专利名称：一种环保鞋底及其制作方法
技术领域：
本发明涉及TPE材料技术领域，特指一种利用TPE、稻壳为基料 制作的环保鞋底及其制作方法。
背景技术：
TPE (热塑性弹性体)是一类绿色环保的高分子符合材料，TPE 又称人造橡胶或合成橡胶。其是以SEBS、 SBS为基材，是-一类具有通 用塑料加工性能，但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。 它安全无毒、环保、可回收再利用、耐老化、耐油性、稳定性好、 质地柔软、外观漂亮、手感舒适、回弹性能好、具有很强的防湿滑 性。完全避免了软质PVC比重大，手感僵硬滑腻，稳定剂毒性强， 增塑剂渗析，皮质硬度随环境变化明显，注塑时腐蚀机器和模具， 其中化学成分高温易分解，危害人体呼吸道等缺点。更难得的是它 用一般塑料的简易加工方式即可加工成型，如注塑、挤出、吹塑、 压延等方式制成橡胶制品，水口边角粉碎后可百分百二次使用，即 简化了加工过程，并提供了多样化市场的更多设计的选择，大副度 减低成本，是国际公认的绿色环保材料。热塑性弹性体也不同于橡 胶，交联后橡胶边角料不能直接再次利用，而热塑性弹性体的边角 料可粉碎后直接重复使用，降低了工厂综合成本。热塑性弹性体不 仅使产品更上一个档次，具能带来更多创意，使产品占领更广泛的 国内外市场。
随着工业化程度的发展，TPE的应用越来越广泛，例如鞋底、儿
童玩具、按摩器材、成人用品、箱包配件、工具包胶、电气配件、汽
车配件、医疗器材等产品。但是直接用TPE材料制作的产品不符合环 保要求，而随着人们意识地增加，人们逐渐开发出各种具有环保特性 的材料，而一般市场上销售的环保材料，其材料大多是用纸制或充填 软木塞的削料材质，其通过纸材加上各种参杂剂及胶着物等，达到硬 化及耐水性的使用需求，再进行叠组或搅碎、搅拌压挤定型、裁切等 制程，制作成型。
如何降低其使用成本，并具有较好的使用性能，且其材料真正取 之不尽，用之不竭。才能称为具有环保设计，而使用纸、软木削等材 料，需要经过复杂的制程，且其基本材料为木材，而纸材是消耗树木 取得的，其所具有的环保理念，仅在于纸材用后自然降解，无二次公 害而已，就环保链而言，所生产的环保效应，值得进一步考虑。另外， 其加工制程多，添加物料多样，成本高，使用年限短，所以实用性有 待进 一歩探讨研究。
为此，本发明人经过研究设计、开发出 一种真正低成本、便于制 作，且具有真正环保功能的材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品的不足，提供 -种环保鞋底及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的材料采用了如下的技术方案制 作该环保鞋底的原料包括TPE以及稻壳，上述二种材料的质量百分比
为，TPE: 50-99.9%、稻壳0.1-50%。
所述制作该环保鞋底的材料中还添加有以下材料中的一种或多 种PS、 EVA、 CaC0:,、白碳黑、软化油、发泡剂、K胶、硬脂酸锌； 其上述添加材料的质量百分比为，PS: 0-25%、 EVA: 0-3%、 CaC0:,:
0-40%、白碳黑0-腦、软化油0-20%、发泡剂0-1%、 K胶:0-3%、
硬脂酸锌0-0.65°/0。
本发明的制作方法采用了如下的技术方案首先，制作混合物， 按照以下质量百分比TPE: 50-99.9%， PS: 0-25%、 EVA: 0-3%、 CaCO:t:
0-40%、白碳黑0-10%、软化油0-20%、发泡剂0-1%、 K胶:0-3%、 硬脂酸锌0_0.65%的比例将其混合在一起，形成混合物；其次，将
上述混合物加入造粒机中，经过造粒机的加温、加压、混合均匀后造
粒成为半成品；最后，将稻壳与上述半成品混合，其质量百分比例为 稻壳0.1-50%，半成品50-99.9%，将搅拌均匀的混合材料经过注
塑机后，在模具中成型为鞋底。
在加工过程中，首先，稻壳先经过筛选、干燥处理，得到颗粒度 一致稻壳，接着将经过处理的稻壳与半成品混合。
另外，在将稻壳与半成品混合时，其中还添加有加工助剂或/和 颜料。
本发明也可采用另一种制造方法，首先，制作半成品，按照以下
质量百分比将原料混合，TPE: 50-99.9%， PS: 0—25%、 EVA: 0—3%、
CaCO:,,: 0-40%、白碳黑0-10%、软化油0-20%、发泡剂0_1%、 K 胶0-3%、硬脂酸锌0-0.65%、稻壳0.1-50%，混合后形成混合物，
并将混合物加入轮压机中，经过加压形成块状，后将块状切碎成为半
成品；其次，将半成品加入注塑机，经过注塑机后，在模具中成型为
鞋底。本方案是直接将所有材料混合在一起后进行造粒，而不同于上 述技术方案中的先造粒，再混合稻壳。
综上所述，本发明将稻壳(当然，也可以是麦壳等其他植物颗粒)
添加到TPE材料中，并可按照需要添加一些混合物、颜料等其他添加 剂。本发明在TPE材料中添加稻壳材料，不会对产品的特性产生任何
的改变，同时由于添加了稻壳这种有机、可降解材料，使本发明的材 料环保特性大大提高。
具体实施例方式
以下是本发明的一较佳实施例
第--步，将稻壳经过筛选、干燥处理，得到颗粒度一致稻壳。
第二歩，将TPE、稻壳以及混合物混合在一起，搅拌均匀。三者 的质量比例为TPE: 50-99.9%、稻壳0.1-50%、混合物适量。 混合物由以——卜'一种或几种材料构成PS、 EVA、 CaC0h白碳黑、
软化油、发泡剂、K胶、硬脂酸锌；其上述添加材料的质量百分比为，
PS: 0-25%、 EVA: 0-3%、 CaC03: 0-40%、白碳黑0-10%、软化油 0-20%、发泡剂0-1%、 K胶:0-3%、硬脂酸锌0-0.65%。
而本实施例中所采用的原料及质量百分比例为TPE: 60%、稻壳:
20%、混合物19%，其他加工助剂1%。其中混合物中PS、 EVA、 CaCO.,、白碳黑、软化油、发泡剂、K胶、硬脂酸锌的质量百分比为，PS: 2%、 EVA: 1%、 CaC0:,: 6%、白碳黑5%、软化油3%、发泡剂0.5%、 K 胶1%、硬脂酸锌0. 5%。其他加工助剂可以根据不同需要添加， 例如为提高产品的颜色，当然也可根据需要在材料中添加--定的颜料 作为加工助剂。当然，上述的混合物中各种原料可根据需要选择。
PS (聚苯乙烯Polystyrene)电绝缘性优良，无色透明，透光 率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，无定形料， 吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应 力，流动性较好。其可用于高料温，高模温的材料加工中，其作 为一种添加原料，可增强鞋底的硬度。
EVA (乙稀-醋酸乙稀共聚物)，EVA由于在分子链中引入了 醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、 填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料等领域。
碳酸钙在本发明中作为添加剂，其用量的多少将直接影响产 品的透明度。
白碳黑(水合二氧化硅、胶体二氧化硅)为白色无定形微细 粉末，其广泛用作橡胶、塑料的补强剂、填料，如白色及浅色橡 胶鞋底。
K胶(丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin)是以苯乙烯、丁 二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成 的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击
其中: 性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性。应用在本发明 中作为架桥剂，具有增强鞋底硬度的功能。
硬脂酸锌是一种主要用作树脂中的润滑剂和脱模剂、用作橡胶制 品的软化润滑剂，其可对本发明的材料进行改性，提高鞋底的特性。
第三步，将上述混合的材料加入造粒机中，通过造粒机搅拌均匀、 加温、加压造粒，形成半成品。
第四歩，将半成品加入注塑机中，加温、加压在模具中成型为鞋底。
本发明中的材料采用稻壳材料，不会对产品的特性产生任何的改 变，同时由于添加了稻壳这种有机、可降解材料，使本发明的鞋底环 保特性大大提高。
以下是本发明的实施例二
本实施例所采用的原料以及各原料的配比与上述实施例相同，所 不同的是，本实施例是先造粒，形成半成品，然后再加入稻壳。由于 稻壳与半成品混合只是表面的结合，稻壳无法进入半成品的里面。当 稻壳与半成品进入注塑机中后，稻壳会直接接触高温，会使稻壳烧焦 变黑，从而影响产品外观的颜色，进而导致无法大量加入稻壳。本实 施例为了解决上述的问题，本发明中的半成品与稻壳可通过轮压机将 其搅拌均匀后切碎形成。这样可将稻壳包在半成品的里面，稻壳就不 会直接接触高温，不会使稻壳烧焦变黑，从而不影响产品外观的颜色， 进而可在半成品中加入大量的稻壳。
本实施例中的鞋底具体制作过程如下
首先，将TPE: 50%、稻壳30%、混合物20%进行混合，并将 其加入轮压机中，经过加压形成块状，后将块状切碎成为半成品。其
中混合物中PS、 EVA、 CaC0:i、白碳黑、软化油、发泡剂、K胶、硬脂
酸锌的质量百分比为，PS: 2%、 EVA: 1%、 CaC0:i: 7%、白碳黑5%、 软化油3%、发泡剂0.5%、 K胶1%、硬脂酸锌0. 5%。
其次，将质量百分比为30%的稻壳加入上述半成品中，根据需要
可适当加入颜料。混合好后，将其加入注塑机中，加温、加压在模具 中成型为鞋底。
上述两种方式用于生产不同的的鞋底，对于实施例一来说，其将 所有材料混合后造粒，这样在后续注塑过程中若加入颜料，则颜料会 均匀渗透整个鞋底。而对于实施例二，由于其是最后加入稻壳，所以 这样在后续注塑过程中若加入颜料，由于稻壳的吸附功能，其所具有 的颜色明显比鞋底其他部分鲜艳。
当然，以上所述仅仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施 范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效 变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、一种环保鞋底，制作该环保鞋底的原料包括TPE以及稻壳，其特征在于上述二种材料的质量百分比为，TPE50-99.9％、稻壳0.1-50％。
2、 根据权利要求l所述的一种环保鞋底，其特征在于所述 制作该环保鞋底的材料中还添加有以下材料中的一种或多种PS、EVA、 CaC0:i、白碳黑、软化油、发泡剂、K胶、硬脂酸锌；其上述添 加材料的质量百分比为，PS: 0-25%、 EVA: 0-3%、 CaC0:!: 0-40%、白碳黑0-10%、软化油0-20%、发泡剂0-1%、 K胶:0-3%、硬脂酸锌O-O. 65%。
3、 根据权利要求2所述的一种环保鞋底，其特征在于所述制作该环保鞋底的材料中还添加有加工助剂和颜料。
4、 一种环保鞋底的制作方法，其特征在于该方法包括以下 步骤首先，制作混合物，按照以下质量百分比TPE: 50-99.9%， PS: 0-25%、 EVA: 0-3%、 CaC0:,: 0-40%、白碳黑0-10%、软化油0-20%、发泡剂0_1%、 K胶0_3%、硬脂酸锌0-0. 65%的比例将其混合在 一起，形成混合物；其次，将上述混合物加入造粒机中，经过造粒机的加温、加压、混合均匀后造粒成为半成品；最后，将稻壳与上述半成品混合，混合的质量百分比例为稻壳0.1-50%,半成品50-99.9%，将搅拌均匀的混合材料经过注塑机后， 在模具中成型为鞋底。
5、 根据权利要求4所述的一种环保鞋底的制作方法，其特征 在于稻壳先经过筛选、干燥处理，得到颗粒度一致稻壳，接着将经 过处理的稻壳与半成品混合。
6、 根据权利要求5所述的一种环保鞋底的制作方法，其特征在于在将稻壳与半成品混合混合时，其中还添加有加工助剂或/和颜料。
7、 一种环保鞋底的制作方法，其特征在于该方法包括以下 歩骤首先，制作半成品，按照以下质量百分比将原料混合，TPE:50-99.9°/。， PS: 0-250/o、 EVA: 0-30/。、 CaC03 : 0-40%、白碳黑0-10%、软化油0-20%、发泡剂0_1%、 K胶:0-3%、硬脂酸锌0-0.65%、 稻壳0.1-50%，混合后形成混合物，并将混合物加入轮压机中，经 过加压形成块状，后将块状切碎成为半成品；其次，将半成品加入注塑机，经过注塑机后，在模具中成型为鞋底。
全文摘要
本发明涉及TPE材料技术领域，特指一种利用TPE、稻壳为基料制作的环保鞋底及其制作方法。本发明将稻壳(当然，也可以是麦壳等其他植物颗粒)添加TPE材料中，并可按照需要添加一些混合物、辅助剂、颜料等其他添加剂。本发明在材料中添加稻壳材料，不会对产品的特性产生任何的改变，同时由于添加了稻壳这种有机、可降解材料，使本发明的鞋底环保特性大大提高。
文档编号A43B13/02GK101199374SQ20071003102
公开日2008年6月18日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者张景皓, 高幼华 申请人:张景皓;高幼华