一种制鞋用的鞋头打钉机的制作方法

本实用新型涉及一种打钉机，特别涉及一种制鞋用的鞋头打钉机。

背景技术：

目前一些手工制作的鞋子的鞋头内均打入鞋头钉，使得鞋底与鞋面之间不容易分离，从而增加了鞋子的使用寿命，目前的鞋头打钉机，结构较为简单，且操作较为繁琐费时费力，而且目前的设备大多需要手工进行定位和打钉，使得生产的效率较低，而且在打钉时因为鞋子的固定不稳固，从而出现打偏的现象，从而会对使用者造成损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用的鞋头打钉机，可以对鞋子进行牢牢的固定，防止出现打偏的问题，可以快速的对鞋子进行打钉，加快了打钉的速度，便于使用者操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种制鞋用的鞋头打钉机，包括支架，所述支架的一侧设有控制器和液压泵，所述控制器和液压泵之间设有电机，所述控制器的侧面通过导线连接有手持设备，所述电机的输出轴贯穿支架连接有连接轴，所述连接轴的顶端设有安装块，所述安装块的侧面均设有固定架，所述支架的顶部一侧设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端设有连接块，所述连接块的底端设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端设有固定块，所述固定块的底端设有打钉器和红外定位器，所述打钉器的红外定位器中心线设在同一平面内，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆通过均管道连接液压泵，所述控制器电连接液压泵、电机、打钉器和红外定位器，所述控制器通过导线和外界电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的内腔设有抽气装置，所述固定架上设有抽气孔，所述抽气装置通过管道接抽气孔，所述抽气装置电连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的两侧均设有LED灯，所述LED灯电连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的底端还设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端设有固定板，所述第三液压伸缩杆通过管道连接液压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的底端设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：通过固定架和固定板的配合，能够把鞋子牢牢的进行固定，从而避免在打钉时出现的打偏问题，使用红外定位器进行定位，使用打钉器进行打钉，能够快速的定位和打钉，提高了了生产的效率，使用手持设备控制控制器便于操作者的操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧面示意图；

图3是本实用新型的结构局部放大示意图。

图中标号：1、支架；2、控制器；3、液压泵；4、电机；5、连接轴；6、安装块；7、抽气装置；8、固定架；9、第一液压伸缩杆；10、连接块；11、第二液压伸缩杆；12、固定块；13、LED灯；14、打钉器；15、红外定位器；16、第三液压伸缩杆；17、固定板；18、手持设备。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供制鞋用的鞋头打钉机，包括支架1，支架1的一侧设有控制器2和液压泵3，控制器2和液压泵3之间设有电机4，控制器2的侧面通过导线连接有手持设备18，电机4的输出轴贯穿支架1连接有连接轴5，连接轴5的顶端设有安装块6，安装块6的侧面均设有固定架8，支架1的顶部一侧设有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的顶端设有连接块10，连接块10的底端设有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的底端设有固定块12，固定块12的底端设有打钉器14和红外定位器15，打钉器14的红外定位器15中心线设在同一平面内，可以快速的对鞋子进行打钉，加快了打钉的速度，第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆11通过均管道连接液压泵3，控制器2电连接液压泵3、电机4、打钉器14和红外定位器15，控制器2通过导线和外界电源连接。

安装块6的内腔设有抽气装置7，固定架8上设有抽气孔，抽气装置7通过管道接抽气孔，抽气装置7电连接控制器2，能够对鞋子的内壁进行吸附，便于整体的固定。

固定块12的两侧均设有LED灯13，LED灯13电连接控制器2，使得打钉器14周围的环境较为明亮，便于操作者观察。

连接块10的底端还设有第三液压伸缩杆16，第三液压伸缩杆16的底端设有固定板17，第三液压伸缩杆16通过管道连接液压泵3，对鞋子进行固定，防止打钉器14打偏。

支架1的底端设有定位孔，定位孔内设有定位柱，能够对整体进行固定，便于操作。

本实用新型通过固定架8和固定板17的配合，能够把鞋子牢牢的进行固定，从而避免在打钉时出现的打偏问题，使用红外定位器15进行定位，使用打钉器14进行打钉，能够快速的定位和打钉，提高了了生产的效率，使用手持设备18控制控制器2便于操作者的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。