专利名称：一种塑料勾片粘扣带的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘扣带的制备工艺，具体涉及的是一种塑料勾片粘扣带的制 备工艺的发明。
背景技术：
在现有技术中，粘扣带的应用范围很广，诸如箱包的扣合，军用、民用雨衣 的扣合等都需要粘合带，这种粘扣由两部分组成，通常称为雌雄扣，在雌性板上进行植绒， 在雄性板与雌性板的相迎面制造齿勾，当雄性板与雌性板迎面接触时，即齿勾进入雌性板的 植绒间隙进行粘合，达到扣合的目的。本发明只涉及到粘扣带的制备。但现有粘扣带的制备 方法比较复杂，而且勾齿高度统一，其塑料勾片适应环境差， 一般在零下1(TC以下的天气环 境即硬化不能使用。査中国专利号CN01119971.7粘扣带及其制作方法，是将尼龙丝进行防水 处理，形成防水层，并对形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，还需要在尼龙丝表面与外界隔 绝的防水剂进行处理，形成防水层，再将尼龙丝进行干烧处理，处理尼龙防水层表面利用聚 氨脂进行处理，最后将尼龙丝进行粘扣带单丝端编织成多个等距排列的环状体，并在环状体 的一侧剪裁成勾扣状的扣端，这种制造工艺非常复杂，不便操作。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种制备方法简单且
适用于40 。C至-40 。C气候环境的塑料勾粘扣带。
本发明的制备工艺是以如下方式完成的，其特征为首先采用适合于各种环境温度的增
韧尼龙(PA6)原料，加热到18(TC-25(TC进行熔化，然后将熔化后的粘稠物通过挤出机挤出 ，经过平滑的片状模具后成为连续性片材进入牵引机构，由带高低错落勾齿的平压辊筒在柔 软的片材上滚压制造勾齿后进入平压辊筒模具滚压定型，再将滚压定型后的带勾齿片材条形 分切成粘扣带产品，最后进行包装。在整个制备工艺中，由于挤出机挤出的高达20(TC左右 的粘稠物在平压片状模具和平压定型模具内设有降温装置，其温度控制在11(TC-13(TC。
本发明的制备工艺与现有技术相比，由于采用的材料是增韧尼龙(PA6)，能适应于各 种高温和寒冷的天气，在制造勾齿的模具上刻制高低错落的齿勾分级使用，能有效地延长塑 料勾片的使用寿命，而且该塑料勾片不用染色，牢固度强，有利环保。
图l为本发明的制备工艺流程图。
具体实施例附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其
实施例及其有关细节。结合图l，首先是将增韧尼龙(PA6)材料放入挤出机l的带电热高温的熔腔内软化成胶 糊状，熔腔的温度可控制在18(TC-25(rC之间，然后经软化后的胶糊状物料在挤出机l内挤出 经过平滑的片状模具2成为连续性片材，此时物料温度已下降到13(TC左右，再进入牵引机构 由带高低错落勾齿的造齿辊筒3在柔软的片材上滚压制造勾齿长度为两个级差的勾齿后，进 入平压辊筒4滚压定型。这整个过程的温度均为13(TC左右的恒温条件下形成，而后将这些带 有勾齿的片材经过分切机5分切成条形粘扣带产品，最后进入成品包装。在粘扣带从材料到 制造由机械化一次完成而且适宜于4(TC到-4(rC的高温或寒冷天气使用，牢固度强，无染色 ，有利环保。是军需民用理想的粘合材料。
权利要求
1.一种塑料勾片粘扣带的制备工艺，其特征在于将增韧尼龙材料在挤出机(1)内熔化挤出，经过平滑的片状模具(2)后成为连续性片材进入牵引机构，由带高低错落勾齿的造齿辊筒(3)在柔软的片材上滚压制造勾齿后进入平压辊筒(4)滚压定型，再将滚压定型后的带勾齿条形片材经分切机(5)分切成粘扣带产品，最后进行包装。
2 如权利要求l所述的塑料勾片粘扣带的制备工艺，其特征在于所 述挤出机(1)内设有加热装置，在工况条件下的温度为18(TC-25(rC。
3 如权利要求l所述的塑料勾片粘扣带的制备工艺，其特征在于所 述片状模具(2)及平压辊筒(4)内设有降温装置，在工况条件下的温度为ll(TC-23(rC。
全文摘要
本发明公开了一种塑料勾片粘扣带的制备工艺，其特征在于将增韧尼龙材料熔化后经挤出机(1)挤出，再经平滑的片状模具(2)后成为连续性的片材进入牵引机构，由带高低错落勾齿的造齿辊筒(3)在柔软的片材上滚压出勾齿后进入平压辊筒(4)定型，而后进行经分切机(5)分切成条形粘扣带产品进行包装。
文档编号A44B99/00GK101596034SQ200910304218
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者余福琴, 余维平, 陈胜华 申请人:陈胜华;余福琴;余维平