一种钉扣机的制造方法与工艺

本发明涉及服装机械设备，特别是一种钉扣机。

背景技术：
现有的钉扣机，当需要启动时，一般都是直接踩脚踏开关踩到底就启动开关了，中间没有任何保护过程，这样，就会带来安全隐患，因为劳动者在工作中可能会因为不小心或者无意识地而碰到脚踏开关的脚踏板，致使脚踏开关启动，还有可能是因为它物触碰到脚踏开关的脚踏板，这些都可能使脚踏开关启动，而在这种情况下，劳动者是不知情的，还在继续操作手中的动作，这样是很危险的，极容易导致机器设备打伤或者压伤劳动者的手或者身体的其它部位，造成工伤事故，对劳动者也带来终生的伤害，这是极不可取的。中国专利文献CN204796817U是本发明最接近的现有技术。因此，有必要设计一种新的更安全的钉扣机。

技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种中间设有阻隔保护过程、可以阻隔无意识的触碰、更加安全的钉扣机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钉扣机，包括机架、设于机架上方的面盖、设于机架左右侧的侧盖，所述机架的上部设有主轴，主轴的前端设有摇臂，摇臂的下方位于机架上设有钉扣模件，钉扣模件的下方为钉扣台，主轴的后端与一驱动机构传动连接，在左或右侧盖上设有控制器，控制器与驱动机构电连接，在机架的底部设有脚踏开关，脚踏开关与控制器电连接，所述脚踏开关包括开关导轨、可在开关导轨内上下滑动的开关滑块，所述开关滑块的下方连接脚踏拉杆，脚踏拉杆上可滑动地套有回位弹簧，回位弹簧的上端顶住开关滑块的下部，回位弹簧的下端顶住开关底盖的上表面，开关底盖固定在开关导轨的底部，脚踏拉杆可上下拉动地穿过开关底盖的中孔，所述开关滑块上朝向开关导轨的一面具有限止位和开关位，限止位与开关位之间设有钢球挡条，开关位位于限止位的上方，开关滑块上背向开关导轨的一面设有磁铁，所述开关导轨的前面固定有开关面盖，开关导轨的上面固定有开关上盖，开关面盖、开关上盖与开关底盖将开关滑块和回位弹簧限制在开关导轨内，开关面盖上设有感应孔，与感应孔对应的位置设有开关控制电路板，开关控制电路板与用于连接控制器的插头的连接器电连接，连接器设于开关上盖的底面，当开关滑块处于自由状态时，所述磁铁位于感应孔的上方，当开关滑块被拉到底时，所述磁铁与感应孔对齐，所述开关导轨的背面固定有开关定位板和垂直于开关导轨的安全调节管，开关导轨的内侧设有与安全调节管相通的钢球通孔，安全调节管内设有钢球铜套，钢球铜套内前端设有钢球，钢球铜套内后端设有压紧弹簧，所述安全调节管的后端设有压紧弹簧压力调节螺母和调节螺杆，调节螺母固定在安全调节管的后端，调节螺杆可在调节螺母内转动从而在安全调节管内前后移动，所述压紧弹簧的前、后端分别与钢球、调节螺杆的前端相接触，当开关滑块处于自由状态时，所述钢球位于限止位，当开关滑块被拉到底时，所述钢球位于开关位，所述脚踏拉杆连接脚踏板，所述驱动机构包括驱动箱，在驱动箱的底部设有伺服电机，所述伺服电机与主动齿轮传动连接，在驱动箱的上部设有从动大齿轮，所述从动大齿轮与主动齿轮通过同步皮带传动连接，从动大齿轮与钉扣机主轴固定连接，所述同步皮带与主动齿轮、从动大齿轮之间均为齿条啮合传动。进一步改进的，还包括设于机架一侧的接近开关，所述接近开关包括设于机架一侧的开关定位铁，所述开关定位铁通过支点可转动地设于钉扣机本体上，所述开关定位铁连接有两条弯曲的开关连动铁，其中一条伸向钉扣机操作区的为控制条，另一条伸向钉扣机本体下方的为接近条，接近条的后方设有接近感应器，所述接近感应器与控制器电连接，所述开关定位铁具有前、后两个转动死点，当开关定位铁处于自由状态时，开关定位铁转动至后转动死点，当拨动控制条时，开关定位铁可向上转动至前转动死点。优选的，所述磁铁与开关位对齐。优选的，所述主动齿轮的齿条与从动大齿轮的齿条均为梯形牙齿条，同步皮带的齿条为弧形牙齿条。本发明的有益效果是：由于脚踏开关设有安全调节管，压紧弹簧压紧钢球，钢球可以挡住钢球挡条，这样，如果仅仅是无意识的触碰或者它物的触碰，只要不是劳动者下意识的脚踏操作，钢球就可以挡住钢球挡条，使开关滑块拉不下来，从而使脚踏开关不能启动，钉扣机就不会下压操作，这样就排除了一些非人为因素引起的启动操作，使得钉扣机处于相对更加安全的状态，不会导致误伤劳动者；由于还包括设于机架一侧的接近开关，当操作完成后需要再次启动时，必须先向上转动一下控制条，才能进行启动操作，否则，即便脚踩脚踏开关也不能启动，所以安全性更有保障，所以本发明中间设有用于安全保护的阻隔过程，可以阻隔无意识的触碰，阻止非人为的启动，更加安全有保障。附图说明下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。图1是本发明的立体结构示意图。图2是本发明的结构分解示意图。图3是本发明的脚踏开关的立体结构示意图。图4是本发明的脚踏开关的结构分解示意图。图5是本发明的驱动箱的结构分解放大示意图。图6是图2中A处的结构放大示意图。图7是本发明的接近开关的启动过程示意图。具体实施方式参照图1-图5，本发明一种钉扣机，包括机架1、设于机架上方的面盖2、设于机架左右侧的侧盖3，所述机架的上部设有主轴4，主轴的前端设有摇臂5，摇臂的下方位于机架上设有钉扣模件6，钉扣模件的下方为钉扣台61，主轴的后端与一驱动机构7传动连接，在左或右侧盖上设有控制器8，控制器与驱动机构电连接，在机架的底部设有脚踏开关9，脚踏开关与控制器电连接，所述脚踏开关包括开关导轨91、可在开关导轨内上下滑动的开关滑块92，所述开关滑块的下方连接脚踏拉杆93，脚踏拉杆上可滑动地套有回位弹簧94，回位弹簧的上端顶住开关滑块的下部，回位弹簧的下端顶住开关底盖95的上表面，开关底盖固定在开关导轨的底部，脚踏拉杆可上下拉动地穿过开关底盖的中孔951，所述开关滑块上朝向开关导轨的一面具有限止位96和开关位97，限止位与开关位之间设有钢球挡条961，开关位位于限止位的上方，开关滑块上背向开关导轨的一面设有磁铁98，所述开关导轨的前面固定有开关面盖99，开关导轨的上面固定有开关上盖910，开关面盖、开关上盖与开关底盖将开关滑块和回位弹簧限制在开关导轨内，开关面盖上设有感应孔911，与感应孔对应的位置设有开关控制电路板912，开关控制电路板与用于连接控制器8的插头的连接器913电连接，连接器设于开关上盖的底面，当开关滑块处于自由状态时，所述磁铁位于感应孔的上方，当开关滑块被拉到底时，所述磁铁与感应孔对齐，所述开关导轨的背面固定有开关定位板914和垂直于开关导轨的安全调节管915，开关导轨的内侧设有与安全调节管相通的钢球通孔，安全调节管内设有钢球铜套916，钢球铜套内前端设有钢球917，钢球铜套内后端设有压紧弹簧918，所述安全调节管的后端设有压紧弹簧压力调节螺母919和调节螺杆920，调节螺母固定在安全调节管的后端，调节螺杆可在调节螺母内转动从而在安全调节管内前后移动，所述压紧弹簧的前、后端分别与钢球、调节螺杆的前端相接触，当开关滑块处于自由状态时，所述钢球位于限止位，当开关滑块被拉到底时，所述钢球位于开关位，所述脚踏拉杆连接脚踏板，本发明可以调节调节螺杆920，从而调节压紧弹簧对钢球917的压力，可以设定一个合适的压力大小，这个压力可以足够地使钢球917压紧限止位，被钢球挡条961挡住，不能滑过至开关位，不能开启启动，从而防止偶然性的开关启动发生，避免非人为因素的启动作业，防止事故发生，更加安全有保障。所述驱动机构包括驱动箱71，在驱动箱的底部设有伺服电机72，所述伺服电机与主动齿轮73传动连接，在驱动箱的上部设有从动大齿轮74，所述从动大齿轮与主动齿轮通过同步皮带75传动连接，从动大齿轮与钉扣机主轴4固定连接，所述同步皮带与主动齿轮、从动大齿轮之间均为齿条啮合传动。本发明进一步改进的方案，如图2、图6、图7所示还包括设于机架一侧的接近开关10，所述接近开关包括设于机架一侧的开关定位铁102，所述开关定位铁通过支点103可转动地设于钉扣机本体上，所述开关定位铁连接有两条弯曲的开关连动铁，其中一条伸向钉扣机操作区的为控制条104，另一条伸向钉扣机本体下方的为接近条105，接近条的后方设有接近感应器106，所述接近感应器与控制器电连接，所述开关定位铁具有前、后两个转动死点1021、1022，当开关定位铁处于自由状态时，开关定位铁转动至后转动死点1022，当拨动控制条时，开关定位铁可向上转动至前转动死点1021。本发明所述接近感应器106是很成熟的现有技术，其工作原理在此不做详细叙述。将所述接近开关向上拨动至前转动死点1021一次，即可以脚踏开关启动一次，还可以通过设置将接近开关向上拨动至前转动死点1021一次即可以脚踏开关启动二次、三次或者五次或者其它的次数，向上拨动控制条104，自由回位后接近条105接近接近感应器，脚踩脚踏开关可以启动，当设置的启动次数用完后，再踩脚踏开关不能启动，必须再次向上拨动控制条104一次，才能继续启动，而且如上所述，脚踏开关也具有中间阻隔保护的功能，所以本发明提供了一个开关控制的双保险，绝对保证操作工人的操作安全。当人为的下意识地踏下脚踏开关时，脚踏拉杆会将开关滑块拉到底，钢球会滑过钢球挡条，这时，磁铁对应感应孔，开关控制电路板就感应到磁铁，从而发出启动信号给连接器，连接器再将信号发送给控制器。优选的，所述磁铁与开关位对齐。所述主动齿轮的齿条与从动大齿轮的齿条均为梯形牙齿条，同步皮带的齿条为弧形牙齿条。主动齿轮的梯形牙齿条与同步皮带的弧形牙齿条之间，以及从动大齿轮的梯形牙齿条与同步皮带的弧形牙齿条之间均可以实现更为良好的啮合传动，传动更加平稳而且精准。此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。