鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，包括冷压机台以及传送装置，冷压机台包括机架以及下压装置，机架具有冷压空间，冷压空间的底端设有承载横梁，下压装置设置在冷压空间内的顶部以对其下方的料层进行下压，传送装置包括传送带，传送带贴邻经过承载横梁的顶面。本料层自动化转移机构可自动将物料输送至冷压机台通过下压装置进行下压，并在下压后通过传送带传出，实现了自动化作业，极大地提高了生产效率。
【专利说明】鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及鞋材制作【技术领域】，尤其涉及一种鞋材制作中冷压时料层自动化 转移机构。
【背景技术】
[0002] 鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、冷压、热压、辊压以及裁切等步 骤，其中，成膜将材料形成膜带，且膜带具有一定的湿度，湿切为将湿的整体连续的膜带切 成若干板块，在切成若干板块后，需要将湿的板块进行下压，以将湿板块中的水分压出。现 有湿板块在冷压时，通过人工将湿板块一块块层叠，层叠到一定厚度时置于冷压机下方下 压。并且，在层叠时，需要层叠一湿板块后置入一干的分隔板，以将相邻层叠的两块湿板块 分隔，避免在下压时，两块湿板块粘接在一起难以分开。料层层叠一定厚度后，人工搬迁至 冷压机台的冷压空间，压挤后，再将整体料层从冷压空间搬出。如此，人工劳动强度大，自动 化程度低，生产效率不高。 实用新型内容
[0003] 鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率的鞋 材制作中冷压时料层自动化转移机构。
[0004] 一种鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，包括冷压机台以及传送装置，冷压 机台包括机架以及下压装置，机架具有冷压空间，冷压空间的底端设有承载横梁，下压装置 设置在冷压空间内的顶部以对其下方的料层进行下压，传送装置包括传送带，传送带贴邻 经过承载横梁的顶面。
[0005] 进一步地，所述的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括夹整装置，夹整 装置包括二夹持板，相对地设置传送带进入冷压空间入口处的两侧，以对进入冷压空间的 料层进行夹持平整。
[0006] 进一步地，所述传送带环绕承载横梁。
[0007] 进一步地，所述夹整装置还包括托载平台，托载平台具有顶板，二夹持板设置在托 载平台的顶板上。
[0008] 进一步地，所述托载平台的顶板托载传送带的进入冷压空间入口处的一端，并且 传送带在冷压空间穿出的一端从托载平台的顶板的下方穿出。
[0009] 进一步地，所述鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括控制系统，控制系 统电性连接下压装置、传送装置以及夹整装置，以控制下压装置、传送装置以及夹整装置的 动作。
[0010] 进一步地，所述鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括若干感应器，以感 应料层的位置并将料层的位置信号输送至所述控制系统。
[0011] 进一步地，所述传送带的两端对应的设置有传接装置，以往传送带上置入料层或 容接压挤后的料层。
[0012] 相较于现有技术，本料层自动化转移机构可自动将物料输送至冷压机台通过下压 装置进行下压，并在下压后通过传送带传出，实现了自动化作业，极大地提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型提供一鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参 考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0015] 请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，包括 冷压机台10以及传送装置20。
[0016] 冷压机台10包括机架11以及下压装置12。机架11呈门拱形，具有冷压空间13， 冷压空间13的底端设有承载横梁131，承载横梁131的顶面可承载层叠的料层以供料层压 挤。下压装置12设置在冷压空间13内顶部，用以对其下方的料层进行下压。下压装置12 包括可升降的压头121，通过压头121下压以压挤在其下方的料层。
[0017] 传送装置20包括传送带21以及传动轮22。传送带21用以传送层叠的料层，传送 带12经过冷压空间，且环绕承载横梁131。具体为，上方的传送带段贴邻承载横梁131的顶 面进入，下方的传送带段从承载横梁131的下方传出，从如此，可将料层传送至冷压空间13 并且通过承载横梁131的顶面承载以供下压装置12压挤，并且可将压挤后的料层从冷压空 间13的另一端传出。传动轮22用以带动传动带转动，可以理解，传动轮22连接有驱动装 置，通过驱动装置驱动传动轮转动。
[0018] 此外，鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括夹整装置30,用以在层叠的 料层进入冷压空间13前，通过夹整装置30对料层两端抵持，以将料层的端部对齐平整。夹 整装置30包括二夹持板31，二夹持板31相对地设置传送带21进入冷压空间13入口处的 两侧。二夹持板31可分别连接驱动件，通过驱动件驱动夹持板31运动，从而实现对料层的 夹持。本实施例中，夹整装置30包括还包括一托载平台32,托载平台32具有顶板，二夹持 板31设置在托载平台32的顶板上，可沿托载平台32的平面滑动，同时，托载平台32的顶 板托载传送带21的进入冷压空间13入口处的一端，并且传送带21在冷压空间13穿出的 一端从托载平台32的顶板的下方穿出。
[0019] 进一步地，本鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括控制系统（图未示)， 控制系统电性连接下压装置12、传送装置20以及夹整装置30,以控制下压装置12、传送装 置20以及夹整装置30的动作。如，在层叠的料层传送至二夹持板31之间时，传送带21停 止传送，启动夹整装置30运动对料层进行夹整，在夹整后，二夹持板31松开，启动传送装置 20,将料层传送至冷压空间13,停止传送，下压装置12启动对料层进行下压，下压后启动传 送装置20,将压挤后的料层从冷压空间13的另一端输出。可以理解，传送带21的两端对应 的设置有传接装置，以往传送带21上置入料层或容接压挤后的料层。
[0020] 此外，冷压时料层自动化转移机构还包括若干感应器40,以感应料层的位置并将 料层的位置信号输送至控制系统。本实施例中，部分感应器40设置在托载平台32上。
[0021] 此外，承载横梁131上可设置水槽，以供湿料层压挤后的水分沿水槽导出。
[0022] 综上，本实用新型料层自动化转移机构可自动将物料输送至冷压机台通过下压装 置进行下压，并在下压后通过传送带传出，实现了自动化作业，极大地提高了生产效率。并 且，通过夹整装置，使料层进入冷压空间前进行夹持平整，提高了料层压挤时位置的准确度 与匀称性。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相 关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，包括冷压机台（10)以及传送装置 (20) ，冷压机台（10)包括机架（11)以及下压装置（12)，其特征在于：机架（11)具有冷压空 间（13)，冷压空间（13)的底端设有承载横梁（131 )，下压装置（12)设置在冷压空间（13)内 的顶部以对其下方的料层进行下压，传送装置（20)包括传送带（21)，传送带（21)贴邻经过 承载横梁（131)的顶面。
2. 根据权利要求1所述的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，其特征在于：还包 括夹整装置（30)，夹整装置（30)包括二夹持板（31)，相对地设置传送带进入冷压空间（13) 入口处的两侧，以对进入冷压空间（13)的料层进行夹持平整。
3. 根据权利要求1所述的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，其特征在于：所述 传送带（12)环绕承载横梁（131 )。
4. 根据权利要求2所述的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，其特征在于：所述 夹整装置（30)还包括托载平台（32)，托载平台（32)具有顶板，二夹持板（31)设置在托载平 台（32)的顶板上。
5. 根据权利要求4所述的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，其特征在于：所述 托载平台（32)的顶板托载传送带（21)的进入冷压空间（13)入口处的一端，并且传送带 (21) 在冷压空间（13)穿出的一端从托载平台（32)的顶板的下方穿出。
6. 根据权利要求1所述的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，其特征在于：还包 括控制系统，控制系统电性连接下压装置（12)、传送装置（20)以及夹整装置（30)，以控制 下压装置（12)、传送装置（20)以及夹整装置（30)的动作。
【文档编号】A43D117/00GK203873127SQ201420089148
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】李伟雄 申请人:东莞市新华业纤维科技有限公司