专利名称：热压无痕工艺的夹棉罩杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内衣产品，尤其涉及热压无痕工艺的夹棉罩杯。
背景技术：
在日常女性的服饰需求上，内衣产品的需求已成为必不可少的一部分。当今的市场中存在着要求塑身定型产品能改善体型，且能够穿出完美曲线的强烈需求。市面上已出现一些适用于文胸的车缝拼接夹棉罩杯产品，但因其车缝工艺的限制，在整件文胸完成后经过分割车缝的部位都会出现明显的痕迹，这样不仅影响穿着效果的聚胸和成型效果，而且因车缝线痕多为没有弹性状态，且女性的胸部肌肤最为敏感，长期穿着此类产品车缝线迹位会对胸部肌肤造成不适。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供热压无痕工艺的夹棉罩杯，将模压工艺与车缝工艺相结合，使车缝后的内衣成品光洁无痕，在达到舒适、透气效果的同时，因罩杯内面的车缝处为凹位结构，减少了线迹对胸部带来的不适压力，罩杯的聚胸效果好并且提高文胸产品成型的圆润度。为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案热压无痕工艺的夹棉罩杯， 它包括罩杯上托和对位拼接的罩杯下托，所述罩杯上托内表面由罩杯上托棉位和通过模压定型凹设的罩杯上托模压拼接位构成，所述罩杯下托内表面由罩杯下托棉位和通过模压定型凹设的罩杯下托模压拼接位构成，所述罩杯上托模压拼接位和罩杯下托模压拼接位对位车缝固定连接，将车缝处的拼接位运用模压工艺改变其空间厚度及硬度，再通过车缝工艺将罩杯的各个部件拼接，这样拼接后支撑起整个罩杯的弧面，在达到产品合体的同时，避免了现有技术的罩杯内面拼接位的车缝线对女性胸部带来的不适压力。所述罩杯上托和罩杯下托均是从外向内依次由罩杯外层、罩杯中层和罩杯内层通过雾状胶粘合固定构成。所述罩杯外层和罩杯内层的材质均是超细吸湿针织布，所述超细吸湿针织布的吸湿性和透气性好，提高了产品的舒适度；所述罩杯中层的材质是柔软棉，所述柔软棉为海绵或纤维棉；可根据产品功能的不同要求，采用不同硬度和密度的棉层达到不同效果。所述罩杯上托模压拼接位和罩杯下托模压拼接位的厚度均为1 3mm，所述罩杯上托棉位和罩杯下托棉位的厚度均为4 9mm。所述罩杯下托内表面由罩杯心下托和罩杯比下托对位拼接构成，罩杯心下托由罩杯心下托棉位和通过模压定型凹设的罩杯心下托模压拼接位构成，所述罩杯比下托由罩杯比下托棉位和通过模压定型凹设的罩杯比下托模压拼接位构成，罩杯心下托和罩杯比下托对应于罩杯上托模压拼接位处通过模压定型凹设所述罩杯下托模压拼接位，所述罩杯心下托模压拼接位和罩杯比下托模压拼接位对位车缝固定连接。所述罩杯下托模压拼接位、罩杯心下托模压拼接位和罩杯比下托模压拼接位的厚度均为1 3mm，所述罩杯心下托棉位和罩杯比下托棉位的厚度均为4 9mm。所述罩杯下托内表面由罩杯碗侧、罩杯比下托和罩杯心下托依次对位拼接构成， 所述罩杯碗侧由罩杯碗侧棉位和通过模压定型凹设的罩杯碗侧模压拼接位构成，所述罩杯比下托由罩杯比下托棉位和通过模压定型凹设的罩杯比下托模压拼接位构成，罩杯心下托由罩杯心下托棉位和通过模压定型凹设的罩杯心下托模压拼接位构成，罩杯碗侧、罩杯比下托和罩杯心下托对应于罩杯上托模压拼接位处通过模压定型凹设所述罩杯下托模压拼接位，所述罩杯碗侧模压拼接位、罩杯比下托模压拼接位和罩杯心下托模压拼接位依次对位车缝固定连接。所述罩杯下托模压拼接位、罩杯碗侧模压拼接位、罩杯比下托模压拼接位和罩杯心下托模压拼接位的厚度均为1 3mm，所述罩杯碗侧棉位、罩杯比下托棉位和罩杯心下托棉位的厚度均为4 9mm。本实用新型将模压工艺与车缝工艺相结合，使车缝后的内衣成品光洁无痕，在达到舒适、透气效果的同时，因罩杯内面的车缝处为凹位结构，减少了线迹对胸部带来的不适压力，罩杯的聚胸效果好并且提高文胸产品成型的圆润度。
图1是本实用新型正面结构示意图；图2是本实用新型正面局部结构示意图；图3是本实用新型反面分解结构示意图；图4是图1的A-A向分解剖面结构示意图；图5是图1的A-A向剖面结构示意图；图6是实施例二的正面结构示意图；图7是实施例二的反面分解结构示意图；图8是实施例三的正面结构示意图；图9是实施例三的反面分解结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1 5所示，热压无痕工艺的夹棉罩杯，它包括罩杯上托1和对位拼接的罩杯下托2，所述罩杯上托1内表面由罩杯上托棉位11和通过模压定型凹设的罩杯上托模压拼接位12构成，所述罩杯下托2内表面由罩杯下托棉位21和通过模压定型凹设的罩杯下托模压拼接位22构成，所述罩杯上托模压拼接位12和罩杯下托模压拼接位22对位车缝固定连接。所述罩杯上托1和罩杯下托2均是从外向内依次由罩杯外层3、罩杯中层4和罩杯内层5通过雾状胶粘合固定构成。所述罩杯外层3和罩杯内层5的材质均是超细吸湿针织布；所述罩杯中层4的材质是纤维棉。所述罩杯上托模压拼接位12和罩杯下托模压拼接位22的厚度均为2mm，所述罩杯上托棉位11和罩杯下托棉位21的厚度均为6. 5mm。
4[0028]实施例2参见图6 7所示，热压无痕工艺的夹棉罩杯，其与实施例1不同之处在于，所述罩杯下托2内表面由罩杯心下托23和罩杯比下托M对位拼接构成，罩杯心下托23由罩杯心下托棉位231和通过模压定型凹设的罩杯心下托模压拼接位232构成，所述罩杯比下托 24由罩杯比下托棉位241和通过模压定型凹设的罩杯比下托模压拼接位242构成，罩杯心下托23和罩杯比下托M对应于罩杯上托模压拼接位12处通过模压定型凹设所述罩杯下托模压拼接位22，所述罩杯心下托模压拼接位232和罩杯比下托模压拼接位242对位车缝固定连接。所述罩杯下托模压拼接位22、罩杯心下托模压拼接位232和罩杯比下托模压拼接位242的厚度均为2mm，所述罩杯心下托棉位231和罩杯比下托棉位241的厚度均为6. 5mm。实施例3参见图8 9所示，热压无痕工艺的夹棉罩杯，所述罩杯下托2内表面由罩杯碗侧 25、罩杯比下托沈和罩杯心下托27依次对位拼接构成，所述罩杯碗侧25由罩杯碗侧棉位 251和通过模压定型凹设的罩杯碗侧模压拼接位252构成，所述罩杯比下托沈由罩杯比下托棉位261和通过模压定型凹设的罩杯比下托模压拼接位262构成，罩杯心下托27由罩杯心下托棉位271和通过模压定型凹设的罩杯心下托模压拼接位272构成，罩杯碗侧25、罩杯比下托26和罩杯心下托27对应于罩杯上托模压拼接位12处通过模压定型凹设所述罩杯下托模压拼接位22，所述罩杯碗侧模压拼接位252、罩杯比下托模压拼接位262和罩杯心下托模压拼接位272依次对位车缝固定连接。所述罩杯下托模压拼接位22、罩杯碗侧模压拼接位252、罩杯比下托模压拼接位 262和罩杯心下托模压拼接位272的厚度均为2mm，所述罩杯碗侧棉位251、罩杯比下托棉位261和罩杯心下托棉位271的厚度均为6. 5mm。如上所述，本实用新型涉及热压无痕工艺的夹棉罩杯，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似或雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于它包括罩杯上托(1)和对位拼接的罩杯下托(2)，所述罩杯上托(1)内表面由罩杯上托棉位(11)和通过模压定型凹设的罩杯上托模压拼接位(12)构成，所述罩杯下托(2)内表面由罩杯下托棉位(21)和通过模压定型凹设的罩杯下托模压拼接位(22)构成，所述罩杯上托模压拼接位(12)和罩杯下托模压拼接位 (22)对位车缝固定连接。
2.根据权利要求1所述的热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于所述罩杯上托(1)和罩杯下托(2 )均是从外向内依次由罩杯外层(3 )、罩杯中层(4 )和罩杯内层(5 )通过雾状胶粘合固定构成。
3.根据权利要求2所述的热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于所述罩杯外层(3)和罩杯内层(5)的材质均是超细吸湿针织布；所述罩杯中层(4)的材质是柔软棉。
4.根据权利要求3所述的热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于所述罩杯上托模压拼接位(12)和罩杯下托模压拼接位(22)的厚度均为1 3mm，所述罩杯上托棉位(11)和罩杯下托棉位(21)的厚度均为4 9mm。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于所述罩杯下托(2)内表面由罩杯心下托(23)和罩杯比下托(24)对位拼接构成，罩杯心下托(23)由罩杯心下托棉位(231)和通过模压定型凹设的罩杯心下托模压拼接位(232)构成，所述罩杯比下托(24)由罩杯比下托棉位(241)和通过模压定型凹设的罩杯比下托模压拼接位(242) 构成，罩杯心下托(23)和罩杯比下托(24)对应于罩杯上托模压拼接位(12)处通过模压定型凹设所述罩杯下托模压拼接位(22)，所述罩杯心下托模压拼接位(232)和罩杯比下托模压拼接位(242)对位车缝固定连接。
6.根据权利要求5所述的热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于所述罩杯下托模压拼接位(22 )、罩杯心下托模压拼接位(232 )和罩杯比下托模压拼接位(242 )的厚度均为1 3mm,所述罩杯心下托棉位(231)和罩杯比下托棉位(241)的厚度均为4 9mm。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于所述罩杯下托(2)内表面由罩杯碗侧(25)、罩杯比下托(26)和罩杯心下托(27)依次对位拼接构成，所述罩杯碗侧(25)由罩杯碗侧棉位(251)和通过模压定型凹设的罩杯碗侧模压拼接位(252)构成，所述罩杯比下托(26)由罩杯比下托棉位(261)和通过模压定型凹设的罩杯比下托模压拼接位(262)构成，罩杯心下托(27)由罩杯心下托棉位(271)和通过模压定型凹设的罩杯心下托模压拼接位(272)构成，罩杯碗侧(25)、罩杯比下托(26)和罩杯心下托(27)对应于罩杯上托模压拼接位(12)处通过模压定型凹设所述罩杯下托模压拼接位 (22),所述罩杯碗侧模压拼接位(252)、罩杯比下托模压拼接位(沈2)和罩杯心下托模压拼接位(272)依次对位车缝固定连接。
8.根据权利要求7所述的热压无痕工艺的夹棉罩杯，其特征在于所述罩杯下托模压拼接位(22 )、罩杯碗侧模压拼接位(252 )、罩杯比下托模压拼接位(沈2 )和罩杯心下托模压拼接位(272)的厚度均为1 3mm，所述罩杯碗侧棉位(251 )、罩杯比下托棉位(261)和罩杯心下托棉位(271)的厚度均为4 9mm。
专利摘要本实用新型涉及热压无痕工艺的夹棉罩杯，它包括罩杯上托和对位拼接的罩杯下托，所述罩杯上托内表面由罩杯上托棉位和通过模压定型凹设的罩杯上托模压拼接位构成，所述罩杯下托内表面由罩杯下托棉位和通过模压定型凹设的罩杯下托模压拼接位构成，所述罩杯上托模压拼接位和罩杯下托模压拼接位对位车缝固定连接；本实用新型将模压工艺与车缝工艺相结合，使车缝后的内衣成品光洁无痕，在达到舒适、透气效果的同时，因罩杯内面的车缝处为凹位结构，减少了线迹对胸部带来的不适压力，罩杯的聚胸效果好并且提高文胸产品成型的圆润度。
文档编号A41C3/10GK202222444SQ20112035741
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者董小英 申请人:深圳汇洁集团股份有限公司