一种多功能散码整料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于拉链加工生产设备【技术领域】，涉及一种多功能散码整料装置，散码机架的上端固定有带散码主轴的散码盘，散码主轴的底端与散码机架的底端连接在一起，散码主轴顶端的顶盘边沿通过螺栓连接有管状结构的散码杆，固定机架的上端平面固定焊接有长方形板状结构的固定板，固定板的前端中央制有竖杆结构的多功能杆，固定板的后端安装有通过同步带轮与主动电机传动式连接的主驱动机构，主动电机与嵌设在固定板中间位置的调速开关电连接，调速开关与主驱动机构之间的固定板上安装有导正架，导正架的上端制有相互平行的两排导正锥轮；该设备结构简单，原理可靠，设计科学，功能多样，使用安全，环境友好。
【专利说明】一种多功能散码整料装置
【技术领域】
:
[0001]本实用新型属于拉链加工生产设备【技术领域】，涉及一种多功能散码整料装置，具有对码装拉链或布带进行开链效果检验、平顺的散开、整理物料及配合人工进行撕膜等多重功能。
【背景技术】
:
[0002]拉链是指依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现在大量用于服装、包袋、帐篷等物品上，目前常见到的有隐形拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链、金(银)牙拉链、透明拉链、半透明拉链、畜能发光拉链、蕾射拉链、钻石拉链、铝牙拉链、铜牙拉链(黄铜、白铜、古铜、红铜等)和黑叻拉链等多个种类；在实际生产加工过程中有时需要将成捆或成卷的拉链拆散开来以顺利进入不同加工环节，而拆散过程大都由人工手动完成，劳动强度较大且效率不高；防水拉链在生产加工过程中在经过开链机开链后均需要检验开链是否彻底，即用拉头在开链后的防水拉链上滑走一遍，但是目前尚未见有专门的设备或装置用于检验防水拉链开链效果；因此本实用新型通过不断研宄和改进，设计一种具有多种功能的散码整料装置，既能用于检验防水拉链的开链效果，又能对码装拉链或布带(即成捆状或卷状的拉链或布带)进行散码(即平顺无打结的散开来)，还能通过人工配合撕去防水拉链背面的无用覆膜，以有效降低生产成本，提高生产效率，减轻工人劳动强度。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种全自动化的尼龙拉链生产成型装置，送料、成型、收料一体化自动完成，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型涉及的多功能散码整料装置主体结构包括散码盘、散码杆、散码主轴、多功能杆、固定板、调速开关、导正锥轮、导正架、同步带轮、主动电机、主驱动机构、固定机架、散码机架和顶盘，散码机架的上端固定有圆盘结构的散码盘，散码盘的中央贯穿式制有散码主轴，散码主轴的底端与散码机架的底端由轴承座连接在一起，散码主轴的顶端套接有顶盘，顶盘的边沿通过螺栓连接有3-8根管状结构的散码杆，每根散码杆的另一端分别支撑在散码盘上；固定机架的上端平面固定焊接有长方形板状结构的固定板，固定板的前端中央固定制有竖杆结构的多功能杆，固定板的后端固定安装有主驱动机构，主驱动机构通过同步带轮与固定板一侧的主动电机传动式连接，主动电机与嵌设在固定板中间位置的调速开关电连接，以控制整体散码整料装置的运行速度，调速开关与主驱动机构之间的固定板上安装有导正架，导正架的上端制有相互平行的两排导正锥轮，用于导正待加工物料的进料方向。
[0005]本实用新型中涉及的顶盘与散码盘平行，两者之间的垂直距离为60-140cm;散码杆与顶盘共同围成多棱锥形，用于套接成卷的码装拉链或布带；多功能杆的长度为40-120cm，多功能杆与调速开关之间的水平距离为20-50cm ;所述主驱动机构的主体结构包括主动轮座、弹簧拉杆、曲轴、压紧轮、主动滚花轮、调整弹簧、调整压盖和旋转主轴，主驱动机构通过主动轮座固定安装在固定板上，主动轮座的上下两端中央分别通过曲轴和旋转主轴套接有压紧轮和主动滚花轮，曲轴的后端带有弹簧拉杆用于调整压紧轮的位置，旋转主轴的前端套接有同轴结构的调整弹簧和调整压盖，用于调整主动滚花轮与旋转主轴之间的压力大小，压紧轮与主动滚花轮紧密邻接，以便于待加工物料的运输传送。
[0006]本实用新型涉及的多功能散码整料装置，当用于检验防水拉链开链效果时，先在多功能杆上固定悬挂一个拉链头，然后将待检验的防水拉链(即经过开链机开链后的防水拉链)手动撕开，将两片链带绕过散码盘上的散码杆后合并起来，并穿过挂在多功能杆上的拉头，再将合并后的防水拉链穿过导正架上的导正锥轮送入到由主动电机驱动的主驱动机构中，在压紧轮与主动滚花轮相互配合的作用下，将防水拉链拉进到外部收料框内，该过程中用拉头在防水拉链上滑走一边以完成开链是否完全彻底的检验；当用于将成卷的码装拉链或布带进行散码时，先将成卷的码装拉链或布带套接在散码杆与顶盘组成的锥形体上，码装拉链或布带在多功能杆的点位下，经过导正锥轮导入到由主动电机驱动的主驱动机构中，由调整弹簧拉着压紧轮将码装拉链或布带紧紧的压在主动滚花轮上，两者之间的摩擦力将码装拉链或布带逐渐散码运送到外部收料框内，以完成散码工作；当用于撕开防水拉链背面的覆膜时，采用半自动化半人工方式，将需要掀开覆膜的防水拉链卷套在散码杆与顶盘共同围成的多棱锥形上，先利用人手工把防水拉链上的覆膜撕开，然后将防水拉链和覆膜分别从多功能杆的左右两边绕过，防水拉链经过导正锥轮进入到由主动电机驱动的主驱动机构中并逐渐送入到外部收料框内，不用的覆膜则由人工方式收集到外部垃圾框内。
[0007]本实用新型与现有技术相比，无需增加或更换部件，仅一台设备就能实现检验防水拉链的开链效果、将卷装的拉链或布条平顺的散开到盛料箱内、快速掀开防水拉链背面的覆膜和自动整理拉链物料等多种功能；且该设备结构简单，原理可靠，设计科学，功能多样，使用安全，环境友好。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0008]图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
[0009]图2为本实用新型涉及的主驱动模块的结构原理放大示意图。
【具体实施方式】
:
[0010]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作出进一步详细说明。
[0011]实施例:
[0012]本实施例涉及的多功能散码整料装置主体结构包括散码盘1、散码杆2、散码主轴
3、多功能杆4、固定板5、调速开关6、导正锥轮7、导正架8、同步带轮9、主动电机10、主驱动机构11、固定机架12、散码机架13和顶盘14，散码机架13的上端固定有圆盘结构的散码盘1，散码盘I的中央贯穿式制有散码主轴3，散码主轴3的底端与散码机架13的底端由轴承座连接在一起，散码主轴3的顶端套接有顶盘14，顶盘14的边沿通过螺栓连接有3-8根管状结构的散码杆2，每根散码杆2的另一端分别支撑在散码盘I上；固定机架12的上端平面固定焊接有长方形板状结构的固定板5，固定板5的前端中央固定制有竖杆结构的多功能杆4，固定板5的后端固定安装有主驱动机构11，主驱动机构11通过同步带轮9与固定板5 —侧的主动电机10传动式连接，主动电机10与嵌设在固定板5中间位置的调速开关6电连接，以控制整体散码整料装置的运行速度，调速开关6与主驱动机构11之间的固定板5上安装有导正架8，导正架8的上端制有相互平行的两排导正锥轮7，用于导正待加工物料的进料方向。
[0013]本实施例中涉及的顶盘14与散码盘I平行，两者之间的垂直距离为60-140cm ;散码杆2与顶盘14共同围成多棱锥形，用于套接成卷的码装拉链或布带；多功能杆4的长度为40-120cm，多功能杆4与调速开关6之间的水平距离为20-50cm ;所述主驱动机构11的主体结构包括主动轮座15、弹簧拉杆16、曲轴17、压紧轮18、主动滚花轮19、调整弹簧20、调整压盖21和旋转主轴22，主驱动机构11通过主动轮座15固定安装在固定板5上，主动轮座15的上下两端中央分别通过曲轴17和旋转主轴22套接有压紧轮18和主动滚花轮19，曲轴17的后端带有弹簧拉杆16用于调整压紧轮18的位置，旋转主轴22的前端套接有同轴结构的调整弹簧20和调整压盖21，用于调整主动滚花轮19与旋转主轴22之间的压力大小，压紧轮18与主动滚花轮19紧密邻接，以便于待加工物料的运输传送。
[0014]本实施例涉及的多功能散码整料装置，当用于检验防水拉链开链效果时，先在多功能杆4上固定悬挂一个拉链头，然后将待检验的防水拉链(即经过开链机开链后的防水拉链)手动撕开，将两片链带绕过散码盘I上的散码杆2后合并起来，并穿过挂在多功能杆4上的拉头，再将合并后的防水拉链穿过导正架8上的导正锥轮7送入到由主动电机10驱动的主驱动机构11中，在压紧轮18与主动滚花轮19相互配合的作用下，将防水拉链拉进到外部收料框内，该过程中用拉头在防水拉链上滑走一边以完成开链是否完全彻底的检验；当用于将成卷的码装拉链或布带进行散码时，先将成卷的码装拉链或布带套接在散码杆2与顶盘19组成的锥形体上，码装拉链或布带在多功能杆4的点位下，经过导正锥轮7导入到由主动电机10驱动的主驱动机构11中，由调整弹簧20拉着压紧轮18将码装拉链或布带紧紧的压在主动滚花轮19上，两者之间的摩擦力将码装拉链或布带逐渐散码运送到外部收料框内，以完成散码工作；当用于撕开防水拉链背面的覆膜时，采用半自动化半人工方式，将需要掀开覆膜的防水拉链卷套在散码杆2与顶盘14共同围成的多棱锥形上，先利用人手工把防水拉链上的覆膜撕开，然后将防水拉链和覆膜分别从多功能杆4的左右两边绕过，防水拉链经过导正锥轮7进入到由主动电机10驱动的主驱动机构11中并逐渐送入到外部收料框内，不用的覆膜则由人工方式收集到外部垃圾框内。
【权利要求】
1.一种多功能散码整料装置，其特征在于主体结构包括散码盘、散码杆、散码主轴、多功能杆、固定板、调速开关、导正锥轮、导正架、同步带轮、主动电机、主驱动机构、固定机架、散码机架和顶盘，散码机架的上端固定有圆盘结构的散码盘，散码盘的中央贯穿式制有散码主轴，散码主轴的底端与散码机架的底端由轴承座连接在一起，散码主轴的顶端套接有顶盘，顶盘的边沿通过螺栓连接有3-8根管状结构的散码杆，每根散码杆的另一端分别支撑在散码盘上；固定机架的上端平面固定焊接有长方形板状结构的固定板，固定板的前端中央固定制有竖杆结构的多功能杆，固定板的后端固定安装有主驱动机构，主驱动机构通过同步带轮与固定板一侧的主动电机传动式连接，主动电机与嵌设在固定板中间位置的调速开关电连接，调速开关与主驱动机构之间的固定板上安装有导正架，导正架的上端制有相互平行的两排导正锥轮。
2.根据权利要求1所述多功能散码整料装置，其特征在于所述顶盘与散码盘平行，两者之间的垂直距离为60-140cm;散码杆与顶盘共同围成多棱锥形；多功能杆的长度为40-120cm，多功能杆与调速开关之间的水平距离为20-50cm。
3.根据权利要求1所述多功能散码整料装置，其特征在于所述主驱动机构的主体结构包括主动轮座、弹簧拉杆、曲轴、压紧轮、主动滚花轮、调整弹簧、调整压盖和旋转主轴，主驱动机构通过主动轮座固定安装在固定板上，主动轮座的上下两端中央分别通过曲轴和旋转主轴套接有压紧轮和主动滚花轮，曲轴的后端带有弹簧拉杆，旋转主轴的前端套接有同轴结构的调整弹簧和调整压盖，压紧轮与主动滚花轮紧密邻接。
【文档编号】A44B19/42GK204157807SQ201420570068
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】袁威 申请人:青岛正沃机械设备科技有限公司