本发明涉及一种具有侧向按压致动件或端部按压致动件的条状包装，该条状包装特别地用于容纳化妆品。
背景技术：
目前已有几种类型的条状包装可用于容纳化妆品，例如用于容纳唇膏的唇膏管。
一种较为基础的类型的唇膏管具有可旋转的壳体。为了使用唇膏，用户必须旋转壳体来推出唇膏，然后反向地旋转壳体来缩回唇膏。这种类型的唇膏管的操作对于用户来说不够方便。对唇膏推出量的控制是难以做到甚至无法实现的。在这种情况下，用户常常会推出过量的唇膏，因此其无法保持卫生。
也已开发出了使用按钮的唇膏管。利用这样的唇膏管，仅通过微小的运动、例如轻点一下，即可推出唇膏，并且不再需要缩回唇膏。
ep2604142a1公开了一种敲击式的输出容器，其包括敲击体、推进部件、活塞杆和止回部件。用户轻敲敲击体，敲击体的凸轮面即可与推进部件的凸轮面滑动接触，由此推进部件被推动。推进部件的推动齿与活塞杆的卡定部相结合，由此，活塞杆被向前推进，并且由此推出介质。卡定部滑过止回部件的止回爪，然后被这些止回爪卡住。
us7,217,054b2公开了一种侧向敲击型的输送机构，其中，敲击按钮被按压以使旋转构件旋转。旋转构件的棘齿与圆筒的锯齿相啮合并且由此产生旋转。这一旋转运动借助于螺纹啮合最终转变成活塞杆的轴向移动。
ep1672992b1公开了一种唇膏包装，其利用弹性的凸出部使螺母板旋转，从而通过螺纹啮合轴向地移动螺杆，或者利用爪来通过棘轮棘爪机构轴向地移动螺杆。
爪、棘齿和弹性凸出部都属于棘轮棘爪机构，而棘轮棘爪机构是一种冲击机构，其耐用性难以令人满意。此外，目前已知的结构包括大量的零部件，这也意味着它们必然相对复杂和昂贵，并且可靠性较低。
技术实现要素：
本发明提出了一种具有侧向按压致动件或端部按压致动件的条状包装，从而至少解决了以上所提及的问题。
根据本发明的一个方面，提出了一种条状包装，包括：
基部，所述基部在内壁上设有多个内部突起和多个处于相邻的内部突起之间的内部槽；
能够被按压的致动件；
驱动件，所述驱动件在一端能够由被按压的致动件沿轴向推动，并且在另一端设有多个推动部；
旋转机构，所述旋转机构包括内螺纹和处于基部的内部槽中的多个凸出部；
弹簧，所述弹簧朝向所述驱动件偏压所述旋转机构；以及
杯状保持件，所述杯状保持件包括局部地设有外螺纹的螺杆和容纳内容物的杯状部，所述螺杆的外螺纹与所述旋转机构的内螺纹接合，以使得所述杯状保持件在旋转机构旋转时沿轴向运动，
其中所述驱动件的推动部具有面对所述旋转机构的凸出部的倾斜表面，所述旋转机构的凸出部具有面对所述推动部的倾斜表面，并且所述基部的内部突起具有与所述推动部的倾斜表面相同地定向的倾斜表面，以及
其中，当所述致动件被按压时，所述旋转机构的凸出部被所述驱动件的推动部推出所述基部的内部槽；并且当所述致动件被释放时，所述旋转机构的凸出部在所述弹簧的作用下滑过所述驱动件的推动部和所述基部的内部突起，然后滑入基部的相邻的内部槽中，由此旋转机构旋转。
优选地，所述条状包装还可以包括旋转止动部，以用于防止所述杯状保持件相对于所述基部旋转。
优选地，所述旋转止动部可以由杯状保持件的平坦表面和基部的平坦表面构成，所述杯状保持件的平坦表面和所述基部的平坦表面彼此接触。
优选地，所述致动件可以被设置为贯穿所述基部的侧壁，并且所述致动件和所述驱动件设有以可滑动的方式彼此接触的倾斜表面。
优选地，所述旋转机构可以包括驱动环和驱动轴，所述旋转机构的凸出部设置在所述驱动环上，所述旋转机构的内螺纹设置在所述驱动轴中，并且其中，所述驱动环和所述驱动轴设有彼此接触的平坦表面。
优选地，所述条状包装还可以包括涂抹部。
优选地，所述致动件可以被设置为贯穿所述基部的一端。
优选地，所述条状包装中的内容物可以是液体，并且所述条状包装还可以包括设有一个或多个开口的末端构件，所述内容物通过所述末端构件被排出。
优选地，所述条状包装中的所述内容物可以是化妆品。
优选地，所述条状包装的横截面可以具有至少一个凸状部。
优选地，所述条状包装的横截面可以呈水滴形、三角形、心形或纺锤形。
本发明还提出了一种新颖的致动件，所述致动件包括致动本体和推杆，所述推杆倾斜地设置在所述致动本体和所述驱动件之间，以用于使所述致动本体垂直于所述条状包装的纵向方向的平移运动与所述驱动件平行于所述条状包装的纵向方向的平移运动相互转换。
优选地，所述致动件还可以包括铰链，所述推杆与所述铰链连接。更优选地，所述铰链可以由热塑性弹性体制成。
优选地，所述驱动件可以具有凹槽，所述致动件的推杆的一端容纳在所述凹槽中。
根据本发明的另一个方面，提出了一种条状包装，包括：
基部，所述基部在内壁上设有多个内部突起和多个处于相邻的内部突起之间的内部槽；
能够被按压的致动件；
驱动件，所述驱动件在一端能够由被按压的致动件沿轴向推动，并且在另一端设有多个推动部；
旋转机构，所述旋转机构包括处于基部的内部槽中的多个凸出部；
弹簧，所述弹簧朝向所述驱动件偏压所述旋转机构；以及
杯状保持件，所述杯状保持件包括局部地设有外螺纹的螺杆和容纳内容物的杯状部，
其中所述基部设有内螺纹，所述螺杆的外螺纹与所述内螺纹接合，以使得所述杯状保持件随着旋转机构的旋转而旋转并且同时沿轴向运动，
其中所述驱动件的推动部具有面对所述旋转机构的凸出部的倾斜表面，所述旋转机构的凸出部具有面对所述推动部的倾斜表面，并且所述基部的内部突起具有与所述推动部的倾斜表面相同地定向的倾斜表面，以及
其中，当所述致动件被按压时，所述旋转机构的凸出部被所述驱动件的推动部推出所述基部的内部槽；并且当所述致动件被释放时，所述旋转机构的凸出部在所述弹簧的作用下滑过所述驱动件的推动部和所述基部的内部突起，然后滑入基部的相邻的内部槽中，由此旋转机构旋转。
优选地，所述致动件被设置为贯穿所述基部的一端。
根据本发明，提供了能够提供侧向按压致动件或在端部按压致动件而沿轴向推出化妆品的条状包装。使用根据本发明的条状包装时，用户能够以简单的姿势轻松地推出确定量的内容物，所述内容物例如是化妆品，所述化妆品特别是口红棒或液体口红。根据本发明的条状包装具有可靠的结构以及令人满意的耐用性。
根据本发明，还提供了一种用于条状包装的致动件，其具有较长的按压行程，因此使得使用者在按压时获得良好的手感并且在释放致动件时获得明确的回馈。另外，还使得按压行程和内容物伸出量的不同比率在设计和制造的过程中可以按需要调节。
根据本发明，还提供了一种具有新颖形状的条状包装，其使得使用者可以精确且轻松地将唇膏施加在嘴唇上较小的区域上。
附图说明
下面将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中：
图1a和图1b分别以端视图和侧视图示出了根据本发明的第一实施方式的条状包装10。
图2和图3分别示出了图1a中的a-a横截面和b-b横截面的剖视图。
图4以爆炸图示出了根据本发明的第一实施方式的条状包装10。
图5示出了在组装状态下的条状包装10的运动机构的侧视图。
图6示出了条状包装10的基部220的剖视图。
图7以立体剖视图示出了根据本发明的第二实施方式的条状包装30。
图8示出了条状包装30的基部3220的局部剖视图。
图9示出了在组装状态下的条状包装30的运动机构的局部侧视图。
图10以立体图示出了根据本发明的第三实施方式的条状包装40。
图11示出了在装有唇膏棒的情况下条状包装40的运动机构。
图12以爆炸图示出了条状包装40的运动机构。
图13以侧视图示出了条状包装40的运动机构。
具体实施方式
图1a和图1b分别以端视图和侧视图示出了根据本发明的第一实施方式的条状包装10。图2和图3分别示出了图1a中的a-a横截面和b-b横截面的剖视图。
如图所示，条状包装10包括基部220和两个端盖210、230。基部220上设有致动件600。该致动件600能够被按压，并且能够穿过基部220上的通孔221往复运动。
图4以爆炸图示出了条状包装10，基部220在其内部固定地设有第一内壳310和第二内壳320。可以理解的是，这两个内壳也可以一体成型为基部220的一部分。
图4上侧示出了条状包装10的运动机构，其包括杯状保持件400、驱动件500、致动件600、旋转机构700和弹簧800。运动机构基本上被组装到基部220中。
如图所示，杯状保持件400包括容纳内容物的杯状部410和螺杆420。螺杆420的外螺纹42d与旋转机构700的内螺纹71d(图2和图3中示出)接合，从而杯状保持件400随着旋转机构700的旋转而沿轴向运动。在组装状态下，杯状保持件400的杯状部410被置于第一内壳310内，而螺杆420则贯穿第一内壳310的端部孔。
在螺杆420的周向上，外螺纹42d并未遍及360°设置。如图4所示，螺杆420具有平坦部(或平坦表面)42e。内壳310也设有相应的平坦部31e。在组装状态下，螺杆420的平坦部42e与内壳310的平坦部31e接触，由于内壳310相对于基部220固定，因此平坦部42e和31e之间的这一接触阻止了螺杆420与内壳310之间的相对旋转，同时允许螺杆420相对于内壳310的轴向滑动。可以理解的是，只要能阻止螺杆420与内壳310之间的相对旋转并且允许它们之间的相对滑动，平坦部之外的其他布置形式也是可行的，例如在螺杆420和内壳310上分别设置形状互补的轴向(或纵向)凹槽和凸起。
致动件600例如设置成按钮的形式，其能够被按压穿过基部220上的通孔221，并且能够穿过该通孔221返回原位。致动件600具有斜面60a。
驱动件500具有斜面51a，所述斜面51a与致动件600的斜面60a始终保持可滑动的接触。借助于该接触，致动件600在被按下时将推动驱动件500沿条状包装10的轴向(例如如图所示是向右)运动。驱动件500还具有多个推动部521，每个推动部521在与斜面51a相反的一端均具有倾斜端面52b和阻挡部52f。
旋转机构700包括驱动环720和插装于驱动环720中的具有大致圆筒状的本体的驱动轴710。驱动轴710和驱动环720分别设有彼此接触的平坦部71c、72c。平坦部71c、72c之间的接触使得驱动轴710可随着驱动环720旋转，并且允许驱动轴710和驱动环720之间的轴向相对滑动。可以理解的是，驱动轴710和驱动环720可以设置平坦部的形式以外的其他形式，只要使得驱动轴710和驱动环720之间的相对旋转被阻止，而相对滑动被允许即可。
驱动轴710内设有与螺杆420的外螺纹42d接合的内螺纹71d(图2和图3中示出)。驱动环720设有凸出部721，凸出部721在朝向驱动件500的一端具有倾斜端面72b。旋转机构700的倾斜端面72b与驱动件500的倾斜端面52b可滑动地接触。
弹簧800在一端抵靠驱动环720的平坦端部，而在另一端则抵靠第二内壳320。
图5示出了在组装状态下的条状包装10的运动机构的侧视图。
在组装状态下，杯状保持件400、驱动件500、致动件600、旋转机构700和弹簧800均被同轴地布置。杯状保持件400的螺杆420插入在旋转机构700的驱动轴710中；驱动轴710又插入在驱动件500中；驱动件500的两端分别与致动件600和旋转机构700的驱动环720可滑动地接触；驱动环720的与驱动件500相反的另一端被弹簧800偏压。
图6示出了基部220的剖视图。基部220在其内壁上设置有多个纵向延伸的内部突起222，以及处于相邻的内部突起222之间的内部槽223。在本实施方式中，每一个内部突起222都具有一个倾斜端部22b。
在组装状态下，图5中示出的运动机构布置在基部220中。驱动件500的推动部521均位于基部220的内部槽223中，并且旋转机构700的驱动环720的凸出部721也位于基部220的内部槽223中。由于弹簧800的偏压以及凸出部721和推动部521之间的倾斜表面接触，因此凸出部721倾向于沿图5中箭头r1所示的方向旋转。然而由于被卡在基部220的内部槽223中，因此凸出部721在平衡状态下保持静止。
下面参照图5和图6描述运动机构的运行过程。
在致动件600被按下之前，运动机构中的各部件处于其各自的初始位置。
当致动件600被按下时，其斜面60a与驱动件500的斜面51a之间产生相对滑动，同时驱动件500被推动向右。向右运动的驱动件500使旋转机构700的驱动环720克服弹簧800的偏压力，并且将驱动环720的凸出部721推出基部220的内部槽223。在被推出内部槽223时，由于倾斜表面的接触，驱动环720沿图5中箭头r1所示的方向旋转，同时凸出部721沿推动部521的倾斜端面52b和基部220的内部突起222的倾斜端部22b滑动，直至被驱动件500的推动部521的阻挡部52f阻挡为止。
驱动环720的上述旋转带动驱动轴710旋转，也就是说，旋转机构700整体沿r1方向旋转。因为螺杆420能够轴向滑动而不能旋转，因此，借助于驱动轴710与螺杆420之间的螺纹接合，旋转机构700的旋转使得螺杆420沿轴向平移。由此，螺杆420将杯状保持件400的杯状部410连同容纳在其中的内容物向外推进一段预定距离。
当按压致动件600的力撤销时，弹簧800恢复至其初始位置，并且将驱动环720沿轴向推动。受弹簧力压迫的驱动环720的凸出部721沿基部220的内部突起222的倾斜端部22b滑动，从而驱动环720继续沿r1方向旋转。此时，由于推动部521的阻挡部52f也呈倾斜表面的形式，并且推动部521只能在基部220的内部槽223中滑动而无法旋转，因此旋转的驱动环720的凸出部721滑过并越过阻挡部52f，从而继续滑动至与推动部521的倾斜端面52b接触，然后通过推动推动部521而使驱动件500退回至其初始位置。同时，借助于驱动轴710与螺杆420之间的螺纹接合，旋转机构700的沿r1方向旋转继续将杯状保持件400向外推进一段预定距离。在这一过程中，轴向平移的驱动件500推动致动件600至其初始位置。
如图2和图3所示，优选地，条状包装10内还可设有涂抹部20，其可以被容纳在第二内壳320中。
图7示出了根据本发明的第二实施方式的条状包装30。如图所示，条状包装30包括基部3220和一个端盖3210。基部3220在其与端盖3210相反的一端设有致动件3600。该致动件3600能够被按压，并且能够穿过基部3220的端部通孔往复运动。
基部3220包括设置在其内部的内壳3310，该内壳3310设置有内螺纹3311。可以理解的是，基部3220与内壳3310也可一体地构成。与图6所示的第一实施方式中的基部220类似地，如图8和图9所示，基部3220在其内壁上也设置有多个纵向延伸的内部突起3222，以及处于相邻的内部突起之间的内部槽3223。其中每一个内部突起3222都具有一个倾斜端部322b。
条状包装30的运动机构包括杯状保持件3400、驱动件3500、致动件3600、旋转机构3700和弹簧3800。运动机构基本上被组装到基部3220中。
在此杯状保持件3400与第一实施方式中大致相同，同样也包括容纳内容物的杯状部3410和螺杆3420。螺杆420也具有外螺纹342d和平坦部(或平坦表面)342e。
驱动件3500端部直接与致动件3600接触，它们之间并不像第一实施方式那样以倾斜表面相接触。与图6所示的第一实施方式中的基部220类似地，如图8和图9所示，驱动件3500还具有多个推动部3501，每个推动部3501在与致动件3600相反的一端均具有倾斜端面350b和阻挡部350f。倾斜端面350b和阻挡部350f交汇于一条顶端直线。
致动件3600可沿轴向穿过基部3220的一端往复运动，并且可推动驱动件3500沿轴向运动。除了不具有倾斜表面之外，致动件3600与第一实施方式中的致动件600的整体形状也稍有不同，然而可以理解的是，致动件可以设置成具有任何恰当的整体形状。
与第一实施方式不同的是，旋转机构3700不包括驱动轴，也不设有内螺纹，而仅呈驱动环的形式。该驱动环与第一实施方式中的驱动环720大致相同。如图8和图9所示，旋转机构3700设有凸出部3701，凸出部3701在朝向驱动件3500的一端具有倾斜端面370b。旋转机构3700的倾斜端面370b与驱动件3500的倾斜端面350b可滑动地接触。
旋转机构3700的内部设有平坦部370e。杯状保持件3400的螺杆3420贯穿旋转机构3700设置。由此，旋转机构3700的平坦部370e与杯状保持件3400的螺杆3420的平坦部342e相配合，从而使得杯状保持件3400可随着旋转机构3700的旋转而旋转，并且杯状保持件3400可在旋转机构3700中相对于其旋转。
在组装状态下，条状包装30的运动机构布置在基部3220中。驱动件3500的推动部3501均位于基部3220的内部槽3223中，并且旋转机构3700的凸出部3701也位于基部3220的内部槽3223中。由于弹簧3800的偏压以及凸出部3701和推动部3501之间的倾斜表面接触，因此凸出部3701倾向于沿图9中箭头r3所示的方向旋转。然而由于被卡在基部3220的内部槽3223中，因此凸出部3701在平衡状态下保持静止。
下面参照图7-9描述条状包装30的运动机构的运行过程。
在致动件3600被按下之前，运动机构中的各部件处于其各自的初始位置。
当致动件3600被按下时，其直接推动驱动件3500沿轴向(例如如图所示是向左)运动。驱动件3500继续轴向运动，以致于将旋转机构3700的凸出部3701推出基部3220的内部槽3223。由于解除了内部槽3223的约束，因此旋转机构3700沿图9中箭头r3所示的方向旋转，并依次滑过驱动件3500的倾斜端面350b和基部3220的内部突起3222的倾斜端部322b，直到旋转机构3700的凸出部3701被驱动件3500的阻挡部350f阻挡。
在旋转机构3700的旋转时，由于平坦部342e与370e之间的接触，旋转机构3700带动螺杆3420并且因此带动杯状保持件3400一起旋转。由于基部3220的内壳3310与杯状保持件3400的螺杆3420之间的螺纹接合，并且由于内壳3310的静止，因此螺杆3420不得不在旋转的同时沿轴向向前(例如如图所示是向左)推进。由此，杯状部3410及容纳在其中的内容物被推出。
当在致动件3600的端部施加的按压力被释放时，旋转机构3700的凸出部3701在弹簧3800的偏压力的作用下继续沿r3方向旋转滑过基部3220的内部突起3222的倾斜端部322b，并且继续滑过和越过驱动件3500的阻挡部350f。然后，旋转机构3700的凸出部3701滑入基部3220的内部槽3223中，同时将驱动件3500推回至其初始位置。可以理解，旋转机构3700的这一继续旋转过程使得螺杆3420以及杯状保持件3400继续旋转并推进一预定距离。
根据本发明的第一和第二实施方式提供了侧部按压和端部按压形式的条状包装，它们的运动机构稍有不同。然而可以理解的是，本领域技术人员在本申请的教导下，能够对运动机构作出一定调整，以使得侧部按压和端部按压的形式能够与两个实施方式中的各种运动机构任意地结合实施。这些调整都应属于本发明所请求保护的范围。
图10示出了根据本发明的第三实施方式的条状包装40。如图所示，条状包装40包括基部4220和一个端盖4210。基部4220上设有致动件4600。该致动件4600能够被按压，并且能够穿过基部4220上的通孔往复运动。
图11-13示出了条状包装40在移除了基部4220和端盖4210的情况下的内部结构。如图所示，条状包装40在内部设有驱动件4500、止回部件4700、弹簧4800以及杯状保持件。杯状保持件包括杯状部4410以及穿过驱动件4500和止回部件4700设置的推进杆4420。
推进杆4420具有多个齿4421，每一个齿4421在其前侧都具有倾斜的锥形斜面。驱动件4500和止回部件4700各自具有适于与推进杆4420的齿4421咬合的棘爪4501、4701。
致动件4600包括致动本体4610、推杆4620以及铰链4630。铰链4630连接致动本体4610和推杆4620，并且推杆4620可绕铰链4630旋转。优选地，铰链4630具有弹性。铰链4630例如由热塑性弹性体制成。
推杆4620在一端具有圆滑部4621和平坦部4622，平坦部4622抵接在致动本体4610的平坦部4611上。推杆4620在另一端具有前端4623，该前端4623可滑动且可旋转地被接收在驱动件4500的凹槽4503中。优选地，推杆4620的前端4623具有圆滑的形状，更优选地，驱动件4500的凹槽4503具有与推杆4620的前端4623互补的形状。
下面参照图11-13描述条状包装40的运动机构的运行过程。
当致动件4600被向下按压时，致动本体4610向下平移，推杆4620相对于致动本体4610围绕铰链4630旋转，同时推杆4620的前端4623向前推进，以克服弹簧4800的弹力将驱动件4500向前推动。随着致动件4600的向下平移，推杆4620的平坦部4622滑过致动本体4610的平坦部4611，最终推杆4620的圆滑部4621抵接致动本体4610的平坦部4611，并且推杆4620呈水平状态。
在驱动件4500被向前推动的过程中，驱动件4500的棘爪4501通过推进杆4420的齿4421将推进杆4420向前推动。此时，由于止回部件4700相对条状包装40的基部4220固定，因此向前运动的推进杆4420的齿4421使止回部件4700的棘爪4701变形扩张。在该齿4421经过棘爪4701后，止回部件4700的棘爪4701收拢恢复原状，并且咬合推进杆4420的下一个齿4421。
当致动件4600上的按压力被释放时，弹簧4800的弹力将驱动件4500向后推动。由于止回部件4700的咬合，因此推进杆4420不能向后运动。在这种情况下，向后运动的驱动件4500的棘爪4501变形扩张并越过推进杆4420的齿4421，从而咬合推进杆4420的下一个齿4421。同时，向后运动的驱动件4500通过推杆4620的前端4623将推杆4620向后推动。由此，推杆4620相对于致动本体4610围绕铰链4630反向旋转，并且推动致动本体4610向上平移，直至其回复至初始位置。
本发明的第三实施方式提出了一种新型的致动件4600。可以理解的是，该致动件4600也可以应用于本申请的第一和第二实施方式。在这种情况下，第一和第二实施方式中的驱动件500、3500可不再设置倾斜端面52b、350b，而是设置类似于第三实施方式中所述的凹槽4503，以用于接收致动件的推杆的前端。
根据本发明的第三实施方式，致动件4600包括致动本体4610、推杆4620以及铰链4630。然而可以理解的是，甚至可以省去铰链4630，只要将推杆倾斜地设置在所述致动本体和所述驱动件之间，以使得致动本体垂直于条状包装的纵向方向的平移运动与驱动件平行于条状包装的纵向方向的平移运动能够相互转换即可。例如，致动本体4610上可以设置凹槽以接收推杆4620的与前端4623相反的后端。
利用根据本发明的这种新型的致动件4600，使得使用者的按压行程可以大大地长于所需的内容物伸出量。由于所需的内容物伸出量通常较小，因此对按压行程的加长可使得使用者在按压时获得良好的手感并且在释放致动件时获得明确的回馈。另外，在设计和制造的过程中，可以通过调节推杆4620的形状和相对于致动本体4610的角度实现按压行程和内容物伸出量的不同比率。
参见图10和图11，条状包装40整体地具有类似水滴形状的横截面。端盖4210还具有倾斜端面4211以及凸状部(或尖端)4212。在这种情况下，容纳在条状包装40内的唇膏50可具有相应的倾斜端面51以及凸状部(或尖端)52。这种具有新颖形状的唇膏使得使用者可以精确且轻松地将唇膏施加在嘴唇上较小的区域上。可以理解的是，条状包装的横截面也可以设置成具有至少一个凸状部，并且例如呈三角形、心形、纺锤形等。
在本发明的条状包装中，杯状部例如可容纳固体形式的化妆品，例如口红棒。另外，杯状部也能够被构造成可以容纳液体内容物。在这种情况下，条状包装还包括设有一个或多个开口的末端构件，所述内容物通过所述末端构件被排出。
以上已经参考实施方式对本发明进行了描述，但需要指出的是，以上所述的实施方式均是示例性的，而不是限制性的。在以上所述的实施方式中描述的各个技术特征在不互相抵触的情况下可以任意地在不同的实施方式中结合和使用。并且本领域技术人员可以认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出多种变化，这些变化都应被涵盖在本发明的范围之内。