新型蒸汽鞋面软化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型蒸汽鞋面软化机，包括机架，该机架包括一柜体以及形成在柜体上表面的操作平台，该柜体中安装有储水箱、水泵以及加热炉，该操作平台上竖立式固定有多条蒸软插管，该水泵的进水端连接储水箱，水泵的出水端连接加热炉的进水口，加热炉的出蒸汽口通过蒸汽连接管接于蒸软插管上。藉由在操作平台上设置多条蒸软插管，每条蒸软插管可以蒸软一个鞋面，因此，可以同步对多个鞋面进行蒸软，能有效提高效率；并且该蒸软插管是直接竖立式固定于操作平台上，只要将鞋面套置于管状的蒸软插管上端的蒸汽喷头上，采用机架内的加热炉产生一定压力的雾化高温蒸汽，运用蒸汽含水量低之喷雾原理，使鞋面蒸软后更易套楦及定型效果更佳。
【专利说明】新型蒸汽鞋面软化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种新型蒸汽鞋面软化机。
【背景技术】
[0002]鞋面软化机本机适用于各式真皮鞋面的软化除皱。主要用于结帮前的整双鞋面蒸湿软化以便结帮，也可用于加硫定型前的鞋面蒸湿软化，使加硫后的鞋面更贴楦，达到除皱效果。
[0003]请参照中国实用新型专利201120290528.9公开的一种“鞋面蒸湿定型机之组合装置”，该装置包括有蒸汽发生装置、储水箱、一可对鞋面进行定型加工作业之鞋面定型机构、以及一可对鞋面定型机构压着的鞋面防松脱机构，该的鞋面定型机构和鞋面防松脱机构系设于一倾斜面板上，于该鞋面定型机构和鞋面防松脱机构的周缘设置有多个蒸汽喷头，各蒸汽喷头的喷气口正对鞋面。
[0004]上述鞋面蒸湿定型机之组合装置”由于结构的限制，存在操作和使用麻烦的缺点，首先，需要先用鞋面定型机构对鞋子压着定位，再通过多个蒸汽喷头对一个鞋面进行蒸汽软化，然后对鞋面进行定型加工作业，操作步骤多，工序麻烦，非常费时费力，增加操作人员的劳动强度。尤其重要的是，第一个鞋面需要多个不同方位的蒸汽喷头进行软化，结构复杂，生产时难以节省原材料，组装也麻烦，使设备成本过高。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型蒸汽鞋面软化机，其不但结构简单，而且可以同时对多个鞋面进行蒸软，能有效提高效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]—种新型蒸汽鞋面软化机，包括机架，该机架包括一柜体以及形成在柜体上表面的操作平台，该柜体中安装有储水箱、水泵以及加热炉，该操作平台上竖立式固定有多条蒸软插管，该水泵的进水端连接储水箱，水泵的出水端连接加热炉的进水口，加热炉的出蒸汽口通过蒸汽连接管接于蒸软插管上。
[0008]优选的，所述操作平台上安装有控制面板和开关按钮，该控制面板上有用于设定蒸汽时间值的计时器。
[0009]优选的，所述蒸软插管有四支，每支蒸软插管对应一个计时器，所有蒸软插管均接到同一个加热炉。
[0010]优选的，所述储水箱中安装有水位感应器，对应之控制面板上设有缺水警示灯，当水位感应器检测到储水箱的水位过低时，该缺水警示灯工作。
[0011]优选的，所述加热炉上设有低水位感应电极和高水位感应电极，加热炉的进水口上连接有进水电磁阀，当低水位感应电极检测到加热炉的水位低于设定的最低值时，该水泵启动，同时打开进水电磁阀，为加热炉供水；当高水位感应电极检测到水加至高水位时，该水泵停止供水，同时进水电磁阀关闭。[0012]所述加热炉上设有保护水位感应电极，当低水位感应电极未感应到水位信息时，由该保护水位感应电极进行检测，并切断加热炉的工作电源。
[0013]优选的，所述加热炉上安装有压力扣，当加热炉内的蒸汽达到一定的压力值，该压力扣动作切断加热炉的工作电源。
[0014]优选的，所述加热炉上安装有安全泄压阀。
[0015]优选的，所述柜体内有一用于回收喷蒸汽时形成的水滴的下水箱，该下水箱通过回流管连接于蒸软插管下端。
[0016]优选的，所述蒸软插管的顶端为锥形结构，于该锥形结构上设有多个蒸汽孔，各蒸汽孔的开孔方向不朝向设备的正面。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于在操作平台上设置多条蒸软插管，每条蒸软插管可以蒸软一个鞋面，因此，可以同步对多个鞋面进行蒸软，能有效提高效率；并且该设备结构简单，蒸软插管是直接竖立式固定于操作平台上，从生产制作的角度看，可以节省生产成本；从加工的角度看，只要将鞋面套置于管状的蒸软插管上端的蒸汽喷头上，采用机架内的加热炉产生一定压力的雾化高温蒸汽，运用蒸汽含水量低之喷雾原理，鞋面软化快速，达到操作方便，省时省力的效果，使鞋面蒸软后更易套楦及定型效果更佳。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说 明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
[0020]图2是本实用新型之实施例的第一分解图；
[0021]图3是本实用新型之实施例的第二分解图；
[0022]图4是本实用新型之实施例的加热炉及安装于其上的控制元件示意图；
[0023]图5是图4的主视图。
[0024]附图标识说明:
[0025]10、机架11、柜体
[0026]111、门板12、操作平台
[0027]13、脚轮14、脚杯
[0028]20、加热炉21、发热管
[0029]22、进水口23、高水位感应电极
[0030]23'、低水位感应电极
[0031]24、保护水位感应电极25、压力扣
[0032]26、安全泄压阀27、出蒸汽口
[0033]30、储水箱31、水位感应器
[0034]40、水泵
[0035]50、蒸软插管51、蒸汽孔
[0036]60、控制面板61、缺水警示灯
[0037]62、计时器70、开关按钮[0038]80、下水箱。
【具体实施方式】
[0039]请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、加热炉20、储水箱30、水泵40和多条蒸软插管50。
[0040]其中，该机架10包括一柜体11以及形成在柜体11上表面的操作平台12，该柜体11是用多块门板111围合而成。所述加热炉20、储水箱30、水泵40均设于柜体11内，该蒸软插管50竖直的固定于操作平台12上。此外，该操作平台12上还设有控制面板60、开关按钮70、以及在柜体11内设有电气箱和多个用于感应水位、调节蒸汽压力等用途的控制元件，该控制面板60、开关按钮70、电气箱和控制元件形成该蒸汽鞋面软化机的控制系统。[0041 ] 具体而言，如2、3所示，该水泵40的进水端连接储水箱30，水泵40的出水端连接加热炉20的进水口 22，加热炉20内设有发热管21，该加热炉20的出蒸汽口 27通过蒸汽连接管接于蒸软插管50上，蒸软插管50的顶端设有多个蒸汽孔51。其工作原理是，由水泵40将储水箱30内的水抽到加热炉20，通过加热炉20内的发热管21加热水变成蒸汽，由蒸汽连接管将蒸汽送到蒸软插管50，蒸汽从蒸软插管50头部的蒸汽孔51喷出，将鞋面套在蒸软插管50上，用蒸汽对鞋面进行蒸汽软化，以利于套楦。
[0042]如图4所示，所述储水箱30内设有一水位感应器31，该控制面板60上设有缺水警示灯61，当储水箱30缺水时，水位感应器31能检测到缺水信号，并由电气箱的水位控制器驱使缺水警示灯61工作，提示操作人员向储水箱30内补水。
[0043]如图4、5所示，所述加热炉20上设有两水位探测棒，分别为高水位感应电极23和低水位控制电极23 ^，该高水位感应电极23和低水位感应电极，，加热炉20的进水口 22上连接有一进水电磁阀。当水变成蒸汽排出后，加热炉20内水位会变低，当水位低于设定的最低值时，低水位控制电极23'可以检测到低水位信息，第一水位控制器工作，控制水泵40启动，同时加热炉20的进水电磁阀打开，为加热炉20供水；当高水位感应电极23检测到水加至高水位时，第一水位控制器停止工作，水泵40停止供水，同时进水电磁阀关闭。在整个蒸汽鞋面蒸软过程中，系统会自动循环加水，实现自动补水控制。
[0044]再者，为了安全考虑，担心加热炉20的自动补水系统因出现故障而无法自动加水时，本实施例为加热炉20设置保护水位感应电极24和第二水位控制器，当低水位控制电极23'故障或其它原因未感应到低水位信息而无自动补水时，由保护水位感应电极24进行检测，由该第二水位控制器动作，切断发热管21的工作电源，以保护发热管21，避免加热炉20内因无水而出现的干烧现象，以免烧坏加热炉20。
[0045]该加热炉20上还安装有压力扣25，加热炉20的出蒸汽口连接蒸软插管50的蒸汽连接管上连接有电磁阀，当操作人员蒸完一个鞋面后，可以通过开关按钮控制电磁阀关闭，使蒸汽不再喷出。由于加热炉内的蒸汽一直产生，却未从蒸软插管50喷出时，如果加热炉20内的蒸汽达到一定的压力值，该压力扣25动作切断发热管21的工作电源，从而保证加热炉20内蒸汽在固定的压力值内，确保设备能长期安全工作。
[0046]还有，该加热炉20上还设有安全泄压阀26，为设备的使用起到双重保护作用，当出现电路故障时，如果加热炉20内的蒸汽达到一定的压力值，但加热管又无法断电的情况下，安全泄压阀26为自动机械式泄压，确保设备的安全。[0047]该加热炉20的底部还设有一排水球阀，当非使用状态时，可以打开排水球阀，将加热炉20内的水排净。
[0048]如图3所示，所述蒸软插管50有四支，对应之控制面板60上设有四个计时器62，每个计时器62对应一支蒸软插管50，计时器62用于设定鞋面蒸汽作业的时间值。本实施例中，各蒸软插管50是钢管，蒸软插管50的顶端为锥形结构。作为一种优选方案，由于操作人员一般站在设备的正面进行作业，所述蒸汽孔51的开设方向最好不要朝向设备的正面，其可以设在蒸软插管50的后侧、顶侧、左右两侧，这样，热蒸汽不会从正面喷到操作人员，避免对人员的烫伤。
[0049]此外，实际使用过程中，在喷出蒸汽时，部分蒸汽颗粒过大、过重，会凝结成水滴，并掉落到柜体11内，因此，本实施例在柜体11内设置有一下水箱80，该下水箱80通过回流管连接于蒸软插管50下端，用于回收喷蒸汽时形成的水滴，防止水滴四溅所造成的污染和对设备内部机构的破坏。
[0050]如图2所示，所述机架10的底部设有多个脚轮13，方便设备搬动时移动，此外，该机架10的底部还设有可调节高低的脚杯14，可以调整机架10的整体高度，当需要用脚轮13移动设备时，将脚杯14调低，让脚轮13接触地面，否则脚轮13不接触地面。适应生产需求。
[0051]综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于在操作平台12上设置多条蒸软插管50，每条蒸软插管50可以蒸软一个鞋面，因此，可以同步对多个鞋面进行蒸软，能有效提高效率；并且该设备结构简单，蒸软插管50是直接竖立式固定于操作平台12上，从生产制作的角度看，可以节省生产成本；从加工的角度看，只要将鞋面套置于管状的蒸软插管50上端的蒸汽孔上，采用机架10内的加热炉20产生一定压力的雾化高温蒸汽，运用蒸汽含水量低之喷雾原理，鞋面软化快速，达到操作方便，省时省力的效果，使鞋面蒸软后更易套楦及定型效果更佳。
[0052]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:包括机架，该机架包括一柜体以及形成在柜体上表面的操作平台，该柜体中安装有储水箱、水泵以及加热炉，该操作平台上竖立式固定有多条蒸软插管，该水泵的进水端连接储水箱，水泵的出水端连接加热炉的进水口，加热炉的出蒸汽口通过蒸汽连接管接于蒸软插管上。
2.根据权利要求1所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述操作平台上安装有控制面板和开关按钮，该控制面板上有用于设定蒸汽时间值的计时器。
3.根据权利要求2所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述蒸软插管有四支，每支蒸软插管对应一个计时器，所有蒸软插管均接到同一个加热炉。
4.根据权利要求2所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述储水箱中安装有水位感应器，对应之控制面板上设有缺水警示灯，当水位感应器检测到储水箱的水位过低时，该缺水警示灯工作。
5.根据权利要求1所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述加热炉上设有低水位感应电极和高水位感应电极,加热炉的进水口上连接有进水电磁阀，当低水位感应电极检测到加热炉的水位低于设定的最低值时，该水泵启动，同时打开进水电磁阀，为加热炉供水；当高水位感应电极检测到水加至高水位时，该水泵停止供水，同时进水电磁阀关闭。
6.根据权利要求5所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述加热炉上设有保护水位感应电极,当低水位感应电极未感应到水位信息时，由该保护水位感应电极进行检测，并切断加热炉的工作电源。
7.根据权利要求1所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述加热炉上安装有压力扣，当加热炉内的蒸汽达到一定的压力值，该压力扣动作切断加热炉的工作电源。
8.根据权利要求1所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述加热炉上安装有安全泄压阀。
9.根据权利要求1所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述柜体内有一用于回收喷蒸汽时形成的水滴的下水箱，该下水箱通过回流管连接于蒸软插管下端。
10.根据权利要求1所述的新型蒸汽鞋面软化机，其特征在于:所述蒸软插管的顶端为锥形结构，于该锥形结构上设有多个蒸汽孔，各蒸汽孔的开孔方向不朝向设备的正面。
【文档编号】A43D11/14GK203457892SQ201320423513
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】蔡贤能 申请人:蔡贤能