一种耐磨热硫化胶鞋的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热硫化胶鞋。在具备传统热硫化胶鞋价格便宜、帮底结合牢固、不易开胶等优点的基础上，通过配方研究和成鞋结构设计，使其风格与发泡EVA/橡胶胶粘运动鞋一致，具有美观、鞋底轻便耐磨、弹性好、穿着舒适等优点。该胶鞋特别适宜于训练强度大、穿着环境恶劣、成品贮存时间长的单位，如部队、公安等军事训练部门。
【专利说明】一种耐磨热硫化胶鞋
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐磨热硫化胶鞋。
【背景技术】
[0002] 传统胶鞋因具备价格便宜、不易开胶等优点深受广大消费者的青睐，但其穿着足 部舒适感差、长时间步行易疲劳、美观性不足等缺点也制约了其穿着范围。而采用发泡EVA/ 橡胶组合鞋底，通过冷粘工艺成型的运动鞋由于其鞋底弹性好、成鞋重量轻、样式美观等特 点越来越受到消费者的欢迎，但由于其贮存周期短、鞋底易开胶（特别是在夏天高温高湿 地面更易开胶）、发泡EVA不耐磕碰等缺点限制了其穿用范围，如在热带丛林、高温地面、湿 热海岛等环境区域更易出现开胶、不耐穿等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐磨热硫化胶鞋。
[0004] 本发明提供的热硫化胶鞋，由帮面、围条、鞋垫、发泡中底和橡胶大底组成；
[0005] 所述帮面、围条和鞋垫围成鞋的空腔，且所述围条贴在所述帮面的外面，并嵌入在 所述橡胶大底中；
[0006] 所述发泡中底和橡胶大底由内至外依次排布，且均位于所述鞋垫之下。
[0007] 上述胶鞋中，所述围条为耐磨围条；
[0008] 具体为由如下各质量份（phr)的原料制备而得：
[0009] 天然橡胶：60?80;
[0010] 丁苯橡胶：20 ?40;
[0011] 白炭黑：40?50;
[0012] 白油：15 ?20;
[0013] 钛白粉：20?30;
[0014] 碳酸钙：40?50;
[0015]群青：0.5 ?0.8;
[0016] 聚乙二醇：2?3;
[0017]二甘醇：1.5 ?2.0;
[0018] 硬脂酸：1?2;
[0019] 氧化锌：2?4;
[0020] 促进剂DM : 1?2 ;
[0021] 促进剂 NS :0? 2 ?0? 3 ;
[0022] 防老剂 SP-C : 1. 5 ?2. 0 ;
[0023]硫横：1.5 ?2. 5。
[0024] 其中，所述聚乙二醇的数均分子量为3500-4200;所述聚乙二醇具体可为聚乙二 醇PEG-4000;所述碳酸钙具体为轻质碳酸钙；
[0025] 所述天然橡胶的质量份具体可为60-70或70-80份；
[0026] 所述丁苯橡胶的质量份具体可为20-30或30-40;
[0027] 所述白炭黑的质量份具体可为40-45或45-50;
[0028] 所述钛白粉的质量份具体可为20-25或25-30;
[0029] 更具体的，所述围条可由如下各质量份的原料制备而得：
[0030] 天然橡胶：60;
[0031] 丁苯橡胶：40;
[0032]白炭黑：50;
[0033]白油：20;
[0034]钛白粉：25;
[0035]碳酸钙：50;
[0036]群青：0. 5 ;
[0037]聚乙二醇：3;
[0038]二甘醇：2. 0 ;
[0039] 硬脂酸：2 ;
[0040] 氧化锌：4;
[0041]促进剂 DM:2;
[0042]促进剂 NS:0?3;
[0043]防老剂 SP-C: 1.5;
[0044]硫磺：1.5;
[0045] 或者，所述围条可由如下各质量份的原料制备而得：
[0046] 天然橡胶：80;
[0047] 丁苯橡胶：20;
[0048]白炭黑：40;
[0049]白油：15;
[0050]钛白粉：30;
[0051]碳酸钙：40;
[0052]群青：0. 8 ;
[0053]聚乙二醇：2;
[0054]二甘醇：1.5;
[0055] 硬脂酸：1;
[0056] 氧化锌：2 ;
[0057]促进剂 DM:1;
[0058]促进剂 NS:0?3;
[0059]防老剂 SP-C:2. 0;
[0060]硫磺：2. 5;
[0061] 或者，所述围条可由如下各质量份的原料制备而得：
[0062] 天然橡胶：70;
[0063] 丁苯橡胶：30;
[0064] 白炭黑：45 ;
[0065] 白油：20 ;
[0066] 钛白粉：25;
[0067] 碳酸钙：45 ;
[0068] 群青：0. 7 ;
[0069] 聚乙二醇：2. 5;
[0070] 二甘醇：2. 0 ;
[0071] 硬脂酸：1.5;
[0072] 氧化锌：3 ;
[0073] 促进剂DM:2;
[0074] 促进剂NS:0? 2 ;
[0075] 防老剂SP-C: 1.5;
[0076] 硫磺：2 ;
[0077] 所述橡胶大底为耐磨橡胶底；具体为由如下各质量份的原料制备而得：
[0078] 天然橡胶：75?85 ;
[0079] 顺丁橡胶：15 ?25;
[0080] 氧化锌：4?5 ;
[0081] 硬脂酸：2?3;
[0082] 碳黑N330 :40 ?50 ;
[0083] 轻质碳酸钙：10?20;
[0084] 机油：10 ?15;
[0085] 固体古马隆树脂：5?8 ;
[0086] 促进剂DM:1. 0 ?1. 5 ;
[0087] 促进剂D:0? 5 ?I. 0 ;
[0088] 防老剂SP-C:I. 0 ?1. 5 ;
[0089] 防老剂RD:0? 5 ?0? 8 ;
[0090] 硫磺：2. 0 ?3. 0。
[0091] 更具体的，所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得：
[0092] 天然橡胶：75 ;
[0093] 顺丁橡胶：25;
[0094] 氧化锌：4 ;
[0095] 硬脂酸：2 ;
[0096] 碳黑N330 :40 ;
[0097] 轻质碳酸钙：20 ;
[0098] 机油：10;
[0099] 固体古马隆树脂：8 ;
[0100]促进剂DM:1. 5;
[0101] 促进剂D:0.5;
[0102] 防老剂SP-C:L5;
[0103] 防老剂 RD :0.5;
[0104] 硫磺：2. 5 ;
[0105] 或者，所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得：
[0106] 天然橡胶：85 ;
[0107] 顺丁橡胶：15;
[0108] 氧化锌：5 ;
[0109] 硬脂酸：3 ;
[0110] 碳黑 N330:50;
[0111] 轻质碳酸钙：10;
[0112]机油：20;
[0113] 固体古马隆树脂：5;
[0114] 促进剂 DM:1;
[0115] 促进剂 D:l;
[0116] 防老剂 SP-C :1;
[0117] 防老剂 RD:0.8;
[0118] 硫横：3 ;
[0119] 或者，所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得：
[0120] 天然橡胶：80;
[0121] 顺丁橡胶：20;
[0122] 氧化锌：4. 5 ;
[0123] 硬脂酸：2. 5;
[0124] 碳黑 N330:45;
[0125] 轻质碳酸钙：15;
[0126] 机油：10;
[0127] 固体古马隆树脂：7;
[0128] 促进剂 DM : 1 ;
[0129] 促进剂 D : 1 ;
[0130] 防老剂 SP-C :1;
[0131] 防老剂 RD:0.7;
[0132] 硫横：2. 5。
[0133] 所述鞋垫由发泡橡塑材料复合抗菌布而成；其中，所述发泡橡塑材料具体为发泡 EVA或发泡聚氨酯材料；
[0134] 所述鞋垫的厚度为4mm?6mm。
[0135] 所述发泡中底的密度为0. 2g/cm3?0. 5g/cm3,前掌的厚度为8mm?10mm，后掌的 厚度为15_?20mm ；
[0136] 所述发泡中底由发泡橡塑材料成型而得；
[0137] 所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚乙烯材料；
[0138] 所述发泡橡塑材料的邵氏C硬度为45?60。
[0139] 上述耐磨热硫化胶鞋可按照各种常规方法制备而得，本发明中的胶料混炼、鞋底 成型、围条成型、帮面缝合都为常规工艺，在此不再赘述；帮底成型过程具体可按照包括如 下步骤的方法制备而得（如图3所示）：
[0140] 1)将鞋帮套在铝楦上，然后刷一遍扳帮浆，通过85?90°C的通道烘箱干燥3? 5min，然后扳帮整理；该错楦的厚度可比普通鞋楦多5?IOmm;
[0141] 2)利用样板画刷胶线，均勻刷胶一遍，然后通过55?65°C的烘箱干燥3?5min 再刷第二遍胶，通过55?65°C的烘箱干燥3?5min;
[0142] 3)根据画线位置贴围条胶，并利用压力为4kg?5kg的气压机压围条，时间为 3s ?4s;
[0143] 4)大底刷一遍胶，自然干燥后与围条贴合，其中大底的边墙包住部分围条，采用压 力为4?5kg的气压机压实围条与大底，时间为5?6s;
[0144] 5)利用滚轮沿着大底上口边缘滚压一遍，确保围条与大底结合牢固后，放入 125±5°C的硫化罐中硫化55min?60min，取出脱楦；
[0145] 6)将成型发泡中底下面和鞋腔中底布刷胶，自然干燥后将中底放入鞋腔，贴服贴 实，最后放入鞋垫，得到所述热硫化胶鞋。
[0146] 整个工艺流程也可见图3所示。
[0147] 本发明提供的热硫化胶鞋，在继承传统胶鞋价格便宜、不易开胶等优点的基础上 使其具备运动鞋的美观、轻便、舒适等优点。新型热硫化胶鞋的发明将进一步拓展胶鞋的优 点，提高其美观性和舒适性。具体而言，本发明具有如下优点：
[0148] 1)本发明提供的新型热硫化胶鞋具有成本低、鞋底耐磨、帮底不易开胶、贮存周期 长等传统胶鞋的特点；
[0149] 2)本发明提供的新型热硫化胶鞋外形具备发泡EVA/橡胶类冷粘运动鞋的美观 性，同时成鞋具备轻便、弹性好，穿着舒适等特点；
[0150] 3)本发明提供的新型热硫化胶鞋特别适宜于穿用强度大、穿着环境恶劣、贮存时 间长的对象或部门，如部队、公安等军事训练部门，能够确保成鞋的美观性、耐穿性和舒适 性。
【专利附图】
【附图说明】
[0151] 图1为该热硫化胶鞋的结构示意图；
[0152] 图2为鞋底部件侧剖图；
[0153] 图3为本发明提供的制备热硫化胶鞋的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0154] 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
[0155] 本发明所述大底、围条用胶料混炼方法均为行业内的常规方法，无须赘述。本发明 所使用的材料，如无特殊说明，均可市场上获得。
[0156] 下述实施例所用各原料的购买出处及产品编号如下：
[0157] 天然橡胶（3#烟片）：上海久庆化工有限公司；
[0158] 丁苯橡胶（SBR1502):上海久庆化工有限公司；
[0159] 沉淀法白炭黑：上海祥钛化工有限公司；
[0160] 白机油：上海坤猛石油制品有限公司；
[0161] 钛白粉：上海祥钛化工有限公司；
[0162] 轻质碳酸钙：上海祥钛化工有限公司；
[0163] 群青：上海祥钛化工有限公司；
[0164] 聚乙二醇（PEG-4000):海安石油化工厂；
[0165] 二甘醇：南通润丰石油化工有限公司；
[0166] 硬脂酸：吴江市宏阳化工有限公司；
[0167] 氧化锌：上海祥钛化工有限公司；
[0168] 促进剂DM:上海加成化工有限公司；
[0169] 促进剂NS:上海加成化工有限公司；
[0170] 防老剂SP-C:上海加成化工有限公司；
[0171] 硫磺：上海加成化工有限公司。
[0172] 天然橡胶（3#烟片）：上海久庆化工有限公司；
[0173] 顺丁橡胶（BR9000):上海久庆化工有限公司；
[0174] 氧化锌：上海祥钛化工有限公司；
[0175] 硬脂酸：吴江市宏阳化工有限公司；
[0176] 碳黑N330:上海祥钛化工有限公司；
[0177] 轻质碳酸钙：上海祥钛化工有限公司；
[0178] 机油：上海坤猛石油制品有限公司；
[0179] 固体古马隆：宁波德合橡胶有限公司
[0180] 促进剂DM:上海加成化工有限公司；
[0181] 促进剂D:上海加成化工有限公司；
[0182] 防老剂SP-C:上海加成化工有限公司；
[0183] 防老剂RD:上海加成化工有限公司；
[0184] 硫磺：上海加成化工有限公司。
[0185] 实施例1、制备热硫化胶鞋
[0186]1)围条配方
[0187] 制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数（phr)计算，包括天然橡胶 60phr，丁苯橡胶40phr，沉淀法白炭黑50phr，白油20phr，钛白粉25phr，轻质碳酸f丐50phr， 群青0. 5phr，聚乙二醇3phr，，二甘醇2phr，硬脂酸2phr，氧化锌4phr，促进剂DM2phr，促进 剂 NSO. 3phr，防老剂 SP-CL 5phr，硫磺 I. 5phr。
[0188] 围条胶配方半成品性能见表1。
[0189] 2)橡胶大底配方
[0190] 制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数（Phr)计算，包括天然橡 胶75phr，顺丁橡胶25phr，氧化锌4phr，硬脂酸2phr，碳黑N33040phr，轻质碳酸興20phr， 机油IOphr,固体古马隆8phr，促进剂DM 1.5phr，促进剂D 0. 5phr，防老剂SP-C 1.5phr，防 老剂 RD 0? 5phr，硫磺 2. 5phr。
[0191] 橡胶大底半成品性能见表2。
[0192] (3)热硫化胶鞋制备工艺
[0193] 本发明中的胶料混炼、鞋底成型、围条成型、帮面缝合都为常规工艺，在此不再赘 述，下面主要介绍帮底成型过程
[0194] 1)将鞋帮套在特制铝楦上，然后刷一遍扳帮浆，通过85?90°C的通道烘箱干燥 3min，然后扳帮整理；
[0195] 2)利用样板画刷胶线，均匀刷胶一遍，然后通过55?65°C的烘箱干燥3min再刷 第二遍胶，通过55?65°C的烘箱干燥3min;
[0196] 3)根据画线位置贴围条胶，并利用压力为4kg的气压机压合围条，时间为3s;
[0197] 4)大底刷一遍胶，自然干燥后与围条贴合，其中大底的边墙包住部分围条，采用压 力为4kg的气压机压实围条与大底，时间为5s;
[0198] 5)利用滚轮沿着大底上口边缘滚压一遍，确保围条与大底结合牢固后，检验半成 品未硫化的生胶鞋，合格产品放入125°C的硫化罐中硫化55min，取出自然冷却后脱楦；
[0199] 6)将成型发泡中底下面和鞋腔中底布刷胶，自然干燥后将中底放入鞋腔，贴服贴 实，最后放入鞋垫，得到热硫化胶鞋。该胶鞋的结构示意图如图1所示。鞋底部件侧剖图如 图2所示，其中，1为帮面和围条，其中，围条贴在帮面的外面，并嵌入在橡胶大底中，2为鞋 垫，3为发泡中底，4为橡胶大底。
[0200] 实施例2、制备热硫化胶鞋
[0201] 1)围条配方
[0202] 制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数（phr)计算，包括天然橡胶 80phr，丁苯橡胶20phr，沉淀法白炭黑40phr，白油15phr，钛白粉30phr，轻质碳酸f丐40phr， 群青0. 8phr，聚乙二醇2phr，，二甘醇I. 5phr，硬脂酸lphr，氧化锌2phr，促进剂DM lphr， 促进剂 NS 0? 3phr，防老剂 SP-C 2phr，硫磺 2. 5phr。
[0203] 围条胶配方半成品性能见表1。
[0204] 2)橡胶大底配方
[0205] 制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数（phr)计算，包括天然橡 胶85phr，顺丁橡胶15phr，氧化锌5phr，硬脂酸3phr，碳黑N33050phr，轻质碳酸興IOphr, 机油20phr，固体古马隆5phr，促进剂DM Iphr，促进剂D Iphr，防老剂SP-C Iphr，防老剂 RD 0.8phr，硫横 3phr。
[0206] 橡胶大底橡胶配方半成品性能见表2。
[0207] (3)热硫化胶鞋制备工艺
[0208] 同实施例1。
[0209] 实施例3、制备热硫化胶鞋
[0210] 1)围条配方
[0211] 制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数（phr)计算，包括天然橡胶 70phr，丁苯橡胶30phr，沉淀法白炭黑45phr，白油20phr，钛白粉25phr，轻质碳酸f丐45phr， 群青0. 7phr，聚乙二醇2. 5phr，二甘醇2phr，硬脂酸I. 5phr，氧化锌3phr，促进剂DM 2phr， 促进剂 NS 0? 2phr，防老剂 SP-C I. 5phr，硫磺 2phr。
[0212] 围条胶配方半成品性能见表1。
[0213]2)橡胶大底配方
[0214] 制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数（phr)计算，包括天然橡 胶80phr，顺丁橡胶20phr，氧化锌4. 5phr，硬脂酸2. 5phr，碳黑N330 45phr，轻质碳酸隹丐 15phr，机油IOphr，固体古马隆7phr，促进剂DM Iphr,促进剂D Iphr,防老剂SP-C Iphr,防 老剂 RD 0? 7phr，硫磺 2. 5phr。
[0215] 大底橡胶配方半成品性能见表2。
[0216] (3)热硫化胶鞋制备工艺
[0217] 同实施例1。
[0218] 表1、围条配方半成品性能表
[0219]
【权利要求】
1. 一种热硫化胶鞋，由帮面、围条、鞋垫、发泡中底和橡胶大底组成； 所述帮面、围条和鞋垫围成鞋的空腔，且所述围条贴在所述帮面的外面，并嵌入在所述 橡胶大底中； 所述发泡中底和橡胶大底由内至外依次排布，且均位于所述鞋垫之下。
2. 根据权利要求1所述的胶鞋，其特征在于：所述围条为耐磨围条； 所述围条具体为由如下各质量份的原料制备而得： 天然橡胶：60?80 ; 丁苯橡胶：20?40 ; 白炭黑：40?50 ; 白油：15?20; 钛白粉：20?30 ; 碳酸興：40?50 ; 群青：0? 5?0? 8 ; 聚乙二醇：2?3; 二甘醇：1. 5?2.0; 硬脂酸：1?2 ; 氧化锌：2?4 ; 促进剂DM :1?2 ; 促进剂NS :0? 2?0? 3 ; 防老剂SP-C : L 5?2. 0 ; 硫磺：1. 5?2. 5 ; 其中，所述聚乙二醇的数均分子量为3500-4200。
3. 根据权利要求1或2所述的胶鞋，其特征在于：所述橡胶大底为耐磨橡胶底； 所述橡胶大底具体为由如下各质量份的原料制备而得： 天然橡胶：75?85 ; 顺丁橡胶：15?25 ; 氧化锌：4?5 ; 硬脂酸：2?3 ; 碳黑 N330 :40 ?50 ; 轻质碳酸興：10?20 ; 机油：1〇?15 ; 固体古马隆树脂：5?8 ; 促进剂DM : L 0?L 5 ; 促进剂D :0. 5?I. 0 ; 防老剂SP-C : L 0?L 5 ; 防老剂RD :0? 5?0? 8 ; 硫磺：2. 0?3. 0。
4. 根据权利要求1-3任一所述的胶鞋，其特征在于：所述鞋垫由发泡橡塑材料复合抗 菌布而成；其中，所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚氨酯材料； 所述鞋垫的厚度为4mm?6mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的胶鞋，其特征在于：所述发泡中底的密度为0. 2g/ cm3?0? 5g/cm3,前掌的厚度为8mm?10mm,后掌的厚度为15mm?20mm ; 所述发泡中底由发泡橡塑材料成型而得； 所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚乙烯材料； 所述发泡橡塑材料的邵氏C硬度为45?60。
【文档编号】A43B15/00GK104323526SQ201410655754
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】王修行, 梁高勇, 秦蕾, 张华
申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所