一种用于绳链机的旋转钳总成及绳链的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于绳链机的旋转钳总成及绳链机，其中旋转钳总成包括：旋转钳支架（70）；套设在所述旋转钳支架（70）内的旋转轴（72），所述旋转轴（72）的一端安装有下夹钳（75）；以及部分地插入所述旋转钳支架（70）内，且于所述旋转轴（72）相啮合的摆动块（71）。本实用新型所提供的旋转钳总成及绳链机，可以自动对金属圈实施扭转加工，提高了生产效率以及产品良率，并且各部件均以总成体现，结构和装配均很简单。
【专利说明】—种用于绳链机的旋转钳总成及绳链机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及首饰设备领域，尤其涉及一种用于绳链机的旋转钳总成及绳链机。
【背景技术】
[0002]在首饰尤其是项链的制造中，对自动化水平要求较高。普通的项链由若干小的金属(例如金、银)圈相连而成，现有的自动焊织链机大都可以自动完成。但对于一些具有特殊结构的项链例如绳串链来说，金属圈往往并非标准的圆形或椭圆形，需要将其折弯成形。目前业界尚没有专门的制造设备来自动化完成扭转角度扣合操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种提高自动化生产水平的用于绳链机的旋转钳总成及绳链机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于绳链机的旋转钳总成，包括:
[0005]旋转钳支架；
[0006]套设在所述旋转钳支架内的旋转轴，所述旋转轴的一端安装有下夹钳；以及
[0007]部分地插入所述旋转钳支架内，且于所述旋转轴相啮合的摆动块。
[0008]其中，所述摆动块具有一个大致呈矩形的插入部，所述插入部的前端具有用于与所述旋转轴相啮合的齿轮形外缘。
[0009]其中，所述旋转轴包括圆柱形轴体，在所述轴体表面凹设有齿轮形的旋转部，所述旋转部与所述插入部相啮合。
[0010]其中，所述插入部的齿轮形外缘上具有7个齿，所述旋转部上具有20个齿。
[0011]其中，所述下夹钳部分地设在夹钳套内，所述夹钳套由固定夹固定，所述固定夹安装在所述旋转轴一端。
[0012]其中，所述轴体一端设有一对相互平行的安装片，所述固定夹安装在所述安装片之间。
[0013]本实用新型还提供一种绳链机，包括:机架，在所述机架中部设有加工槽，在所述加工槽上方依次安装有压料总成、打点切料总成和上钳总成，在所述加工槽下方依次安装有送料总成、所述的旋转钳总成和夹料总成。
[0014]其中，所述旋转钳总成在横向上位于所述送料总成和所述夹料总成之间，在纵向上与所述上钳总成相对。
[0015]其中，所述下夹钳位于所述旋转轴与所述上钳总成相对的一端。
[0016]其中，所述加工槽为在所述机架上沿横向凹设的长条形空间。
[0017]本实用新型所提供的旋转钳总成及绳链机，可以自动对金属圈实施扭转角度扣合加工，提高了生产效率以及产品良率，并且各部件均以总成体现，结构和装配均很简单。【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例绳链机的立体结构示意图。
[0020]图2是本实用新型实施例绳链机中旋转钳总成的立体结构示意图。
[0021]图3是本实用新型实施例的旋转钳总成中摆动块的立体结构示意图。
[0022]图4是本实用新型实施例的旋转钳总成中旋转轴的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。
[0024]本实用新型实施例提供用于绳链机的旋转钳总成以及绳链机，为避免赘述，以下综合在一起进行说明。请参照图1所示，为本实用新型实施例绳链机包括机架1，在机架I中部设有加工槽10，在加工槽10上方依次安装有压料总成2、打点切料总成3和上钳总成4，在加工槽10下方依次安装有送料总成5、旋转钳总成7和夹料总成6。
[0025]加工槽10为在机架I上沿横向凹设的长条形空间，前述各个加工元件沿加工槽10装配在机架I上，以便在加工槽10内加工成型绳串链。
[0026]旋转钳总成7在横向上位于送料总成5和夹料总成6之间，位置略低于送料总成5和夹料总成6,在纵向上与上钳总成4相对。再请参照图2所示,旋转钳总成7包括旋转钳支架70、安装在旋转钳支架70上的摆动块71以及旋转轴72，旋转钳支架70为中空圆柱形，旋转轴72套设在旋转钳支架70内。旋转轴72与上钳总成4相对的一端安装有下夹钳75。具体地，下夹钳75部分地设在夹钳套74内，夹钳套74由固定夹73固定，固定夹73安装在旋转轴72与上钳总成4相对的一端。
[0027]如图3所示，摆动块71大致呈π形，具有一个突出的插入部710，装配时该插入部710插入旋转钳支架70内，摆动块71的其余部分则位于旋转钳支架70之外。插入部710大致呈矩形，在其前端具有齿轮形外缘711，用于与旋转轴72相啮合。本实施例中，齿数为7。
[0028]再参照图4所示，旋转轴72包括圆柱形轴体720，在轴体720表面凹设有齿轮形的旋转部721，本实施例中，旋转部721的齿数为20。当摆动块71的插入部710插入旋转钳支架70内时，插入部710与旋转轴72的旋转部721通过各自的轮齿相啮合。在轴体720上方(即与上钳总成4相对的一端)设有一对相互平行的安装片722，之间的空隙用于安装固定夹73。由此，当控制摆动块71在一定角度范围内摆动时，因插入部710与旋转轴72的旋转部721通过各自的轮齿相啮合，使摆动块71其可以带动旋转轴72旋转，安装在旋转轴72上的下夹钳75也随之转动。当本实施例的绳链机依次完成送料-打点-切断-接料-成型-接圈后，通过旋转钳总成7的下夹钳75的转动，对金属圈实施扭转角度操作，并套入上一个金属圈以形成串，再经激光焊接装置焊接而成绳串链。
[0029]由上可知，本实用新型提供的旋转钳总成及绳链机，可以自动对金属圈实施扭转角度扣合加工，提高了生产效率以及产品良率，并且各部件均以总成体现，结构和装配均很简单。
[0030]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种用于绳链机的旋转钳总成，其特征在于:包括: 旋转钳支架(70)； 套设在所述旋转钳支架(70)内的旋转轴(72)，所述旋转轴(72)的一端安装有下夹钳(75);以及 部分地插入所述旋转钳支架(70 )内，且于所述旋转轴(72 )相啮合的摆动块(71)。
2.根据权利要求1所述的旋转钳总成，其特征在于，所述摆动块(71)具有一个大致呈矩形的插入部(710)，所述插入部(710)的前端具有用于与所述旋转轴(72)相啮合的齿轮形外缘(711)。
3.根据权利要求2所述的旋转钳总成，其特征在于，所述旋转轴(72)包括圆柱形轴体(720)，在所述轴体(720)表面凹设有齿轮形的旋转部(721)，所述旋转部(721)与所述插入部(710)相啮合。
4.根据权利要求3所述的旋转钳总成，其特征在于，所述插入部(710)的齿轮形外缘(711)上具有7个齿，所述旋转部(721)上具有20个齿。
5.根据权利要求4所述的旋转钳总成，其特征在于，所述下夹钳(75)部分地设在夹钳套(74)内，所述夹钳套(74)由固定夹(73)固定，所述固定夹(73)安装在所述旋转轴(72)一端。
6.根据权利要求5所述的旋转钳总成，其特征在于，所述轴体(720)—端设有一对相互平行的安装片(722 )，所述固定夹(73 )安装在所述安装片(722 )之间。
7.一种绳链机，其特征在于，包括:机架(1)，在所述机架(I)中部设有加工槽(10)，在所述加工槽(10)上方依次安装有压料总成(2)、打点切料总成(3)和上钳总成(4)，在所述加工槽(10)下方依次安装有送料总成(5)、如权利要求1-6任一项所述的旋转钳总成(7)和夹料总成(6)。
8.根据权利要求7所述的绳链机，其特征在于，所述旋转钳总成(7)在横向上位于所述送料总成(5)和所述夹料总成(6)之间，在纵向上与所述上钳总成(4)相对。
9.根据权利要求8所述的绳链机，其特征在于，所述下夹钳(75)位于所述旋转轴(72)与所述上钳总成(4)相对的一端。
10.根据权利要求7所述的绳链机，其特征在于，所述加工槽(10)为在所述机架(I)上沿横向凹设的长条形空间。
【文档编号】A44C27/00GK203446726SQ201320538923
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】蔡汉伟 申请人:蔡汉伟