全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构的制作方法

文档序号:684904阅读:570来源:国知局
专利名称:全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及鞋跟打钉机领域,尤其涉及全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构。
技术背景传统的鞋跟与鞋底连接都是通过手工操作完成,现有的鞋跟打钉机都是利用气缸组驱动打钉装置,通过鞋钉将鞋底和鞋跟连接起来的,现有鞋跟打钉机只能使用单个的鞋钉,每次使用鞋钉的数量有限,装订麻烦,操作效率低,生产成本高,功能比较单一,不符合人们的生产要求
实用新型内容
本实用新型的目的是提供全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构,它能代替传统的手工操作,使鞋跟打钉和鞋跟中心锁螺丝钉同时在一台机器上完成,功能多样化,省时省力,操作效率高,结构稳定,维修方便。为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案它是由起子头I、扳杆2、连接杆3、螺丝批4、螺丝批套5、螺丝批固定座6、固定座翻转座7组成;起子头I的一侧设置有扳杆2,起子头I通过连接杆3与螺丝批4连接,且起子头I的末端与连接杆3的上端相配合,螺丝批4的下端设置有螺丝批套5,螺丝批套5的下端设置有螺丝批固定座6,螺丝批固定座6的下端一侧设置有固定座翻转座7。所述的螺丝批4为气动或者电动螺丝批。本实用新型的工作原理为以螺丝批4为动力旋转锁螺丝钉的同时,利用螺丝批4底部的气缸推动螺丝批4和上方连接的锁螺丝钉的装置向鞋跟推进螺丝钉,使气缸推进和螺丝批4旋转同步进行锁螺丝钉,以实现螺丝钉快速进入鞋跟,使效率和品质得到了很大的提升。本实用新型结构稳定,安装维修方便,螺丝批固定座6只需拆掉一个螺丝,使螺丝批固定座6倾斜45度,即可抽出螺丝批4进行更换,通过连接杆3与螺丝批4相连接的起子头1,轻轻拨动扳杆2,就可以将起子头I从上方的钉头处取出。本实用新型能代替传统的手工操作,使鞋跟打钉和鞋跟中心锁螺丝钉同时在一台机器上完成,功能多样化,省时省力,操作效率高,结构稳定,维修方便。

图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本具体实施方式
采用以下技术方案它是由起子头I、扳杆2、连接杆3、螺丝批4、螺丝批套5、螺丝批固定座6、固定座翻转座7组成;起子头I的一侧设置有扳杆2,起子头I通过连接杆3与螺丝批4连接,且起子头I的末端与连接杆3的上端相配合,螺丝批4的下端设置有螺丝批套5,螺丝批套5的下端设置有螺丝批固定座6,螺丝批固定座6的下端一侧设置有固定座翻转座7。所述的螺丝批4为气动或者电动螺丝批。本具体实施方式
的工作原理为以螺丝批4为动力旋转锁螺丝钉的同时,利用螺丝批4底部的气缸推动螺丝批4和上方连接的锁螺丝钉的装置向鞋跟推进螺丝钉,使气缸推进和螺丝批4旋转同步进行锁螺丝钉,以实现螺丝钉快速进入鞋跟,使效率和品质得到了很大的提升。本具体实施方式
结构稳定,安装维修方便,螺丝批固定座6只需拆掉一个螺丝,使螺丝批固定座6倾斜45度,即可抽出螺丝批4进行更换,通过连接杆3与螺丝批4相连 接的起子头1,轻轻拨动扳杆2,就可以将起子头I从上方的钉头处取出。本具体实施方式
能代替传统的手工操作,使鞋跟打钉和鞋跟中心锁螺丝钉同时在一台机器上完成,功能多样化,省时省力,操作效率高,结构稳定,维修方便。
权利要求1.全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构,其特征在于它是由起子头(I)、扳杆(2)、连接杆(3)、螺丝批(4)、螺丝批套(5)、螺丝批固定座¢)、固定座翻转座(7)组成;起子头(I)的一侧设置有扳杆(2),起子头(I)通过连接杆(3)与螺丝批(4)连接,且起子头(I)的末端与连接杆(3)的上端相配合,螺丝批(4)的下端设置有螺丝批套(5),螺丝批套(5)的下端设置有螺丝批固定座出),螺丝批固定座出)的下端一侧设置有固定座翻转座(7)。
2.根据权利要求I所述的全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构,其特征在于所述的螺丝批(4)为气动螺丝批。
3.根据权利要求I所述的全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构,其特征在于所述的螺丝批⑷为电动螺丝批。
专利摘要全自动鞋跟打钉机自动锁螺丝钉机构,它涉及鞋跟打钉机领域。它是由起子头(1)、扳杆(2)、连接杆(3)、螺丝批(4)、螺丝批套(5)、螺丝批固定座(6)、固定座翻转座(7)组成;起子头(1)的一侧设置有扳杆(2),起子头(1)通过连接杆(3)与螺丝批(4)连接,且起子头(1)的末端与连接杆(3)的上端相配合,螺丝批(4)的下端设置有螺丝批套(5),螺丝批套(5)的下端设置有螺丝批固定座(6),螺丝批固定座(6)的下端一侧设置有固定座翻转座(7)。它能代替传统的手工操作,使鞋跟打钉和鞋跟中心锁螺丝钉同时在一台机器上完成,功能多样化,省时省力,操作效率高,结构稳定,维修方便。
文档编号A43D69/00GK202456766SQ20112047593
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者谢君 申请人:东莞市鸿正机械科技有限公司
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