专利名称：鞋的模具的制作方法
相关申请的交叉引用本申请为名称为《透气性工作鞋及其制造方法》、申请日为2003年6月23日、后转让给本申请人的美国专利申请号10/603120以及名称为《鞋及其制造方法》、申请日为2003年6月23日、后转让给本申请人的美国专利申请号10/602416的部分继续。兹将前述每个专利申请的内容综合于此，以供参照之用。
背景技术：
本发明涉及鞋，尤其涉及包含扣带的鞋。
一般所称的拖鞋已为消费者熟知，然而，拖鞋通常难以牢固地穿在脚上。因而，在需要将鞋牢固地穿在人的脚上的应用中，拖鞋已被证实难以令人满意。
由于凉鞋通常包含能够将凉鞋牢系到脚上的扣带，因而在某些情况下，在拖鞋不符合要求时，凉鞋则能做到。然而，此种凉鞋通常不象拖鞋那样穿着便易。另外，此种凉鞋通常由相对平滑的材料制成，不能在例如湿地板上很好地站牢。
因而，在本领域中存在解决这些和其他局限的需要。
发明内容
本发明具体提供制鞋的装置和方法。在各种实例中，所述装置包含一个鞋的模型，该鞋的模型包含一个对应于扣带铆扣位置的位置标记。所述鞋的模型为鞋的模具的一个内部，所述鞋的模具由至少大体上将所述鞋的模型包围住的一个顶部和一个底部组成。
本发明的某些实施例提供鞋的模具，该模具包含一个带有一个对应于铆扣位置的位置标记的鞋的模型。此种位置标记可以是但不局限于一从鞋的模型延伸出的金属件。在某些实例中，从鞋的模型延伸出的位置标记造成成形于位置标记处的模塑材料量减少。在特别的实例中，这可以在成形的鞋上形成一个孔眼或者凹痕，其位置为要装设与鞋上的扣带相关的铆扣之处。在其他实例中，位置标记深入到鞋的模型中，从而成形于要装设与鞋上的扣带相关的铆扣之处的模塑材料量增加。因而，例如使用所述鞋的模型将形成一个突起的“X”形标记。在某些实例中，位置标记进一步包含一个在成形膨胀鞋的材料膨胀之后尺寸大致与铆扣头相当的圆环。
在某些实例中，鞋的模型是鞋的模具的一个内部，鞋的模具进一步包含至少大体包围住鞋的模型的一个顶部和一个底部。顶部和/或底部可包含模塑材料入口，该入口能接收将要成形鞋的模塑材料。在各种实例中，鞋的模型悬挂在顶部的内腔中。
本发明其他实施例提供了制鞋的方法。此种方法包含在鞋的模型上成形一个位置标记。这个鞋的模型可以是例如一个三体模具的一个内部。进一步，位置标记可包含一个圆环，以及，该方法可包含通过相应于鞋的内壁的一个图案大致对所述圆环的外边缘进行定位，和/或将圆环的外边缘定位在偏离鞋的外边缘。在一个特别的实施例中，所述圆环外边缘在鞋膨胀之后从鞋的一个外边缘大致偏离了十六分之一英寸。
本发明的某些实施例提供了制造包含一个鞋身和一个扣带的组装鞋的方法。鞋身包含成形为一体的鞋帮和鞋底。扣带成形为另一体，它装设到鞋身从而扣带可相对于鞋身枢转。在某些实例中，鞋身由一块连续的泡沫材料模塑而成。此种泡沫材料可以是使用树脂基料成形为的发泡材料。在使用树脂材料时，其可被混合而具有一膨胀系数和一收缩系数。在特别的实例中，膨胀系数和收缩系数的乘积或最终发泡值在1.46(含)到1.58(含)之间。
在各种实例中，鞋身和扣带由相同材料成形。此种材料可以是前述的成形为不同形状的泡沫材料。在其他实例中，扣带和鞋身由不同材料成形。例如，鞋身可由皮革和/或橡胶成形，而扣带由泡沫成形。如另一个例子，鞋身可由一种泡沫成形，而扣带则由另一种泡沫成形。
在某些实例中，扣带通过铆扣装设到鞋身上。此种铆扣可为任何连接件，其将鞋身装设到扣带上，同时可使扣带相对于鞋身枢转。特别地，扣带的一端铆接到鞋身的一侧，而扣带的另一端铆接到鞋身的另一侧。在某些实例中，鞋身和扣带均进行打孔以使铆扣从孔眼穿过。在其他实例中，孔眼作为制造过程的一部分形成于扣带和/或鞋身上。此种孔眼接着可用来容纳装设扣带和鞋身的铆扣。铆扣可以是塑料铆扣或由其他材料(比如金属和橡胶)成形的铆扣。在许多实例中，铆扣由比鞋身和扣带致密的材料成形。
铆扣可位于鞋身两侧的装设点，这些装设点可靠近后底沿边和/或鞋帮开口沿边。在某些实例中，从一个装设点沿着后底沿边到另一个装设点的距离大致等于沿着扣带测量时两个装设点间的距离。因此，扣带可相对于鞋身枢转，从而扣带内面可与后底沿边的外表面接触。扣带和鞋身在扣带内面与后底沿边外表面之间接触的摩擦力使得扣带相对于鞋身可维持固定。在这个位置上，扣带形成看似鞋身的一个装饰件，而不影响脚进出鞋身。
相似地，从一个装设点沿着鞋帮开口沿边到另一个装设点的距离大致等于沿着扣带测量时两个装设点间的距离。因此，扣带可相对于鞋身枢转，从而扣带内面可与鞋帮开口沿边的外表面接触。扣带和鞋身在扣带内面与鞋帮开口沿边外表面之间接触的摩擦力使得扣带相对于鞋身可维持固定。同样，在这个位置上，扣带形成看似鞋身的一个装饰件，而不影响脚进出鞋身。另外，在某些实例中，扣带可与鞋帮开口沿边或后底沿边固定地接触。
在各种实例中，在鞋帮上形成有一些通气口。此种通气口可为不同尺寸，能使液体和/或空气在鞋帮的指定位置通过。在某些实例中，鞋帮的大体水平部分和大体垂直部分均形成有此种通气口。这样就对不需要对脚进行防护、以免接触到侵入通气口的液体的使用情况提供了较大的通气量。此种使用可包括但不局限于划船、海滩、钓鱼以及类似情况。
另外，某些实例则是鞋帮的大体水平部分为无孔口面，而鞋帮的大体垂直部分形成有通气口。这样就提供了较大的通气量，同时又对脚进行防护、以免接触到溅落的液体。此种做法适于包括医疗员工、厨师以及类似人员的使用。另外，在某些实例中，液体通道形成于多个通气口的每一个通气口的沿边的至少一部分。此种液体通道导流溅落在鞋帮上的液体，使其不能侵入到形成于大体垂直部分上的各个通气口。进一步，此种液体通道可防护脚，使其避免接触到溅落液体。
在特别实例中，鞋帮的鞋尖部分在对应于人脚的较大脚趾处延伸。因而，鞋帮的鞋尖部分大体符合从位于鞋内侧的较大脚趾到位于鞋外侧的较小脚趾的人脚轮廓。此种做法可提高舒适度和/或功用性。另外，鞋底的后部沿边可在支撑面上方突起，进一步提高所述鞋的功用性。该支撑面可在脚与鞋接触之处包含一突起结构。
在一个特别的实施例中，提供了一包含一鞋底和一从鞋底上延伸出的鞋帮的鞋。鞋帮适于覆盖在使用者的脚的上方，并包含一个容纳使用者的脚的后部开口。鞋帮上至少连接有一个连接件，同时可操作地连接有一个扣带。该扣带被设置成横跨后部开口以系住使用者的脚的后背。该鞋还包含有至少一个与连接件和扣带互动的调节装置，以调节扣带相对于使用者的脚的后背的位置。
从一个方面看，连接件包含一个可枢转地连接到鞋帮上的扣环。调节装置可包含一个织物带子，所述织物带子的一端连接到扣带上，其自由端则设置成穿过扣环。另外，调节装置可进一步包含一个连接装置以将织物带子的自由端连接到扣带上。该连接装置可包含多个按扣、一带扣钩和扣环紧固材料或类似物。
在某些实例中，所述鞋可以使用连接在后部开口两侧的一对连接件，以及与这对连接件互动的一对调节装置。通过这种方法，扣带的两端均可调节。
本发明的其他实施例提供了制造包含一个鞋身和一个鞋底的组装鞋的模具。通过使用铆扣将扣带装设到鞋身上，以使扣带可相对于鞋身枢转。铆扣可由金属、塑料或一些其他材料制成。在某些实例中，鞋身由一块连续的泡沫成形，而在其他实例中，鞋身包含一由多个构件组成的拼合部件。所述构件可由不同的材料成形，包括但不局限于泡沫、塑料、橡胶、皮革和/或类似材料。
本部分仅提供依据本发明的某些实施例的总体概要。本发明的许多其他目的、特性、优点以及其他实施例将通过以下的详细描述、附加权利要求书以及附图变得更为充分而显而易见。
附图简单说明通过参考将在本说明书的以下部分中进行描述的附图，可进一步理解本发明的各个实施例。在附图中，相同参考号始终各自代表相同部件。在某些实例中，包含小写字母的次级标号与一个参考号有关，代表多个相似部件中的其中一个。当提到一个参考号而未指定其次级标号时，指的是所有这些多个相似部件。
附
图1为依据本发明的一个实施例的鞋的一个立体图；附图2为附图1中所示鞋的一个侧视图；附图3为附图1中所示鞋的一个顶视图；
附图4为附图1中所示鞋的一个前视图；附图5为附图1中所示鞋的一个后视图；附图6为附图1中所示鞋的一个底视图；附图7为依据本发明的另一个实施例的另一种鞋的一个立体图；附图8为附图7中所示鞋的一个顶视图；附图9示出依据本发明实施例的制造方法的流程图；附图10a和10b示出依据本发明其他实施例的另一种鞋；附图10c和10d示出附图10a和10b中所示的、具有依据本发明的另一种连接装置的鞋；附图11示出依据本发明不同实施例的另一种鞋；附图12a示出依据本发明不同实施例的一个鞋的模具；附图12b为附图12a中所示模具的一个侧视剖面图；附图12c为附图12a中所示模具的底部的内腔的一个顶视图；附图12d为附图12a中所示模具的顶部的一个内视图；附图12e示出依据本发明的鞋的模型的一个实施例；附图13示出依据本发明某些实施例的位置标记的压痕；具体实施方式
本发明具体提供了不同的模具和使用所述模具制造鞋的方法。在各种实例中，鞋由发泡(lofted)材料模塑而成。另外，在各种实例中，所述鞋包含一个枢转扣带，该枢转扣带可移动至与所述鞋的鞋底接触并固定于其上，或者移动至与所述鞋的鞋帮接触并固定于其上。
参看附图1，其上示出依据本发明某些实施例的鞋100。鞋100包含鞋身110和扣带120。鞋身110包含鞋帮150和鞋底162。在某些实施例中，鞋身110由泡沫材料模塑成一单一体。在其他实施例中，鞋底162由泡沫或其他类似泡沫的材料模塑而成，而鞋帮150则由不同材料制造，再与鞋底162拼合而形成鞋身110。
鞋帮150包含大体水平部分152，其可包含一个或多个通气口182。通气口182可以是但不局限于在模塑鞋身110时形成于鞋帮150上的孔口。另外，通气口182可以是在鞋帮150成形和/或拼合之后形成在鞋帮150上的孔口。而另一个方法为，通气口182可在鞋帮150拼合工序中形成。因而，通气口182可以是鞋帮150拼合部件之间的孔口。基于在此所作的公开，本领域的普通技术人员可领会到数种不同类型的通气口及其形成方法。
鞋帮150还包含大体垂直部分151，其包含一个或多个通气口181。如同通气口182，通气口181可以是但不局限于在模塑鞋身110时形成于鞋帮150上的孔口。另外，通气口181可以是在鞋帮150形成和/或拼合之后形成在鞋帮150上的孔口。而另一个方法为，通气口181可在鞋帮150拼合工序中形成。因而，通气口181可为鞋帮150拼合部件之间的孔口。基于在此所作的公开，本领域的普通技术人员可领会到数种不同类型的通气口及其形成方法。
鞋帮150还包含鞋尖部分155，当人脚位于鞋身110内时，所述鞋尖部分155环绕住人脚脚尖。在某些实施例中，鞋尖部分155从鞋身110的内部到鞋身110的外部逐渐变细，以适合人脚轮廓，即较大脚趾位于脚的内侧和脚沿着外侧较小脚趾方向逐渐变细。由于鞋100符合人脚的形状，因而具有性能方面的优点。在其他实施例中，鞋尖部分155为方形断面，并非逐渐变细，同时在其他实施例中，则为圆方形，即在靠近鞋身110的中点处具有最大伸长，从中点处沿着两个方向逐渐变细。基于在此所作的公开，本领域的普通技术人员可领会到数种鞋尖部分155的形状。
如图所示，鞋帮150包含大体水平部分152，其朝着鞋帮开口的沿边170上升。在穿鞋时，鞋帮开口的沿边与踝部之前和之下的人脚部分相接触。鞋帮150可设计成鞋帮开口沿边170到鞋尖部分155仅有一段短距离，在这种情况下，鞋帮开口沿边170将形成于大体水平部分152之上。另外，鞋帮150可设计成朝着踝部进一步向上延伸，在这种情况下，鞋帮开口沿边170将处于鞋帮150的一更加垂直部分。在靠近鞋帮开口沿边170处可以形成或制作出或不形成或制作出装饰样式190。如图所示，鞋帮开口沿边170可从铆扣131a处延伸到铆扣131b处(在其他附图中示出)。
鞋底162包含界定鞋底160后部的后底沿边160。在某些实例中，该部分在支撑面165上方突起，所述支撑面为与人脚的底部相接触的部分。这种突起的后底沿边对人的脚后跟具有一定程度的支撑作用，并有助于鞋100定位。在其他实施例中，后底沿边160则未突起。
扣带120包含外面122、内面121和圆端头130。在某些实例中，扣带120通过位于两个扣带端头130和鞋帮150上装设点的孔眼的铆扣131装设到鞋身110。扣带120可对着鞋身110枢转，从而向一个方向枢转时扣带120能与鞋帮开口沿边170相接触，向另一个方向枢转时能与后底沿边160相接触。在某些实施例中，扣带120的尺寸使得当扣带120向前枢转时，内面121与鞋帮开口沿边170的外表面相接触。内面121与鞋帮开口沿边170相接触的摩擦力使得扣带120维持在一个相对于鞋身110的固定位置上。
另外，扣带120可具有这样的尺寸，以使当扣带120向后枢转时，内面121与后底沿边160的外表面相接触。内面121与后底沿边160相接触的摩擦力使得扣带120维持在一个相对于鞋身110的固定位置上。在这些位置上，扣带120可作为鞋100的装饰件。
另一种选择是，扣带120可位于后底沿边160和鞋帮开口沿边170之间的中间位置。在这个位置上，扣带的实用目的为支护人脚的跟腱部位，从而有助于将鞋100定位于人脚上。在某些实施例中，扣带120和鞋帮150的铆扣处之间的摩擦力足以将扣带120定位。这有助于确保扣带120甚至在脚的跟腱部位未顶住扣带的情况下定位。没有这样的摩擦，扣带120将屈服于重力而下落到一个使鞋不能牢系住脚的位置。同时，最好设计成接触点的摩擦力足以使扣带120可随意移动。
在特别实施例中，扣带120由能够显著变形的泡沫材料成形，使鞋100对于许多脚型均具舒适性。在其他实施例中，扣带120由较少变形的材料成形，以更能确保脚定位于鞋内。而其他实施例则具有可调节扣带，既有显著的可变形性，又能够牢固地扣到脚上。这些实施例将在以下进一步参考附图10进行论述。
附图2示出鞋100的一个侧视图，附图3为鞋100的一个顶视图，附图4和5分别为鞋100的前视图和后视图。另外，附图6示出鞋底162的底部。如图所示，鞋底162包含突出侧部198、前踏面196和后踏面194。前踏面196包含内条形踏面部分199和外方形踏面部分197。相似地，后踏面194包含内条形踏面部分193和外方形踏面部分192。基于此，本领域的普通技术人员可领会到能用于鞋100的数种其他商业性样式和/或构造。
参看附图7，其示出依据本发明其他实施例的另一种鞋200。鞋200包含一些类似前述鞋100的特征。然而，相比之下，鞋帮的大体水平部分250为无孔口结构。由此溅落或附着于大体水平部分250的液体物质不能侵入鞋200。这在医疗或其他需要防护脚接触到溅落物质的商业应用中是有好处的。另外，一些通气口281形成于鞋帮的大体垂直部分。液体通道部分210、211和212形成于每一个通气口281的周围。液体通道部分210、211和212可为任何构造或结构，能导流从鞋200上方落下的液体，以免进入到通气口281。在一个实施例中，液体通道部分210、211和212作为鞋帮的一部分模塑而成。附图8为示出不同液体通道部分的鞋的一个顶视图。
附图9为流程图900，示出依据本发明制鞋的一种方法。依照流程图900，模塑鞋身和扣带(方框910、920)。将鞋身和扣带要相互连接之处打孔(方框930、940)。对准扣带和鞋身的孔眼(方框950)，将铆扣的凸部插入已对准的孔眼(方框960)，铆扣的凹部与凸部相匹配，从而将扣带固定到鞋身上。
参看附图10a，其示出依据本发明其他实施例的另一种鞋1000。鞋1000与前述的鞋100相似，不同处在于将扣带120改变为可调节式。如图所示，扣带1120包含主要部分1121和连接部分1160。连接部分通过铆扣1170或本领域中所知的其他可枢转(或非枢转)的连接装置装设到鞋1000的鞋身1110。主要部分1121的一端直接装设到鞋的另一侧。这可以通过铆扣(未示出)或一些其它类型的连接装置来完成。主要部分1121的另一端包含一个连接件1140，比如一段带扣钩和扣环的紧固材料如尼龙搭扣(VELCRO)。连接件1140包含一个从主要部分1121延伸出的舌状的部分1130。
舌状部分1130穿入装设在或者一体形成在连接部分1160上的扣环1150，并拉到所希望的松紧度。在连接部分被拉得更紧时，主要部分1121亦被拉得更紧而顶住使用者的脚。最好是可在使用者穿鞋之时进行这种调节。接着舌状部分1130搭在粘附到主要部分1121的连接件1140上，如附图10b所示。本领域的普通技术人员可领会到能用来代替尼龙搭扣的其他连接材料，比如按扣、扣钩、夹具、系在一起的带子以及类似物。另外，基于在此所作的公开，本领域的普通技术人员可领会到调节装置(比如连接部分1160和连接件1140)可用在扣带1120的任一侧、双侧或可装在扣带1120的中间(即扣带1120被成形为两部分)。
如附图10c所示，鞋1000可改为采用其他方法对扣带1120进行调节。更具体地说，诸如耐用织物带子1142可比如通过使用一个或多个按扣的凸件1145连接到扣带1120。带子1142的另一端包含一个按扣凹件1135。另外，连接到鞋1000上的还有一个枢转连接部分1155，其通过铆扣1157或其他类型的连接件连接。连接部分1155也包含一个可由塑料、耐用织物或类似材料制成的扣环1162。在使用中，扣带1142穿过扣环1162后，再以类似附图10a中连接件1140的方式向其自身折回。在使用者脚跟背面获得合适的压力后，将按扣元件1135按入按扣凸件1145的其中一个。如图所示，鞋1000的每一侧均可包含一个连接部分1155，或者是只有一侧包含有一个连接部分1155。再者，此种配置也能用在扣带1120的中部。另外，应理解扣环1162可装在扣带1120上，而带子1142装在鞋1000上。
在一个实例中，扣带1120的内面可包含凹槽以容纳按扣凸件1145的扣体部，从而避免扣体摩擦使用者的腿脚。套管从扣体延伸，穿过扣带1120以及带子1142并连接到按扣凸件1145的插头上，如本领域中所公知。按扣的凹件1135也包含一个带有一个穿过带子1142的套管的扣体。套管上连接有一个插孔以形成按扣凹件1135。通过这种方式，插头可插入插孔中以连接按扣凸件1145和按扣凹件1135。同样地，应能理解按扣凸件1145和按扣凹件1135的位置可以互换。
通过提供一个调节扣带可对所述鞋轻易地进行调节以适合各种各样的脚型。另外，此种调节装置使所述鞋可在各种各样的条件下使用。例如，步行期间横跨小溪时，使用者将希望换下旅游鞋而穿上更轻便的鞋。在准备横跨小溪时，由于这种鞋轻而可挂在包上，所以可快速取下。由于步行者很可能是光着脚，所以扣带可调节成更加地紧扣住使用者的脚。
如另一个例子，同样的步行者可套着捕鱼用长统靴穿上这种鞋。在这种情况下，扣带可调节成能适合长统靴的厚度。在另一个实例中，这种鞋可用于赛跑，包括马拉松。通过扣带可把所述鞋调节成赛跑者的脚的尺寸。
附图11示出依据本发明某些实施例的另一种鞋1100。鞋1100为具有枢转扣带的鞋尖敞开式。基于在此所作的公开，本领域的普通技术人员可领会到如附图10所示的可调节扣带1120也可用于鞋1100中。
如前所建议的那样，公开于此的鞋可由发泡泡沫材料制成。使用这种发泡泡沫材料制鞋包括提供一种树脂，所述树脂为一种包含有树脂、颜料和发泡添加剂(growth additive)的预混和物。初始为粒状的树脂被加热成液态。该液态树脂被螺入模具，所述模具在接收树脂之前先被加热。螺入模具的树脂量由将液态树脂挤入模具的螺杆的螺距控制。可使液态树脂在模具打开和自模具中取出形成的鞋之时凝固。接着将形成的鞋置于冷却鞋楦上使其风干。
在这个过程中制出与模具尺寸一致的相对较小的鞋，当模具打开时由于鞋的尺寸膨胀而弹出。接着对鞋进行风冷，鞋收缩到最终的尺寸。因而，该过程涉及膨胀和收缩两种特性。鞋在模具中的尺寸乘以膨胀特性系数得到模具打开后鞋的尺寸。膨胀特性系数乘以收缩特性系数得到表示鞋的最终尺寸相对于模具的发泡值。
在该制造过程中可对一些因素进行控制以获得理想的结果。这些因素包括引入模具的材料量、所用材料的组成以及冷却鞋楦的尺寸。例如，原先的模塑鞋类产品的制造商使用四种尺寸的模具制出六种不同尺寸的鞋。因而，例如为了从相同的模具中制出两种不同尺寸的鞋，将一定量的材料螺入模具中制出一种尺寸的鞋，将另一定量的相同材料螺入相同的模具制出不同尺寸的鞋。因而，制造过程使用变化的材料量和冷却鞋楦的尺寸来控制最终产品，而固定模具尺寸和材料组成。尽管这可以制出不同尺寸的鞋，但已发现其对最终尺寸的控制多少带有局限性和/或不可预测性。
为一定程度地解决这个问题，本发明的实施例使用固定的材料数量和组成以及冷却鞋楦尺寸，但是改变模具尺寸以控制最终产品的尺寸。与前述方法比较，已发现这种方法可提高控制的程度。这种方法特别有利于由相同颜色的树脂制造的鞋。在涉及不同的颜色时，可依据颜色改变树脂的组成以在不同颜色间达到尺寸控制。这种组成调节将在以下更为详细地描述。
在一具体实施例中，树脂以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基料。在这个特别实例中，添加剂包含在EVA基料中以形成可膨胀和交联的材料。更具体地说，添加在一定温度下分解而产生空气的膨胀粉剂，所述空气使材料在模具内凝固时发泡。因而，当模具打开时，致使模塑件瞬间膨胀。在这个膨胀过程中，模塑件的尺寸迅速增加，但是比例和形状保持一定程度的稳定，使最终模塑件具有与原始模具一致的形状。其他有关这种交联和膨胀的公开见于1997年3月25日申请并转让给意大利FINPROJECTTM的欧洲专利0 802 039 A2。
本发明的某些实施例使用商品名为LEVIREXuTM的前述的EVA，由意大利FINPROJECTTM经销。已经发现该材料令人满意，其形成一个发泡值为1.47到1.58之间的LEVIREXuTM混和物。在一个特别理想的实施例中使用大致为1.51的最终发泡值。这包括大致2.5的膨胀特性系数和大致0.6的收缩特性系数。这会得到比较柔软的鞋，其具有非常良好的防滑性能、尺寸的再现性和耐久性。
在某些实例中，根据想要的鞋的颜色改变树脂混和物(LEVIREXTM、发泡添加剂和颜料)。这样做至少一部分是由于与特定颜色相关的颜料的密度问题。如树脂混和物未调节，则在所有其他因素保持恒定时，制出的绿色鞋会比褐色鞋明显地小。这在例如网上销售及消费者在购买之前无法试鞋这种情况下是无法接受的。为缓解这个问题，将绿色树脂的最终发泡值调节到大致1.515，而将褐色树脂的最终发泡值调节到大致1.505。因而，通过改变混和物，可以制出多种颜色的鞋的精确尺寸。
参看附图12a，其示出依据本发明某些实施例的鞋的模具1200。鞋的模具1200包含一个顶部1210和一个底部1220。在顶部1210和底部1220上均形成有半圆形的入口1230和1240以使模塑材料能进入模具1200中。本领域的普通技术人员应认识到也可采用位于顶部或底部上的圆形入口。如将在以下进行详细描述，鞋的模具还包含有连接螺钉1270a、1270b，以将鞋的模型悬挂在鞋的模具1200的内腔中。如图所示，顶部1210和底部1220在1250处相接。在一个实例中，连接螺钉1270a、1270b不带螺纹，而是在连接螺钉1270的端头切削有一个夹紧连接沟槽的、紧固到顶部1210外侧的圆柱体。另外，连接螺钉1270包含一个与内部的鞋的模型相匹配的头部(见附图12b)。
附图12b示出鞋的模具1200的一个剖面1201。剖面1201示出鞋的模型1260，其悬挂在由顶部1210和底部1220共同成形的内腔之中。附图12c示出底部1210内腔的一个顶视图1202。如图所示，左右鞋底1275a、1275b通过将模塑材料注入入口1230、1240而成形。附图12d为顶部1220的一个内视图1203，示出鞋的左右鞋帮1280a、1280b的模塑样式。
附图12e示出依据本发明某些实施例的、包含外和内位置标记1290a、1290b的鞋的模型1260。如图所示，位置标记1290包含两个从鞋的模型1260向外延伸的柱体。在模塑鞋时，成形于位置标记1290处的模塑材料较少，从而在鞋的鞋帮上形成孔眼或凹痕。将连接扣带与鞋帮的铆扣压入鞋帮上通过位置标记1290形成的凹痕或开口处。在其他例子中，位置标记可以是鞋的模型1260上的凹痕，从而造成成形于要装设扣带的地方的材料过量。虽在附图中未示出，各别的鞋的模型1260被成形来与左右鞋帮1280a、1280b和左右鞋底1275a、1275b的每一个相配。
附图13示出位置标记相对于鞋1300的定位(placement)。在图示的实施例中，位置标记形成一个由圆环1330或一个压痕环绕的凹痕1340。圆环1330从鞋1300的边缘1310的下方大致十六分之一英寸处延伸至形成于鞋1300上的图案1350的边缘1320。圆环1330可以与连接鞋1300和扣带(未示出)的铆扣头具有大致相同的尺寸和形状。通过将圆环1330与边缘1310偏离，安装的铆扣并不嵌入插入鞋1300的脚。另外，在用边缘1310和图案1350作为导向来对圆环1330进行定位的场合，通过以此种方式定位圆环1330，可将位置标记的位置确定为圆环1330的中点。这确保了横跨模具定位的一致性。
为使清晰和易理解，现已对本发明进行详细描述。然而，应理解在所附权利要求书的范围之内可进行一定的变化和修改。因此，尽管本发明是针对具体实施例及其附图进行描述，但是实施例和附图仅为示例性，并非对本发明进行限定。本发明的范围仅由附加的权利要求书加以确定。
权利要求
1.一种鞋的模具，所述鞋的模具包含一个鞋的模型，其特征在于，所述鞋的模型包含一个对应于扣带铆扣位置的位置标记。
2.如权利要求1中所述鞋的模具，其特征在于，所述鞋的模型为所述鞋的模具的一个内部。
3.如权利要求2中所述鞋的模具，其特征在于，所述鞋的模具进一步包含一个顶部和一个底部，所述顶部和底部大致将所述鞋的模型包围住。
4.如权利要求3中所述鞋的模具，其特征在于，至少所述顶部包含一个材料入口。
5.如权利要求3中所述鞋的模具，其特征在于，所述鞋的模型悬挂在所述顶部的内腔中。
6.如权利要求1中所述鞋的模具，其特征在于，所述位置标记从鞋的模型延伸出，并可操作地在扣带位置减少成形一成品鞋的材料。
7.如权利要求1中所述鞋的模具，其特征在于，所述位置标记深入到鞋的模型中，并可操作地在扣带位置增加成形一成品鞋的材料。
8.如权利要求1中所述鞋的模具，其特征在于，所述位置标记进一步包含一个在成形一膨胀鞋的材料膨胀之后尺寸大致与铆扣头相当的圆环部。
9.一种制造鞋的模具的方法，所述方法包含在鞋的模型上制作一个位置标记，其特征在于，所述鞋的模型是一个三体模具的一个内部。
10.如权利要求9中所述的方法，其特征在于，所述位置标记从鞋的模型伸出，并可操作地在扣带位置减少成形一成品鞋的材料。
11.如权利要求9中所述的方法，其特征在于，所述位置标记伸入鞋的模型，并可操作地在扣带位置增加成形一成品鞋的材料。
12.如权利要求9中所述的方法，其特征在于，所述位置标记包含一个圆环，所述方法进一步包含通过相应于鞋的内壁的一个图案大致对所述圆环的外边缘进行定位。
13.如权利要求12中所述的方法，其特征在于，所述圆环外边缘在鞋膨胀之后从鞋的一个外边缘大致偏离十六分之一英寸。
14.一种鞋，包含一个鞋底；一个从鞋底上延伸出的鞋帮，其特征在于，所述鞋帮适于覆盖在使用者的脚的上方，所述鞋帮包含一个容纳使用者的脚的后部开口；至少一个连接到鞋帮上的连接件；一个可操作地连接到所述鞋帮的扣带，其中，所述扣带被设置成横跨后部开口以系住使用者的脚的后背；至少一个与所述连接件和所述扣带互动以调节扣带相对于使用者的脚的后背的位置的调节装置。
15.如权利要求14中所述的鞋，其特征在于，所述连接件包含一个可枢转地连接到鞋帮上的扣环。
16.如权利要求15中所述的鞋，其特征在于，所述调节装置包含一个织物带子，所述织物带子的一端连接到扣带上，其自由端设置成穿过所述扣环。
17.如权利要求16中所述的鞋，其特征在于，所述调节装置进一步包含一个将织物带子的自由端连接到扣带上的连接装置。
18.如权利要求17中所述的鞋，其特征在于，所述连接装置包含多个按扣。
19.如权利要求17中所述的鞋，其特征在于，所述连接装置包含一带扣钩和扣环的紧固材料。
20.如权利要求14中所述的鞋，其特征在于，所述至少一个连接件包含连接到后部开口两侧的一对连接件，所述至少一个调节装置包含与一对所述连接件互动的一对调节装置。
21.如权利要求14中所述的鞋，其特征在于，所述扣带可枢转地连接到所述鞋帮上。
全文摘要
本发明具体提供了制鞋的装置和方法。在各种实例中，所述装置包含一个鞋的模型(1260)，该鞋的模型包含一个对应于扣带铆扣位置的位置标记。所述鞋的模型为鞋的模具的一个内部，所述鞋的模具包括大致将所述鞋的模型包围住的一个顶部(1210)和一个底部(1220)。
文档编号A43B3/12GK1697611SQ200480000512
公开日2005年11月16日 申请日期2004年5月14日 优先权日2003年5月23日
发明者史葛·斯文仕 申请人:西方品牌有限公司