一种缝接鞋子后包跟的模具的制作方法

本实用新型涉及一种缝接鞋子后包跟的模具。

背景技术：

由于鞋子后包跟和后帮结合过程中带有跷度，需要在高桩机上缝制。在缝制过程中，通过包跟不断的旋转才能和后帮更好的结合，一旦旋转角度不足，就会造成缝制偏移，尺寸过大或过小，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决在缝制带有跷度的后包跟时，需要在高桩机上不断旋转包跟，工序复杂，对操作工技术要求高，容易造成产品质量参差不齐的问题。

为此，本实用新型提供了一种缝接鞋子后包跟的模具，包括底板和四个固定在底板上的限位条，四个限位条呈环形分布，组成容纳鞋子后帮的形状，单个限位条为弧形条，底板上开设有C型线槽，C型线槽位于四个限位条围成的环形空间内且开口向下；

底板的下部沿下边沿安装有后包跟压框机构，上部沿底板的上边沿粘合有横条卡槽，横条卡槽通过合页连接着盖板，盖板上开设有与C型线槽形状一致的缺口，且该缺口向下；

盖板的上方是压板，压板与电子花样机连接。

所述后包跟压框机构由活动压框和固定条组成，活动压框上部是两个弧形条，两个弧形条的弧形口相对设置，且两个弧形条卡在C型线槽内，活动压框的下部是横条，横条与固定条通过合页连接，固定条粘在底板上。

所述盖板由底层盖板和上层盖板粘合组成，底层盖板和上层盖板上开设的缺口重合，且这两个缺口的弧度与后包跟的缝制弧度一致。

所述底板、限位条、后包跟压框机构、盖板、横条卡槽和压板均采用绝缘板。

所述底板的最顶端开设有两个用于安装快速夹的快速夹卡槽。

所述底板、限位条、底层盖板、上层盖板和横条卡槽上均开设有多个定位孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种缝接鞋子后包跟的模具，解决了曲面缝制转换到平面缝制的技术瓶颈，传统的缝制后包跟的鞋子时，由于后包跟带有跷度，必须采用高桩机来缝制，也就是曲面缝制，这类缝制的技术难度高，而采用缝接鞋子后包跟的模具来缝制，可以把带有跷度的部件实现平面缝制，这样可以减轻工人的劳动强度，即使是对缝纫机不熟悉的操作工也可以操作完成，无需长时间的培训，同时也提升了产品质量，缝制效果也符合生产标准。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是缝接鞋子后包跟的模具的组装图。

图2是底板的结构示意图。

图3是限位条的示意图。

图4是后包跟压框机构的示意图。

图5是底层盖板的结构示意图。

图6是上层盖板的示意图。

图7是横条卡槽的示意图。

图8是压板的示意图。

附图标记说明：1、底板；2、限位条；3、后包跟压框机构；4、上层盖板；5、底层盖板；6、横条卡槽；7、压板；8、C型线槽；9、活动压框；10、固定条；11、横条；12、快速夹卡槽；13、定位孔。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了如图1、图2和图3所示的一种缝接鞋子后包跟的模具，包括底板1和四个固定在底板1上的限位条2，四个限位条2呈环形分布，组成容纳鞋子后帮的形状，单个限位条2为弧形条，底板1上开设有C型线槽8，C型线槽8位于四个限位条2围成的环形空间内且开口向下；

底板1的下部沿下边沿安装有后包跟压框机构3，如图7所示，上部沿底板1的上边沿粘合有横条卡槽6，横条卡槽6通过合页连接着盖板，盖板上开设有与C型线槽8形状一致的缺口，且该缺口向下；

如图8所示，盖板的上方是压板7，压板7与电子花样机连接。

需要说明的是，底板1上的C型线槽8用于对准可编程电子花样机的缝制范围；限位条2固定在底板1上，起到一个后帮的定位的问题，限位条2的作用是把料片的边沿和限位条2的轮廓贴齐这样，鞋子的后帮卡在限位条2内，无法移动，作为优选，本实施例提供的四个限位条2是按照图3的形状排列，即上面两个限位条2的弧形开口相对，下面两个限位条2的弧形开口向下且背对；盖板的作用是将限位在限位条2内的后帮料片压住；将横条卡槽6与底板1用502粘合使其固定在底板1上，横条卡6的作用是用于将模板与可编程㎝电子花样机连接；压板7通过其上的固定孔与可编程电子花样机连接，作用是为了压住盖板从而固定后帮，使其在缝制过程中不会偏移，保持缝制过程中的稳定性。

本实施例提供的缝接鞋子后包跟的模具的工作过程是：

把鞋的后帮部位放入到底板1上，把后帮的边沿与四个限位条2形成的环形空间对齐，这样后帮就完全限位在模板上，这时盖上盖板，观察后帮的下口弧度是否和底板1上的C型线槽8的弧度吻合，确保鞋后帮下口的弧度与C型线槽8一致；压下盖板，这样鞋后帮就不会再缝制过程中移动，确保鞋帮的稳定性；将后包跟顶在盖板下口弧度上，并压下后包跟压框机构3上的活动压框，确保将后包根料片压住，这时包跟的底部位置会有微微的上翘，启动机器，电子花样机缝制。

本实用新型提供的这种缝接鞋子后包跟的模具，解决了曲面缝制转换到平面缝制的技术瓶颈，传统的缝制后包跟的鞋子时，由于后包跟带有跷度，必须采用高桩机来缝制，也就是曲面缝制，这类缝制的技术难度高，而采用缝接鞋子后包跟的模具来缝制，可以把带有跷度的部件实现平面缝制，这样可以减轻工人的劳动强度，即使是对缝纫机不熟悉的操作工也可以操作完成，无需长时间的培训，同时也提升了产品质量，缝制效果也符合生产标准。

实施例2：

在实施例1 的基础上，如图4所示，所述后包跟压框机构3由活动压框9和固定条10组成，活动压框9上部是两个弧形条，两个弧形条的弧形口相对设置，且两个弧形条卡在C型线槽8内，活动压框9的下部是横条11，横条11与固定条10通过合页连接，固定条10粘在底板1上。活动压框9的主要目的是为了压紧需要缝制的包跟部位，通过活动压框9的下压来固定后包根料片，使料片在缝制的过程中无法移动，确保缝制的准确性。

本实施例提供的缝接鞋子后包跟的模具的工作过程是：

把鞋的后帮部位放入到底板1上，把后帮的边沿与四个限位条2形成的环形空间对齐，这样后帮就完全限位在模板上，这时盖上盖板，观察后帮的下口弧度是否和底板1上的C型线槽8的弧度吻合，确保鞋后帮下口的弧度与C型线槽8一致；压下盖板，这样鞋后帮就不会再缝制过程中移动，确保鞋帮的稳定性；将后包跟顶在盖板下口弧度上，并压下后包跟压框机构3上的活动压框，确保将后包根料片压住，这时包跟的底部位置会有微微的上翘，启动机器，电子花样机缝制。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图5和图6所示，所述盖板由底层盖板5和上层盖板4粘合组成，底层盖板5和上层盖板4上开设的缺口重合，且这两个缺口的弧度与后包跟的缝制弧度一致。两张盖板通过502粘合，并通过合页将盖板与横条卡槽6连接，盖板的作用是将限位在限位条2内的后帮料片压住，盖板下沿弧度与后包跟的缝制弧度相一致。

实施例4：

在实施例1的基础上，为了安全，所述底板1、限位条2、后包跟压框机构3、盖板、横条卡槽6和压板7均采用绝缘板。

实施例5：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述底板1的最顶端开设有两个用于安装快速夹的快速夹卡槽12。根据可编程电子花样机的安装范围，在底板1上端两侧处可出两个52×21mm的快换夹卡槽12，用于可编程电子花样机的固定模板。所述底板1、限位条2、底层盖板5、上层盖板4和横条卡槽6上均开设有多个定位孔13。各个部件在组装时，可以通过定位孔13进行定位安装，确保安装的准确性，提高模板的可靠性。

本实用新型提供的这种缝接鞋子后包跟的模具，解决了曲面缝制转换到平面缝制的技术瓶颈，传统的缝制后包跟的鞋子时，由于后包跟带有跷度，必须采用高桩机来缝制，也就是曲面缝制，这类缝制的技术难度高，而采用缝接鞋子后包跟的模具来缝制，可以把带有跷度的部件实现平面缝制，这样可以减轻工人的劳动强度，即使是对缝纫机不熟悉的操作工也可以操作完成，无需长时间的培训，同时也提升了产品质量，缝制效果也符合生产标准。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。