鞋材制作中料层自动化层叠机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种鞋材制作中料层自动化层叠机构，包括机架以及设置在机架上的相对的滑动装置，机架包括二平行设置的滑轨，滑动装置包括滑杆，导杆、固定板、升降板、驱动件以及若干吸嘴，滑杆可滑动地搭载在滑轨上，导杆垂直固定地连接在滑杆下方，固定板固接在导杆上并且与滑轨平行，升降板平行地设置在固定板的下方，驱动件固定地设置固定板上，驱动件的驱动端向下穿过固定板与所述升降板连接，以带动升降板沿导杆升降，若干吸嘴安装在升降板的底面上。本鞋材制作中料层自动化层叠机构通过设置可沿滑轨相对滑动的滑动装置，并通过滑动装置的吸嘴分别吸料层层叠，可将湿料层分隔而不会粘结在一起，自动化程度高，提高了生产效率。
【专利说明】鞋材制作中料层自动化层叠机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鞋材制作【技术领域】，尤其涉及一种鞋材制作中料层自动化层叠机构。
【背景技术】
[0002]鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、冷压、热压、辊压以及裁切等步骤，其中，成膜将材料形成膜带，且膜带具有一定的湿度，湿切为将湿的整体连续的膜带切成若干板块，在切成若干板块后，需要将湿的板块进行下压，以将湿板块中的水分压出。现有湿板块在冷压时，通过人工将湿板块一块块层叠，层叠到一定厚度时置于冷压机下方下压。在层叠时，需要层叠一湿板块后置入一干的分隔板，以将相邻层叠的两块湿板块分隔，避免在下压时，两块湿板块粘接在一起难以分开。此种层叠方式人工劳动强度大且生产效率不高。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率的鞋材制作中料层自动化层叠机构。
[0004]一种鞋材制作中料层自动化层叠机构，包括机架以及设置在机架上的相对的滑动装置，机架包括二平行设置的滑轨，滑动装置包括滑杆，导杆、固定板、升降板、驱动件以及若干吸嘴，滑杆可滑动地搭载在滑轨上，导杆垂直固定地连接在滑杆下方，固定板固接在导杆上并且与滑轨平行，升降板平行地设置在固定板的下方，驱动件固定地设置固定板上，驱动件的驱动端向下穿过固定板与所述升降板连接，以带动升降板沿导杆升降，若干吸嘴安装在升降板的底面上。
[0005]进一步地，所述滑杆为两根且平行设置，滑杆与滑轨垂直相交搭载。
[0006]进一步地，每一所述滑杆下方垂直地固接有两根导杆，固定板固接在四导杆之间，并且与滑轨以及滑杆平行。
[0007]进一步地，所述固定板的四角与四导杆固接。
[0008]进一步地，所述升降板的四角分别设置在四导杆上，通过导杆导向滑动。
[0009]进一步地，所述驱动件选择为气缸。
[0010]进一步地，所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构还包括控制中心，控制中心电性连接二滑动装置，以控制二滑动装置的作动。
[0011]进一步地，所述滑轨的下方两端分别设置平台，并在两平台之间形成一层叠区。
[0012]进一步地，所述层叠区设置一运输装置，以将层叠的整体板块输送。
[0013]相较于现有技术，本鞋材制作中料层自动化层叠机构通过设置可沿滑轨相对滑动的滑动装置，并通过滑动装置的吸嘴分别吸料层层叠，可将湿料层分隔而不会粘结在一起，自动化程度高，提高了生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供一鞋材制作中料层自动化层叠机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0016]请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中料层自动化层叠机构，包括机架10以及设置在机架10上的相对的滑动装置20。
[0017]机架10包括二平行设置的滑轨11。滑动装置20包括滑杆21，导杆22、固定板23、升降板24、驱动件25以及若干吸嘴26。滑杆21可滑动地搭载在滑轨11上。本实施滑杆21为平行设置的两根，两根滑杆21可整体地采用滑板替代。导杆22垂直固定地连接在滑杆21下方，通过滑杆21滑动而带动导杆22沿滑轨11滑动。本实施例中，每一滑杆21下方垂直地固接有两根导杆22。
[0018]固定板23固接在导杆22上并且与滑轨11以及滑杆21平行，本实施例中，固定板23固接在四导杆22之间，可通过固定板23的四角与四导杆22固接。
[0019]升降板24平行地设置在固定板23的下方，升降板24可相对导杆22升降，升降板24的四角可分别设置在四导杆22上，并可沿导杆22滑动，以通过导杆22导向。
[0020]驱动件25固定地设置固定板23上，驱动件25的驱动端251向下穿过固定板23与升降板24连接，以带动升降板24沿导杆22升降，本实施例中，驱动件25较佳地选择为气缸。
[0021]若干吸嘴26安装在升降板24的底面上，用以供吸取板材。
[0022]此外，鞋材制作中料层自动化层叠机构还包括控制中心，控制中心电性连接二滑动装置20，以控制二滑动装置20的作动。
[0023]本料层自动化层叠机构用于层叠在鞋材制作中的湿切后的湿板块时，滑轨11的下方两端分别设置平台30，并在两平台30之间形成一层叠区31。湿切后的湿板块以及用于分隔的干分隔板分别经输送装置(图未示)输送至两平台30上，然后二滑动装置20启动，分别吸取湿板块与干分隔板依次交替层叠，层叠至预设厚度后，作业员将层叠的整体移送至冷压装置下，以对层叠体进行下压。下压后，湿板块中的水分被压出，并且由于湿板块间有干分隔板分隔，压后的湿板块不会粘结成一体，便于后续作业。可以理解，可在层叠区31设置一运输装置，以便于将层叠的整体直接输送。
[0024]综上，本实用新型鞋材制作中料层自动化层叠机构通过设置可沿滑轨相对滑动的滑动装置，并通过滑动装置的吸嘴分别吸料层层叠，自动化程度高，提高了生产效率。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种鞋材制作中料层自动化层叠机构，包括机架(10)以及设置在机架(10)上的相对的滑动装置(20)，其特征在于:机架(10)包括二平行设置的滑轨(11)，滑动装置(20)包括滑杆(21)，导杆(22)、固定板(23)、升降板(24)、驱动件(25)以及若干吸嘴(26)，滑杆(21)可滑动地搭载在滑轨(11)上，导杆(22)垂直固定地连接在滑杆(21)下方，固定板(23)固接在导杆(22)上并且与滑轨(11)平行，升降板(24)平行地设置在固定板(23)的下方，驱动件(25)固定地设置固定板(23)上，驱动件(25)的驱动端向下穿过固定板(23)与所述升降板(24)连接，以带动升降板(24)沿导杆(22)升降，若干吸嘴(26)安装在升降板(24)的底面上。
2.根据权利要求1所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:所述滑杆(21)为两根且平行设置，滑杆(21)与滑轨(11)垂直相交搭载。
3.根据权利要求2所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:每一所述滑杆(21)下方垂直地固接有两根导杆(22)，固定板(23)固接在四导杆(22)之间，并且与滑轨(11)以及滑杆(21)平行。
4.根据权利要求3所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:所述固定板(23)的四角与四导杆(22)固接。
5.根据权利要求3所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:所述升降板(24)的四角分别设置在四导杆(22)上，通过导杆(22)导向滑动。
6.根据权利要求1所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:所述驱动件(25)选择为气缸。
7.根据权利要求1所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:还包括控制中心，控制中心电性连接二滑动装置(20)，以控制二滑动装置(20)的作动。
8.根据权利要求1所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:所述滑轨(11)的下方两端分别设置平台(30)，并在两平台(30)之间形成一层叠区(31)。
9.根据权利要求8所述的鞋材制作中料层自动化层叠机构，其特征在于:所述层叠区(31)设置一运输装置，以将层叠的整体板块输送。
【文档编号】A43D35/00GK203735575SQ201420089097
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】李伟雄 申请人:东莞市新华业纤维科技有限公司