内部设置一穿孔单元，利用该穿孔单元可在闭模时贯穿一浇注在一下模座内部的聚氨基甲酸酯原料及一固设在一上模座上的基材的具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法。
本发明具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，包含下列步骤(A)制备一布层及一成型模具，该成型模具具有一下模座、一对应于该下模座的上模座，彼此相对闭合时可形成一模穴，该成型模具还具有一可伸设在模穴中的穿孔单元。(B)在该布层一底面涂布一隔离层以形成一基材。(C)将该基材固设在该上模座的一底面，且将一聚氨基甲酸酯原料浇注于该下模座中，且使隔离层对应于该聚氨基甲酸酯原料。(D)将该上、下模座闭合，且使穿孔单元可贯穿聚氨基甲酸酯原料及基材。(E)聚氨基甲酸酯原料完成放热反应，且聚氨基甲酸酯原料固化成型且与基材固结后，就可开启该成型模具。(F)可获得一具有多数贯穿透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫半成品。(G)裁切。(H)聚氨基甲酸酯鞋垫成品。
利用上述步骤是可在模内直接形成透气孔，所以可省略冲孔的步骤，且可降低制造成本。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种发泡鞋垫的制造流程示意图；图2是本发明第一较佳实施例的流程图；图3是本发明上述较佳实施例的成型模具浇注有聚氨基甲酸酯原料且可将一基材铺放在聚氨基甲酸酯原料上方的平面分解图；图4是本发明上述较佳实施例的闭模示意图，说明聚氨基甲酸酯原料及基材可受一穿孔单元贯穿；图5是本发明上述较佳实施例闭模状态时的局部放大示意图；图6是本发明上述较佳实施例的成品剖面图，说明一聚氨基甲酸酯鞋垫上形成有多数透气孔；图7是本发明第二较佳实施例的成型模具浇注有聚氨基甲酸酯原料且可将一基材铺放在聚氨基甲酸酯原料上方的平面分解图；图8是本发明第二较佳实施例的闭模示意图，说明穿孔单元的多数穿孔针可伸设在聚氨基甲酸酯原料中；图9是本发明第二较佳实施例闭模状态时的局部放大示意图；图10是本发明第二较佳实施例闭模状态时的动作示意图。
具体实施例方式
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2、图3所示，本发明具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法的第一较佳实施例是适用于制作具有较小孔径的透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫，并包含下列步骤步骤一制备一布层11及一成型模具30。该布层11可为毛巾布、不织布、编织物。本实施例的成型模具30具有一下模座31、一可与该下模座31产生相互闭合或分离的上模座32及一连结在该下模座31上的穿孔单元33，且该下、上模座31、32彼此相对闭合时可形成一模穴34，该穿孔单元33具有多数穿孔针331，前述穿孔针331各具有一位于末端的尖部332，并可由该下模座31的一模穴底面311延伸至该上模座32一底面321上并贯穿该模穴34，且该底面321凹设有多数可供穿孔针331的尖部332嵌入定位的定位凹孔322。
步骤二在该布层11底面涂布一以黏胶为例的隔离层12以形成一基材10。
步骤三将该基材10黏贴固设在该上模座32的底面321上，且将一以异氰酸盐、多元醇等两液混合而成的聚氨基甲酸酯原料40浇注于该成型模具30的下模座31中，且使隔离层12对应于该聚氨基甲酸酯原料40。
步骤四如图4、图5所示，将该上、下模座32、31闭合，利用该隔离层12的设置可避免聚氨基甲酸酯原料40向上渗透至布层11，同时，该穿孔单元33利用穿孔针331的尖部332可刺穿该聚氨基甲酸酯原料40及基材10，最后可使尖部332嵌套定位在第二模座32的定位凹孔322中。
步骤五聚氨基甲酸酯原料40进行放热反应，且该聚氨基甲酸酯原料40固化而形成一与基材10固结的胚体40’后，就可开启该成型模具30。
步骤六可自下模座31中取出一具有多数贯穿透气孔110’的聚氨基甲酸酯鞋垫半成品100’。
步骤七进行外型裁切，就可获得一具有多数贯穿透气孔110的聚氨基甲酸酯鞋垫成品100(如图6所示)。
经由以上的说明，可再将本发明第一实施例的优点归纳如下一、本发明穿孔针331是在该聚氨基甲酸酯原料40注入下模座31内部且尚未固化前，随即闭模而刺穿该聚氨基甲酸酯原料40及基材10，且当聚氨基甲酸酯原料40完成放热反应且变成胚体40’后，就可在内部自然形成有贯穿透气孔110’，不需再进行冲孔加工，可简化制程、降低成本。
二、聚氨基甲酸酯原料40完成放热反应而变成胚体40’时，就可形成透气孔110’，所以可使聚氨基甲酸酯鞋垫保有较佳的弹性。
三、本发明透气孔110’是在该胚体40’定型的过程中形成，所以，透气孔110’的孔壁会自然形成一皮膜表层，可使透气孔110’产生较佳的结构强度，而易于保持孔型，以利空气流通。
再如图7、图8所示，本发明成型模具50的另一实施例是适用于制作具有较大孔径的透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫，并具有一下模座51、一可与该下模座51产生相互闭合或分离的上模座52及一穿孔单元53。该上模座52具有多数沿开模方向延伸的穿孔521及一可使穿孔521的中段互相连通的横槽522。该穿孔单元53具有多数连结在该下模座51的一模穴底面511上的穿孔针531、多数对应于穿孔针531且由外朝内穿过穿孔521的导引套管532及一设置在该上模座52外部且与导引套管532一外侧端部焊接固定的连动板533，当该下、上模座51、52彼此相对闭合时可形成一模穴54。且穿孔针531的长度大于穿孔针531末端部至上模座52底面521的距离。导引套管532是制成中空管状，各具有一设于中段且沿径向开设的贯孔534，且导引套管532可在模穴54中产生位移，且可相对于穿孔针531产生套合，并使贯孔534对称于横槽522。
如图8、图9所示，当两液混合而成的聚氨基甲酸酯原料40浇注在该下模座51中、基材10固设在上模座52的底面上，且使下、上模座51、52产生相对靠合时，穿孔针531可伸设在模穴54中并伸入并未固化的该聚氨基甲酸酯原料40中，此时，该导引套管532的内侧端部抵触在布层11顶面，且在导引套管532内侧端部与穿孔针531末端部之间产生一间隔距离。
再如图10所示，当聚氨基甲酸酯原料40完成放热反应且变成胚体40’后，操作者可将连动板533朝上模座52施力压制，就可同时连动导引套管532朝穿孔针531产生套合动作，且可使对应于导引套管532的内孔的余料I(圆柱型的基材10及胚体40’)被冲掉而形成多数的透气孔110’，且余料I会被穿孔针531挤入导引套管532中。且余料I会随着成型模具50进行放热定型及形成透气孔110’的次数，而逐渐向上推挤，最后可利用一气压源(图未示)将压力气体导入横槽522中，再将已移至贯孔521的余料I被吹出，不必清理。
因此，应用上述成型模具50所制成的聚氨基甲酸酯鞋垫100，是在该聚氨基甲酸酯原料40未完全固化前，促使穿孔针531伸入聚氨基甲酸酯原料40中，且当该聚氨基甲酸酯原料40完成放热反应且变成胚体40’后，再利用导引套管532对穿孔针531产生套合动作的同时，可对基材10、胚体40’进行冲孔动作。
当开启成型模具50时，就可在聚氨基甲酸酯鞋垫的半成品100上自然形成多数的透气孔110’(如图6所示)。且透气孔110’孔壁的大部份长度是利用穿孔针531伸入聚氨基甲酸酯原料40中，当聚氨基甲酸酯原料40完成放热反应且变成胚体40’时就会自然形成，所以也具有完整的孔型及结构强度。
归纳上述，本发明具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，是当聚氨基甲酸酯原料在成型模具内部进行放热反应、聚氨基甲酸酯原料上铺放基材且闭模的同时，就可产生多数透气孔，不但可简化制程，且鞋垫的弹性佳、透气性也佳，确实能达到发明的目的。
权利要求
1.一种具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，其特征在于，包含下列步骤(A)制备一布层及一成型模具，该成型模具具有一下模座、一对应于该下模座的上模座，彼此相对闭合时可形成一模穴，该成型模具还具有一可伸设在模穴中的穿孔单元；(B)在该布层一底面涂布一隔离层以形成一基材；(C)将该基材固设在该上模座一底面上，且将一聚氨基甲酸酯原料浇注于该下模座中，且使隔离层对应于该聚氨基甲酸酯原料；(D)将该上、下模座闭合，且使穿孔单元可贯穿聚氨基甲酸酯原料及基材；(E)聚氨基甲酸酯原料完成放热反应，且聚氨基甲酸酯原料固化成型且与基材固结后，就可开启该成型模具；(F)可获得一具有多数贯穿透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫半成品；(G)裁切；(H)聚氨基甲酸酯鞋垫成品
2.如权利要求1所述的具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的成型模具的穿孔单元具有多数连结在该下模座上的穿孔针。
3.如权利要求1所述的具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的成型模具的穿孔单元具有多数连结在该下模座上的穿孔针及多数对应于穿孔针且由外朝内穿过上模座的导引套管，该上模座还具有多数沿开模方向延伸且可供导引套管穿设的穿孔，且穿孔针的长度大于穿孔针末端部至上模座的一底面的距离，而导引套管是制成中空管状，可在模穴中产生位移，且相对于穿孔针产生套合。
4.如权利要求3所述的具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的成型模具的穿孔单元还具有一设置在该上模座外部且与导引套管一外侧端部固接的连动板。
5.如权利要求4所述的具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的成型模具的上模座还具有一可使穿孔的中段互相连通的横槽，导引套管各具有一设于中段且沿径向开设的贯孔，贯孔对称于该横槽。
全文摘要
本发明公开了一种具透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫的制造方法，是先制备一布层及一具有穿孔单元的成型模具，在该布层底面涂布一隔离层以形成一基材后，再将该基材固设在该成型模具一上模座的底面上，且在该成型模具一下模座中浇注聚氨基甲酸酯原料，随即闭合该成型模具，且使穿孔单元可贯穿聚氨基甲酸酯原料及基材，当聚氨基甲酸酯原料完成放热反应且与基材固结后，就可开启成型模具，且可获得一具有多数贯穿透气孔的聚氨基甲酸酯鞋垫半成品，再经裁切可获得聚氨基甲酸酯鞋垫成品。
文档编号A43B17/00GK1806709SQ20051000225
公开日2006年7月26日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟