专利名称：热风吹送器的制作方法
技术领域：
本实用新型总体上涉及一种热风吹送器，更具体地涉及一种例如M 机、暖风机之类的热风吹送器。
背景技术：
例如吹风机或暖风机之类的热风吹送器包括风道、风扇和加热器。 风道具有入口和出口。风扇设置在风道中并且旋转以便产生从入口到出 口的空气流。加热器也设置在风道中并且加热在风道中流动的空气。热 空气从出口流出。
这种热风吹送器通常配备有位于入口处的过滤器，以便清除例如污 垢、灰尘、头发之类的污物从而使得所述污物不能进入风道。在有些吹 风机中，釆用带有直径为几毫米的孔口的网状物(例如穿孔板)作为这 种过滤器。网状物由金属或者合成树脂制成从而具有形状保持特性(刚 性、半刚性或柔性)，以便即使在具有该过滤器的吹风机从使用者手中 坠落时也可以防止过滤器受到损伤。
然而，由于过滤器具有如此大的孔口，使得风扇不可避免地将污垢 和灰尘与空气一起经入口吸入。因此，风扇的电动机和加热器可能受到 损伤。
在1994年2月22日公布的日本专利申请公报第H06-046919号中 描述的吹风机具有遮盖入口的中间过滤器和遮盖中间过滤器的外部过 滤器。尽管中间过滤器的孔口尺寸几乎等于外部过滤器的孔口尺寸，但 是所述过滤器形成为使得中间过滤器的总开口面积比外部过滤器的总 开口面积小。或者所述过滤器设置成使得过滤器的线彼此交叉从而形成 更小的孔口。然而，由于中间过滤器的孔口尺寸几乎等于外部过滤器的 孔口尺寸，因此难于阻止风扇通过入口吸入微尘等。另外，即使过滤器 形成更小的孔口 ，必需减小环绕每个大孔的四根线的宽度以便制成更小 的孔口。结果开口面积比变得更大同时强度减小。本实用新型的目的是在不减小流出出口的气体量和过滤器强度的 情况下防止风扇通过入口吸入例如污垢、灰尘之类的污物。
本实用新型的热风吹送器包括具有入口和出口的风道；以及设置 在风道中的风扇和加热器。在本实用新型的一个方面，该热风吹送器进 一步包括至少遮盖入口的第一过滤器；以及具有网状结构的第二过滤 器，第二过滤器设置在第一过滤器和入口之间从而使得第二过滤器至少 遮盖入口。第二过滤器具有范围从300微米到650微米的网口宽度和范 围从55%到卯％的开口面积比。
在本实用新型中，第二过滤器具有范围从300微米到650微米的网 口宽度，从而能够清除例如污垢、灰尘之类的细微污物。另外，由于第 二过滤器具有范围从55%到卯％的开口面积比，因此能够避免过滤器 -尤其是第二过滤器的强度和流出出口的气体量减小。所以，可以在不 减小流出出口的气体量和过滤器强度的情况下防止风扇通过入口吸入 例如污垢、灰尘之类的污物。
在一种实施方式中，第一过滤器具有蜂窝状结构和范围从50%到 75%的开口面积比。优选地，第一过滤器由金属板制成。在这种情况下， 第 一过滤器能够适当地保护第二过滤器。
在一种实施方式中，该热风吹送器进一步包括由第一过滤器和第二 过滤器遮盖的第三过滤器。第三过滤器附接到入口，使得第三过滤器遮 盖入口，同时第一过滤器和第二过滤器能够附接到入口侧和从入口侧分 离。在这种实施方式中，第二过滤器容易清洁。另外，即使第一过滤器 和第二过滤器从入口侧分离，第三过滤器仍然遮盖入口从而能够确保安 全。
在一种实施方式中，热风吹送器进一步包括壳体和框架。风道设置 在壳体中。壳体具有流入口和流出口，入口和出口分别位于流入口和流 出口处。第一过滤器和第二过滤器附接到框架。框架能够附接到流入口 和从流入口分离，并且框架还具有环形槽和形成于环形槽中的安装孔。 第一过滤器包括底部、插入环形槽中的至少一个侧部以及接合元件，接 合元件从侧部的边缘向外弯曲并且分别插入安装孔从而固定到框架上。框架具有形成于框架后部并且分别环绕接合元件的挡片。在该实施方式 中，第一过滤器的侧部插入环形槽中并且挡片环绕插入安装孔的接合元 件。因此，对使用者而言第一过滤器的边缘能够隐藏起来w
现在将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。参考附图和下文
的详细描述将使本实用新型的其他特征和优点变得更好理解，附图中 图l是根据本实用新型实施方式的热风吹送器的纵向截面图； 图2是上述实施方式的立体图3是上述实施方式中的框架以及第一过滤器和第二过滤器的立体
图4是第二过滤器的放大截面图5是上述实施方式的纵向截面图6是带有第一过滤器和第二过滤器的框架的正视图7是带有第一过滤器和第二过滤器的框架的后视图8是带有第一过滤器和第二过滤器的框架的截面图9是带有第一过滤器和第二过滤器的框架的一部分的截面图IOA示出气体量随网口宽度变化的线型图IOB示出气体量随开口面积比变化的线型图11是一种实施方式的热风吹送器的纵向截面图。
具体实施方式
图1示出根据本实用新型实施方式的热风吹送器(吹风机)。图1 和图2所示的吹风机包括具有流入口 41、流出口 42和喷洒口 43的圆筒 形壳体4。流入口 41定位在壳体1的后端。流出口42定位在壳体1前 端的下部，而喷洒口 43定位在壳体1前端的上部，上部设置成相对于 下部向后缩进的凹部。壳体4还具有枢转底座44，枢转底座44具有枢轴45并且从壳体4 的圆筒形表面的底侧分叉。枢转底座44通过枢轴45与手柄5连接从而 使得手柄5能够在枢轴45上转动。壳体4进一步具有能够附接到流入 口 41的边缘并从流入口 41的边缘分离的方形框架6。
壳体4还容纳风道7、风扇81、电动机82、加热器(未示出)、喷 嘴84以及静电雾化器9。风道7具有入口 71和出口 72并且设置在壳体 4中。入口 71定位在流入口 41处，而出口 72定位在流出口 42处。在 该实施方式中，风道7由位于流入口侧的后部管道73和位于流出口侧 的前部管道74形成，后部管道73和前部管道74相互结合而形成一体 化的单元。风扇81和电动机82安置在后部管道73中。加热器安置在 前部管道74内并且加热在风道7中流动的气流。也就是说，前部管道 74设置在壳体4中，使得壳体4的内侧和前部管道74的外侧之间配置 出另一个圆筒形风道。因此，风扇81和电动机82共同产生从入口 71 (流入口 41)到出口 72 (流出口 42 )和喷洒口 43的气流。在这种情况 下，大部分气流穿过风道7从出口 72流出。未被加热的剩余气流经该 圆筒形风道从喷洒口 43流出同时环绕由加热器加热的暖气流。因此， 能够防止头发过热。喷嘴84定位在流出口 42处，以便通过两个喷嘴口 将所述大部分气流(风)分成两股气流。
静电雾化器9设置在壳体4中的喷洒口 43之后并且构造成通过静 电喷雾化法产生带电的微小水粒子雾(喷雾)以便从喷洒口 43喷出(排 放出)所述雾。例如，雾化器9包括高压设备91、冷却装置95等。高 压设备91由I形静电雾化电极92、环形反电极93和高压发生器(未示 出)形成。电极92和电极93彼此相对布置，并且电极93接地。高压 发生器与吹风机的电源连接并且还构造成在电极92和电极93之间施加 负高压。冷却装置95与电源连接，并且构造成冷却电极92以便通过电 极92周围的温暖水汽在电极92生成冷凝水(露珠)。例如，冷却装置 95由珀耳贴单元96、散热器97等形成。珀耳贴单元96构造成冷却电 极92从而在电极92上形成冷凝水(水珠)。散热器97发散由珀耳贴单 元96产生的热量。散热器97由在圆筒形风道中流动的气流冷却。
负高压施加到由珀耳贴单元96冷却的电极92上，于是响应于电极 92和电极93之间的放电，电极92上的冷凝水产生瑞利分裂。结果，产 生了带负电的微小水粒子雾(离子)，然后所述水粒子雾由圆筒形风道中的气流携带而从喷洒口 43排出。
在本实施方式的一个方面，第一过滤器1、第二过滤器2、和第三 过滤器3位于流入口 41处，过滤器1是由例如热浸镀锌碳钢板(比如 SGCC)等金属板制成的网状件从而具有形状保持特性，并且第一过滤 器1具有范围从50%到75%的开口面积比。例如，过滤器1是具有蜂 窝状结构的穿孔板，该穿孔板的厚度在0.5毫米至2毫米范围内并且具 有略长于3亳米的开口宽度(孔口直径)和大约0.8毫米的线(十字线) 宽度。优选地，过滤器1具有如图3所示的六边形孔口 (10)。在这种 情况下，构成蜂窝状结构的线的强度能够保持均匀，并且过滤器l的总 开口面积能够扩大。
过滤器2具有网状结构并且位于第一过滤器1和入口 71之间。例 如，过滤器2由金属材料制成或者优选地由例如聚酯物之类的阻燃树脂 (retardant resin )制成。如图4所示，过滤器2具有范围从300微米 到650微米的网口宽度(W)和范围从55%至卯％的开口面积比S^S2。 在图4中，S!是由一个网孔和直接环绕该网孔的四条半边线(十字线) 组成的单元的面积，而S2是该网孔的面积。
如图3和图5至9所示，过滤器1和过滤器2附接到框架6并且能 够与框架6 —起附接到流入口 41和从流入口 41分离。例如，框架6由 模制材料制成，使得该边框形成为方形(见图7)，并且框架6具有挂钩 元件61和62 (图3和图7)，环形槽63(图8)、多个(例如4个)狭 窄的安装孔64 (图7和图9),以及多个(例如4个)挡片65 (图7和 图9)。模制材料是熔点比过滤器2的熔点低的合成树脂。挂钩元件61 和62从框架6后部的两个对角处伸出(图8)并且分别与定位在流入口 41内边缘处的桂钩元件461和47接合(图5 )。挂钩元件461包括在附 接到流入口 41的上部内边缘的U形独立部件46中，而桂钩元件47形 成于流入口 41的下部内边缘处。槽63在框架6的前部形成。安装孔64 是在槽63中形成的通孔。挡片65在框架6的后部形成并且分别环绕安 装孔64。
例如，如图3和图7至9所示，过滤器l具有方形底部ll、四个侧 部12和多个(例如4个)U形或者V形接合元件13。接合元件13从 侧部12的边缘向外弯曲。侧部12插入槽63中，同时接合元件13分别 插入安装孔从而固定到框架6上。也就是说，接合元件13的顶端130分别与安装孔64内的凹部66接合(图9)。在这种情况下，挡片65分 别环绕接合元件13。因此，每个挡片65既能够环绕接合元件13的边缘 131又能够环绕边缘120，接合元件13存在于边缘120之间(图7 )。挡 片65还能够提高框架6的刚度。
过滤器2的外周边缘通过热焊接固定到框架6的后部，因此过滤器 2得以固定到框架6上。在一种实施方式中，本实用新型的第一过滤器、 第二过滤器和框架中的每个都可以是圆形的，因此第一过滤器可具有环 形侧部。
该吹风机进一步包括第三过滤器3，第三过滤器3以与过滤器1相 同的方式由金属板制成从而具有形状保持特性和开口面积比。过滤器3 被第 一过滤器1和第二过滤器2遮盖并且也固定到风道7的入口 71上， 使得过滤器3遮盖入口 71。过滤器3用于确保安全而不是确保清除污垢 和灰尘。也就是说，即使过滤器2和过滤器3与框架6 —起从入口 71 侧(即流入口 41)分离，过滤器3仍然遮盖入口 71 。因此，后部管道 73中的风扇81由过滤器3遮盖。
当操作吹风机时，空气经过滤器1至3吸入入口 71。就所述过滤器 而言，具有形状保持特性的过滤器1保护过滤器2而过滤器3确保安全， 同时过滤器2的功能^_用于清除污垢、灰尘等的实质性过滤器。
也就是说，由于过滤器2具有范围从300微米到650微米的最精细 的网口宽度(W)，因此可以清除例如细小的灰尘、头发等污物，使得 所述污物不能进入其中设置有风扇81、电动机82和加热器的风道7。
如图10A所示，如果过滤器2的网口宽度(W)小于300微米，则 气体(空气)量减小而且开口面积比也降低。如果网口宽度(W)大于 650微米，则过滤器2很难清除污物。
如图10B所示，如果过滤器2的开口面积比小于55%,则从出口 72流出的气体量减小，从而削弱作为吹风机的功能。如果开口面积比大 于90%，则过滤器2的线宽度变得太窄，从而降低过滤器2的强度。在 这种情况下，当刷掉过滤器2上的灰尘或清洗过滤器2时，很容易使过 滤器2撕破或断裂。
优选地，过滤器1和过滤器3中的每个都具有范围从50%到75%的开口面积比。由于过滤器1的厚度等于或小于2毫米，因此可以防止由 端口噪音或干扰噪音引起的较大噪音。
在如图11所示的一种实施方式中，流入口 41的上部内边缘处形成 有接合元件46A，而不是独立部件46。
尽管已经参考某些优选实施方式对本实用新型加以描述，但是在不 偏离本实用新型的真实精神和范围的情况下本领域的技术人员能够做 出多种改型和变型。
权利要求1.一种热风吹送器，包括具有入口和出口的风道；以及设置在所述风道中的风扇和加热器；其特征在于，所述热风吹送器进一步包括第一过滤器，其至少遮盖所述入口；以及第二过滤器，其具有网状结构并且定位在所述第一过滤器和所述入口之间，使得所述第二过滤器至少遮盖所述入口，所述第二过滤器具有范围从300微米到650微米的网口宽度，所述第二过滤器具有范围从55％到90％的开口面积比。
2. 根据权利要求l所述的热风吹送器，其特征在于，所述第一过 滤器具有蜂窝状结构，所述第一过滤器具有范围从50%到75%的开口 面积、比。
3. 根据权利要求2所述的热风吹送器，其特征在于,所述第一过 滤器由金属板制成。
4. 根据权利要求l所述的热风吹送器，其特征在于进一步包括由所 述第 一过滤器和所述第二过滤器遮盖的第三过滤器，所述第三过滤器附 接到所述入口，使得所述第三过滤器遮盖所述入口；其中，所述第一过滤器和所述第二过滤器能够附接到所述入口侧和 从所述入口侧分离。
5. 根据权利要求4所述的热风吹送器，其特征在于进一步包括 壳体，所述风道"&置在所述壳体中，并且所述壳体具有流入口和流出口，所述入口和所述出口分别位于所述流入口和所述流出口处；以及 框架，所述第一过滤器和所述第二过滤器附接到所述框架上，并且所述框架能够附接到所述流入口和从所述流入口分离，所述框架具有环形槽和形成在所述环形槽中的^"装孔，其中，所述第一过滤器包括底部；至少一个侧部，其插入所述环形槽中；以及接合元件，其从所述侧部的边缘向外弯曲并且分别插入所述安装孔中从而固定到所述框架；并且所述框架具有形成于所述框架后部并且分别环绕所述接合元件的挡片。
专利摘要一种热风吹送器，包括具有入口和出口的风道以及设置在风道中的风扇和加热器。该热风吹送器进一步包括第一过滤器和第二过滤器。第一过滤器至少遮盖入口。第二过滤器具有网状结构并且定位在第一过滤器和入口之间，从而使第二过滤器至少遮盖入口。第二过滤器具有范围从300微米到650微米的网口宽度和范围从55％到90％的开口面积比。
文档编号A45D20/10GK201290410SQ20082011057
公开日2009年8月19日 申请日期2008年6月13日 优先权日2007年6月14日
发明者田中秀树, 石川朋哉 申请人:松下电工株式会社