专利名称：一种高速粉剂螺杆分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆分装机，特别是涉及一种高速粉剂螺杆分装机。
背景技术：
在制药行业的粉剂药品灌注过程中，目前采用的灌装设备是在机座上设有一个大拨轮，在大拨轮的圆周线上设两个螺杆灌装头，理瓶盘将药瓶输进大拨轮，大拨轮将药瓶拨动转到灌装头下停止转动，螺杆灌装头开始对瓶子灌装，瓶子灌完后，大拨轮再拨动瓶子转动一定角度，对下一组瓶子进行灌装，大拨轮在整个生产过程中作间歇运动，瓶子灌完后进入压塞盘压塞，由于灌装工位是间歇走瓶灌装，压塞工位也只能是间歇走瓶压塞，压塞后出瓶。采用这样的灌装设备，采用理瓶盘进瓶，速度快易倒瓶，压塞工位是间歇走瓶，真空吸塞和压塞生产能力低，采用压塞头压塞，瓶口与胶塞对准难调试，设备各传动部件之间采用机械传动，结构复杂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、设备结构简单、运行平稳、到位准确的高速粉剂螺杆分装机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是包括机座、进瓶装置、大拨轮、五个螺杆灌装头和压塞装置，在所述的大拨轮与所述的压塞装置依次设有过渡拨轮和运动转换装置，所述的大拨轮由伺服电机驱动并与所述的过渡拨轮传动联接。
所述的进瓶装置为网带进瓶。
所述的运动转换装置为在机架上设有第一转轴、第二转轴、第三转轴，第一扇形块、第二扇形块、第三扇形块分别与第一转轴、第二转轴、第三转轴联接，在机架上还设有与扇形块对应的走瓶轨道和外栏栅，还设有与第一连杆、第二连杆、第三连杆联接的偏移凸轮，第一转轴、第二转轴、第三转轴分别设有第一大齿轮、第二大齿轮和第三大齿轮，设在机架上的第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别通过第一小齿轮、第二小齿轮和第三小齿轮与第一大齿轮、 第二大齿轮和第三大齿轮传动联接。
采用上述技术方案的高速粉剂螺杆分装机，进瓶装置采用网带进瓶，不易倒瓶，网带将药瓶输送到大拨轮位置，大拨轮将药瓶拨到螺杆灌装头工位停下，螺杆灌装头对药瓶进行灌装，然后大拨轮拨动药瓶前进，大拨轮在输瓶和灌瓶时作间歇运动，由于采用二个以上的螺杆灌装头，提高了生产效率，药瓶经过渡拨轮输送到运动转换装置，运动转换装置将药瓶的间歇走瓶经运动转换装置转换成连续走瓶，进入压塞工位压塞，压塞工位是连续走瓶、跟踪压塞，压塞后出瓶，提高了真空吸塞和压塞的生产能力，瓶口与胶塞的对准易调试，设备各传动部件之间采用伺服电机控制传动，结构简单。
综上所述，本实用新型是一种生产效率高、设备结构简单、运行平稳、到位准确且制造容易、操作方便的高速粉剂螺杆分装机。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型俯视图；图3是本实用新型的运动转换装置结构示意图；图4是图3中沿A--A线剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细说明。
参见图1和图2，在机座33前端设有进瓶网带21，在所述的大拨轮37与压塞装置30依次设有过渡拨轮28和运动转换装置29，压塞装置30由电机32驱动并联接真空泵34，大拨轮37由伺服电机36驱动并通过齿轮副35与过渡拨轮28传动联接，大拨轮37圆周线上设有第一螺杆灌装头22、第二螺杆灌装头23、第三螺杆灌装头24、第四螺杆灌装头25、第五螺杆灌装头26，压塞装置30后端联接出瓶装置31。
参见图3和图4，运动转换装置29在机架9上设有第一转轴8、第二转轴19、第三转轴18，第一扇形块3、第二扇形块4、第三扇形块5分别与第一转轴8、第二转轴19、第三转轴18联接，在机架9上还设有与扇形块对应的走瓶轨道2和外栏栅1，还有与第一连杆20、第二连杆、第三连杆6联接的偏移凸轮7，第一转轴8、第二转轴19、第三转轴18分别设有第一大齿轮10、第二大齿轮16和第三大齿轮15，设在机架9上的第一伺服电机13、第二伺服电机14和第三伺服电机12分别通过第一小齿轮、第二小齿轮17和第三小齿轮11与第一大齿轮10、第二大齿轮16和第三大齿轮15传动联接。
由三台伺服电机控制三个扇形块的速度，三个扇形块独立作圆周运动，使间歇走瓶变为连续走瓶。在扇形块的初始阶段，由于瓶子是间歇输送过来的，伺服电机控制扇形块快速转动，同时定位凸轮7通过第一连杆20、第二连杆、第三连杆6纠正扇形块，使走瓶稳定而不卡瓶，当扇形块全部卡满瓶子后，伺服电机控制扇形块在外栏栅1配合下在走瓶轨道2上继续作快速转动，将瓶子停止运动所耽误的时间补回来，输送到下一个工位，扇形块作慢速连续均速运动。三个扇形块配合使用，就使间歇走瓶转换成连续走瓶。
采用上述技术方案的高速粉剂螺杆分装机，进瓶装置采用网带进瓶，不易倒瓶，进瓶网带21将药瓶输送到大拨轮37位置，大拨轮37将药瓶拨到灌装工位停下，第一螺杆灌装头22、第二螺杆灌装头23、第三螺杆灌装头24、第四螺杆灌装头25、第五螺杆灌装头26从料斗27螺旋输出物料对药瓶进行灌装，然后大拨轮37拨动药瓶前进，大拨轮37在输瓶和灌装时作间歇运动，由于采用五个螺杆灌装头灌装，提高了生产效率，药瓶经过渡拨轮28输送到运动转换装置29，运动转换装置29将药瓶的间歇走瓶经运动转换装置转换成连续走瓶，进入压塞工位经压塞装置30压塞，压塞工位是连续走瓶跟踪压塞，压塞后出瓶，提高了真空泵34吸塞和压塞生产能力，瓶口与胶塞的对准易调试，设备各传动部件之间采用伺服电机控制传动，结构简单。压塞后将药瓶输送到出瓶装置31，完成了灌装工作。
整个装置采用伺服系统，动作由电气控制，结构简单，运动平衡，到位准确。
权利要求1.一种高速粉剂螺杆分装机，包括机座(33)、进瓶装置、大拨轮(37)、第一螺杆灌装头(22)、第二螺杆灌装头(23)和压塞装置(30)，其特征是所述的机座(33)上至少还设有一个与所述的大拨轮(37)对应的螺杆灌装头(24、25、26)，在所述的大拨轮(37)与所述的压塞装置(30)依次设有过渡拨轮(28)和运动转换装置(29)，所述的大拨轮(37)由伺服电机(36)驱动并与所述的过渡拨轮(35)传动联接。
2.根据权利要求1所述的一种高速粉剂螺杆分装机，其特征是所述的进瓶装置为进瓶网带(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速粉剂螺杆分装机，其特征是所述的运动转换装置(29)为在机架(9)上设有第一转轴(8)、第二转轴(19)、第三转轴(18)，第一扇形块(3)、第二扇形块(4)、第三扇形块(5)分别与第一转轴(8)、第二转轴(19)、第三转轴(18)联接，在机架(9)上还设有与扇形块对应的走瓶轨道(2)和外栏栅(1)，还设有与第一连杆(20)、第二连杆、第三连杆(6)联接的偏移凸轮(7)，第一转轴(8)、第二转轴(19)、第三转轴(18)分别设有第一大齿轮(10)、第二大齿轮(16)和第三大齿轮(15)，设在机架(9)上的第一伺服电机(13)、第二伺服电机(14)和第三伺服电机(12)分别通过第一小齿轮、第二小齿轮(17)和第三小齿轮(11)与第一大齿轮(10)、第二大齿轮(16)和第三大齿轮(15)传动联接。
专利摘要本实用新型公开了一种高速粉剂螺杆分装机，包括机座(33)、进瓶装置、大拨轮(37)、第一螺杆灌装头(22)、第二螺杆灌装头(23)和压塞装置(30)，所述的机座(33)上至少还设有一个与所述的大拨轮(37)对应的螺杆灌装头(24、25、26)，在所述的大拨轮(37)与所述的压塞装置(30)依次设有过渡拨轮(28)和运动转换装置(29)，所述的大拨轮(37)由伺服电机(36)驱动并与所述的过渡拨轮(35)传动联接。本实用新型是一种生产效率高、设备结构简单、运行平稳、到位准确且制造容易、操作方便的高速粉剂螺杆分装机。
文档编号A43B3/00GK2746780SQ20042006879
公开日2005年12月21日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者叶琪, 梁飞峰 申请人:长沙锐信机械制造有限公司