一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料，包括：本体，所述本体包括聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝合成，所述聚酰胺6纤维：聚酰胺66纤维：棉：羊毛的成分重量百分比为6：3:0.5:0.5，所述本体的熔点大于200℃，相对粘度介于2.25~3.3，强度介于50~80cN/dtex。通过上述方式，本发明耐腐蚀聚酰胺纤维面料具有结构简单、有利于大规模生产、防腐蚀、耐高温、耐溶剂、稳定性佳、使用寿命长、坚固耐用等优点，在耐腐蚀聚酰胺纤维面料的普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料。
【背景技术】
[0002]面料是日常生活和工作中常用的纺织基材，种类繁多，包括耐高温面料、耐腐蚀面料、遮光面料、防紫外线面料等等，根据其性能特性而应用于不同的领域和场所，其中耐腐蚀面料长使用于篷布、建筑、包扎等方面，现有的耐腐蚀面料多采用聚酯纤维单纯编织制造而成，制作粗糙、耐腐蚀度不高，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料，通过使用聚酰胺纤维、棉和羊毛混合经熔体纺丝制造而成，增强了耐腐蚀、耐磨损性、耐疲劳性和化学稳定性，在耐腐蚀聚酰胺纤维面料的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料，包括:本体，所述本体包括聚酰胺6纤维、聚 酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝合成，所述聚酰胺6纤维:聚酰胺66纤维:棉:羊毛的成分重量百分比为6:3:0.5:0.5，所述本体的熔点大于200°C，相对粘度介于2.25~3.3，强度介于5(T80cN/dtex。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝后采用单曲拉伸法或者由冷拉伸和热拉伸结合的双曲拉伸法进行3.5^4.5倍拉伸。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述本体的耐腐蚀性为7%盐酸、20%硫酸、10%硝酸或者50%氢氧化钠溶液。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述本体的厚度小于1mm。
[0008]本发明的有益效果是:本发明耐腐蚀聚酰胺纤维面料具有结构简单、有利于大规模生产、防腐蚀、耐高温、耐溶剂、稳定性佳、使用寿命长、坚固耐用等优点，在耐腐蚀聚酰胺纤维面料的普及上有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的耐腐蚀聚酰胺纤维面料一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、本体。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例包括:
一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料，包括:本体I。
[0012]所述本体I包括聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝合成，即将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成合成纤维，若采用纯棉或者羊毛制成的面料耐腐蚀性能、耐磨损耐疲劳性能差，而纯聚酯纤维制成的面料柔软度和舒适度不好，这里采用聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝合成有利于改善舒适度和耐腐蚀度，所述聚酰胺6纤维:聚酰胺66纤维:棉:羊毛的成分重量百分比为6:3:0.5:0.5，其中聚酰胺的成分大，主导耐腐蚀性、耐疲劳性和耐磨损性，坚固耐用，所述本体I的熔点大于200°C，相对粘度介于2.25~3.3，强度介于5(T80cN/dtex。
[0013]优选地，所述聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝后采用单曲拉伸法或者由冷拉伸和热拉伸结合的双曲拉伸法进行3.5^4.5倍拉伸，结构简单，成本低廉，拉伸性强、化学稳定性高、形变小、易于加工，有利于大规模生产。
[0014]优选地，所述本体I的耐腐蚀性为7%盐酸、20%硫酸、10%硝酸或者50%氢氧化钠溶液,这是由所述本体I的主要材质成分聚酰胺纤维的化学性能决定的,其对于酸的耐腐蚀度较弱，对于碱的耐腐蚀度较佳。
[0015]优选地，所述本体I的厚度小于1mm，纺丝的直径一般为0.1-θ.8mm，通过单丝成股制造面料的本体1，厚度适中，坚固耐用。
[0016]本发明耐腐蚀聚酰胺纤维面料的有益效果是:
一、通过使用聚酰胺纤维、棉和羊毛混合作为面料的本体，结构简单、原料来源广、编织容易，从而改善了面料的舒适度、耐腐蚀性能，又有效地降低了成本，一举两得，坚固耐用；
二、通过使用熔体纺丝的制造工艺过程，优化了纤维的染色性、耐腐蚀性、耐疲劳性和磨损性，制造简单，方便实用；
三、相对于一般的面料本体成分重量百分比,这里采用的是6:3:0.5:0.5配比的聚酰胺6纤维:聚酰胺66纤维:棉:羊毛，有利于增加面料的耐腐蚀性能、耐高温性能、抗拉伸强度和断裂伸长率，棉麻和羊毛用于改善面料的柔软度和舒适度，从而实现了性能与舒适两者兼顾的功效。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀聚酰胺纤维面料，其特征在于，包括:本体，所述本体包括聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝合成，所述聚酰胺6纤维:聚酰胺66纤维:棉:羊毛的成分重量百分比为6:3:0.5:0.5，所述本体的熔点大于200°C，相对粘度介于2.25^3.3，强度介于50~80cN/dtex。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、棉和羊毛经过熔体纺丝后采用单曲拉伸法或者由冷拉伸和热拉伸结合的双曲拉伸法进行3.5^4.5倍拉伸。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述本体的耐腐蚀性为7%盐酸、20%硫酸、10%硝酸或者50%氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述本体的厚度小于1mm。
【文档编号】A41D31/00GK103535951SQ201310499760
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】计雪梅 申请人:吴江市万盟纺织有限公司