专利名称：塑料勾片粘扣带的制造方法和设备及塑料勾片粘扣带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘扣带的制备工艺，具体涉及的是一种塑料勾片粘扣带的制备工艺和设备，以及由这种方法和设备制造的塑料勾片粘扣带(即射出勾)。
背景技术：
粘扣带，又称魔术贴，是由瑞士工程师发明的。一般由两部分组成，由毛面和勾面组成，当将勾面和毛面压合在一起时，勾面上的勾状物会勾住毛面上的环状物，将两者扣合
在一起。一般的粘扣带产品的全线生产流程基本如下1、首先是织机将原料纱经织带机造成胚带形状。2、在经高温染色设备将半成品的胚带染成各种颜色。3、粘扣带的绒面胚带是·先染颜色在经起毛机设备将颜色胚带绒面表面刷起卷毛后再经上浆定型。4、钩面是将染好的胚带钩面上浆定型后再将胚带表面的的单丝经进口切钩机给予均匀适当的切断单丝便形成带有钩黏性胚带。5、粘扣带胚带最后再经进口分条经卷设备给予分条成所需的各种规格宽度.再切断所需长度后并卷装箱成品。在本领域中，在中国的专利申请中，台湾的企业在该领域申请专利比较多，具有一定的优势，特别值得关注的是，台湾申请人台湾百和工业股份有限公司，在该领域申请专利数量不少，投入研发较多，具有领先地位。该申请人的中国专利申请号CN01119971. 7公开了一种粘扣带的制作方法，首先准备用于制作粘扣带的尼龙丝，再在尼龙丝表面利用能够使所述尼龙丝与外界隔绝的防水剂进行处理，并形成一层防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，并在经过干烧处理的防水层表面上利用聚氨酯树脂进行处理，形成一抗水压层，最后，将该已经经过防水处理的尼龙丝进行粘扣带单丝端的编织，即编织成多个等间距排列的环状体，并在环状体的一侧裁剪成勾扣状的扣端。但是，上述制造方法存在耐寒性、耐热性和耐用性都不是很优秀的缺点。本发明的申请人的200910304218. 5号中国专利申请公开了一种塑料勾片粘扣带的制备工艺，将尼龙材料熔化经过挤出机挤出，进入牵引机构，进入平压辊筒滚压定型，再将滚压定型后的带勾齿条形片材经分切机分切成粘扣带产品，最后进行包装。本发明申请人发现，尽管该制造方法能够在一定程度上解决耐寒性、耐热性和耐用性问题，但是，在实施该专利技术进行生产的过程中发现，在分切步骤中物料常常出现扭曲和卷曲，使得生产效率和产品合格率收到严重影响。而且还发现产品在制作过程中粘结上很多粉尘，这也增加了最终产品的不合格率。此外，该专利申请的技术还存在着冷却效果不够好等缺点。冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，是生产制造过程中十分重要的因素，如果不能很好地控制温度，则会导致产品报废，生产效率严重降低等后果。因此，在该申请的基础上，本发明的发明人经过仔细分析研究，并进行了大量实验和试制，不断对设备的使用、设备位置和工艺步骤进行研究和改进，最终发现，造成分切步骤中物料扭曲和卷曲的主要原因在于物料中带有静电。因此，在滚压定型与分切步骤之间加入去静电除尘步骤，可以使制成的塑料勾片粘扣带达到意想不到的良好性能。并借此对200910304218. 5号中国专利申请中公开了的一种塑料勾片粘扣带的制备工艺的技术方案进行了优化和改进。
发明内容
本发明在本申请人的200910304218. 5号中国专利申请的基础上进行改进，提供一种塑料粘扣带的制造方法及塑料勾片粘扣带，该方法制造的塑料粘扣带具有高效率、优秀的耐寒性、耐热性和耐用性等性能。一种塑料勾片粘扣带的制造方法，其包括如下步骤
A将增韧尼龙材料在挤出机内熔化；
B使在步骤A中熔化后的增韧尼龙材料穿过平滑的片状模具，使之成为连续性片材；C使在步骤B中形成的连续性片材进入牵引机构，在该牵引机构内，借助于造齿辊筒在柔软的所述连续性片材上滚压，在该连续性片材上形成勾齿；
D使在步骤B中形成了勾齿的连续性片材进入平压辊筒，进行滚压定型；
E借助于去静电机对在步骤D中滚压定型后的连续性片材进行除尘；
F将滚压定型后的带勾齿条形片材经分切机分切成粘扣带产品。优选的是，在所述步骤D与E之间加入步骤Dl，即，使经过平压辊筒滚压定型后的连续性片材经过烘箱快速吸收水分。然后优选再加上通过打毛孔机将进行细微处理的步骤。优选的是，所述烘箱的温度控制在100°c左右，所述烘箱快速吸收水分步骤持续时间为10秒左右。在上述任一方案中优选的是，挤出机内设有加热装置，在工况条件下的温度为180 O—250 O。在上述任一方案中优选的是，片状模具内设有降温装置。在上述任一方案中优选的是，挤出机是具有双螺管的挤出机。作为一种替代，也可以采用单螺管挤出机。在上述任一方案中优选的是，在平压辊筒上设置工业冷水机，在工况条件下的温度为 110°C—230°C。在上述任一方案中优选的是，造齿辊筒包括多张圆形带有勾齿的金属薄片。在上述任一方案中优选的是，在挤出机后面连接熔体泵，所述尼龙材料在所述挤出机内熔化，由熔体泵挤出。在上述任一方案中优选的是，所述去静电机为橡胶滚筒式去静电机。经大量实验后发现，在采用220V电源电压的情况下，所述去静电除尘步骤采用如下参数最佳滚筒速度为O. 0—8. OM/min，传动速度850 mm/min，工作气压5. O kg/cm。特别优选的是，滚筒速度随时间呈近似于抛物线状变化。在上述任一方案中优选的是，所述塑料勾片粘扣带由增韧尼龙、色母制成。在上述任一方案中优选的是，所述挤出机采用内置单螺管挤出机。作为一种替代，也可以采用双螺管的挤出机。在上述任一方案中优选的是，所述片状模具内的降温装置内的温度在工况条件下为 110°C—230°C。本发明的第二个方面涉及一种塑料勾片粘扣带，由上述任一项权利要求的制造方法制成。经实验测试证实，按照本发明的制造塑料勾片粘扣带方法所制造的塑料勾片粘扣带(即射出勾)具有如下的技术指标
I、耐热性，软化点180°c，融化点215°C。2、耐寒性，在零下30°C，温度越低，扣合力愈强。3、耐用性，剥离次数2000次，拉力不低于85%。4、平均大力测试-J. 82N/cm。5、特性此产品拉力特强，不刮手，不易脱勾，排列整齐，外形美观及耐用，可与各
种粘扣软面配套使用，适用于各类型户外用品，金属材质及塑料产品上，能有效减低对衣服外层的磨损。熟悉本领域的技术人员可知，上述性能在业内是相当出色的，而且比按照200910304218号专利申请中提供的方法制造的塑料勾片粘扣带的性能又有了显著提高。这主要归功于在滚压定型与分切步骤之间加入去静电除尘步骤。
图I为按照本发明的塑料勾片粘扣带的制造方法的第一实例的示意图。图2为按照本发明的塑料勾片粘扣带的制造方法的另一实例的示意图。图中各部件分别为1-双螺管(或单螺管)；2_挤出机；3_熔体泵；4_片状模具；5-造齿辊筒；6_工业冷水机；7_平压辊筒；8_去静电机；9_分切机；10_烘箱；11_打毛孔机；
具体实施例方式如图I所示，按照本发明的塑料勾片粘扣带的制备工艺，将增韧尼龙材料在装有双螺管(或单螺管)I的挤出机2内熔化，由熔体泵3挤出，经过平滑的片状模具4后成为连续性片材进入牵引机构，通过高低错落由多张圆形带有勾齿的金属薄片组成的造齿辊筒5在柔软的片材上滚压制造勾齿后进入带有工业冷水机6的平压辊筒7滚压定型，然后通过去静电机8除尘，再将滚压定型后的带勾齿条形片材经分切机9分切成粘扣带产品，最后进行包装。挤出机2内设有有加热装置，在工况条件下的温度为180°C—250°C (炎热季节温度在190°C左右，寒冷季节温度在240°C左右，温度随季节变化而变化)。片状模具4内设有降温装置，平压辊筒7带有工业冷水机，在工况条件下的温度为110°C—230°C(炎热季节温度在120°C左右，寒冷季节温度在220°C左右，温度也随季节变化而变化)。现有技术中，在制造过程中，增韧尼龙材料在挤出机内熔化，通过管道进入模具，输送的效率低，同时还缺少计量功能。本发明做出了进一步的改进，挤出机2后面连接熔体泵3，增韧尼龙材料通过熔体泵3输送，提高了输送效率，增加了计量功能，并且使输送的物料量可控，极大的方便了生产。在制造过程中，粘钩带上粘附许多微尘同时还会具有静电，是十分令人烦恼的事情，如果不进行除尘处理和消除静电，会影响后续的生产工艺，严重时，影响到产品的质量和生产效率，现有技术中，普遍没有意识到除尘和消除静电的问题，也没有意识到除尘和消除静电能够带来较大的提高效率和产品质量的效果，因此，除尘和消除静电也是十分重要的步骤，具有相当大的意义，在合理的位置和步骤，设置除尘和消除静电，能够提高产品的质量和生产效率，同时通过合理增加设备，降低了产品的生产成本。按照本发明，在分切机9之前设置静电机8，进行除尘和除静电步骤，在这方面能够得到最大的效果。静电机8可以为单面或者双面除尘和消除静电，静电机8采用橡胶滚筒，利用橡胶辊筒的自粘力来实现除尘和消除静电。按照本图示发明的实例，采用内置双螺管或单螺管I挤出机2具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、物料直接成型等特点，极大地提闻了生广效率。平压辊筒7的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，是生产制造过程中十分重要的因素，如果不能很好的控制温度，严重会导致产品报废，生产效率严重降低等后果。现有技术中，一般采用水冷方式，本发明在平压辊筒7设置工业冷水机6能够很好的解决温度冷却问题，保证产品质量和提高生产效率。工业冷水机和一般用水冷却(即自然水和水塔散热方式两种)方式不同，一般水冷不能达到高精度、高效率控制温度的目的，因为自然水和水塔散热都不可避免地受到自然气温的影响，冬天水温低夏天水温高，因此用这种方式控制是极不稳定的。工业冷水机与一般用水冷却设备是完全不同的，因为冷水机具有完全独立的制冷系统，绝不会受气温及环境的影响，水温在规定范围内调节控制，因而可以达到高精度、高效率控制温度的目的。冷水机设有独立的水循环系统，工业冷水机内的水循环使用，可大量节约用水。工业冷水机一般应用于电子、电镀和机械等行业，因此，在塑料勾片粘扣带的制造过程中，采用工业冷水机是将其他行业中的设备转用过来，利用该设备的特点，为本行业提供服务，具有较大的创新性。如图2所示，作为另一种实施方式，在平压辊筒7滚压定型后，再在烘箱10快速吸收水分后，再通过打毛孔机11将产品进行细微的处理，然后，通过去静电机8除尘，再将滚 压定型后的带勾齿条形片材经分切机9分切成粘扣带产品，最后进行包装。其他内容与第一种实施方式相同，在此不再复述。塑料勾片粘扣带(即射出勾)属于第三代环保型环保系列粘扣带。其规格12. 5mm一IOOOmm (如25mm、30mm、50mm、IOOmm及110_等都是常用规格)。它的材质是由聚合物及尼龙原料挤出而成，其颜色可以是多样，例如白色，灰色、蓝色、黄色等等；其勾型单勾、双勾、蘑菇勾，勾型密度60-100个/平方厘米不等(根据勾型的大小，勾型密度可以有60cm、65 cm、75 cm、80 cm、90 cm 等)。按照本发明的方法制造的塑料勾片粘扣带(即射出勾)适用于服装、鞋帽、手套、沙发、窗帘、运动用具、医疗器械、军工用品、箱包、帐篷、睡袋、塑胶雨披、玩具及婴儿用品等广品上。按照本发明的方法制造的塑料勾片粘扣带(即射出勾)产品，符合国际环保标准；目前也是国际上最先进的粘扣带。这里描述的只是本发明的示范性的优选实施例，并且使用了具体的术语描述了本发明的优选实施例，但是这种描述仅用于示例目的，本领域技术人员应当注意到本发明公开的仅仅是示例，并且应当理解，可以作出各种改变和变化，而不脱离本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种塑料勾片粘扣带的制造方法，其包括如下步骤 A、将增韧尼龙材料在挤出机(2)内熔化； B、使在步骤A中熔化后的增韧尼龙材料穿过平滑的片状模具(4)，使之成为连续性片材； C、使在步骤B中形成的连续性片材进入牵引机构，在该牵引机构内，借助于造齿辊筒(5)在柔软的所述连续性片材上滚压，以在该连续性片材上形成勾齿； D、使在步骤C中形成了勾齿的连续性片材进入平压辊筒(7)，进行滚压定型； F、将滚压定型后的带勾齿条形片材经分切机(9)分切成粘扣带产品； 其特征在于，在步骤D与F之间还包括如下步骤 E :通过去静电机对在步骤D中滚压定型后的连续性片材进行去静电除尘。
2.如权利要求I所述的塑料勾片粘扣带的制造方法，其特征在于在所述步骤D与E之间加入步骤Dl，S卩，在所述平压辊筒(7)滚压定型后，通过烘箱(10)快速吸收水分。
3.如权利要求2所述的塑料勾片粘扣带的制造方法，其特征在于所述烘箱(10)的温度设定为100°c左右，所述步骤Dl的时间设定为10秒左右。
4.如权利要求3的方法，其特征在于在所述步骤Dl与E之间加入步骤D2，S卩，通过打毛机(11)进行细微处理。
5.如权利要求I的方法，其特征在于所述挤出机(2)内设有加热装置，在工况条件下的温度为180°C—250°C。
6.如权利要求I或2所述的塑料勾片粘扣带的制造方法，其特征在于所述片状模具(4)内设有降温装置。
7.如权利要求1-4之一所述的塑料勾片粘扣带的制造方法，其特征在于挤出机(2)采用采用内置单螺管或双螺管的挤出机(I)的挤出机。
8.如权利要求1-5之一所述的塑料勾片粘扣带的制造方法，其特征在于在平压辊筒(7)上设置工业冷水机(6)，在工况条件下的温度为110°C—230°C。
9.如权利要求1-6之一所述的塑料勾片粘扣带的制造方法，其特征在于造齿辊筒(5)包括多张圆形带有勾齿的金属薄片。
10.制造塑料勾片扣带的设备，依次具有挤出机(2)、平滑的片状模具(4)、牵引机构、平压滚筒(7)、分切机(9)，所述挤出机用于将增韧尼龙材料熔化并挤出，所述平滑的片状模具(4)用于使所述熔化并挤出后的增韧尼龙材料穿过，使之成为连续性片材，所述牵引机构用于对所述连续性片材进入牵引，在该牵引机构内设有造齿辊筒(5)，借助于该造齿辊筒(5)在柔软的所述连续性片材上滚压，以在该连续性片材上形成勾齿，所述平压滚筒(7)用于对形成了勾齿的连续性片材进行滚压定型，所述分切机(9)用于将滚压定型后的带勾齿条形片材分切成粘扣带产品； 其特征在于，在平压滚筒(7)与分切机(9)之间设有去静电机，其用于对滚压定型后的连续性片材进行去静电和除尘。
全文摘要
一种塑料勾片粘扣带的制造方法和设备及其所制造的塑料勾片粘扣带。按照本发明的方法，将增韧尼龙材料在挤出机内熔化，经过平滑的片状模具后成为连续性片材进入牵引机构，通过造齿辊筒在柔软的片材上滚压制造勾齿后进入平压辊筒滚压定型，然后通过去静电机除尘，再将滚压定型后的带勾齿条形片材经分切机分切成粘扣带产品。该方法制造的塑料粘扣带具有高效率、优秀的耐寒性、耐热性和耐用性等性能。
文档编号A44B18/00GK102940345SQ20121049369
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者陈胜华, 余福琴, 余维平 申请人:陈胜华, 余福琴, 余维平