橡胶大底压合机的制作方法

本实用新型涉及一种鞋机设备，具体涉及一种将橡胶大底与鞋楦进行固定压合的橡胶大底压合机。

背景技术：

在制鞋生产过程中，橡胶大底需要与鞋楦进行固定压合，目前所用方法是：首先工人将橡胶大底的上翻边沿适当往外翻开，然后将鞋楦对准塞入橡胶大底内，橡胶大底的上翻边沿会将鞋楦的底部四周进行围住，再接着工人将橡胶大底及鞋楦一起放到压合机上进行固定压合。上述动作过程需要两个工人分两道工序予以操作，工作效率低。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种专用于橡胶大底与鞋楦的固定压合，减少工序、代替人工、提高工作效率的橡胶大底压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

橡胶大底压合机，包括压合工作台，压合工作台的中间设有大底垫板，大底垫板的中间留出橡胶大底自由放置空间，大底垫板的后端具有斜面设计，其特征在于：大底垫板的前后左右分别设有定位推块，定位推块各自朝大底垫板中间方向作活动设置由下气缸进行推动，定位推块的上方对应设有翻边拨片，翻边拨片倾斜设置，翻边拨片沿倾斜方向作活动设置由上气缸进行推动，上气缸固定安装在活动推块上，活动推块朝大底垫板中间方向作活动设置由中间气缸进行推动，中间气缸、下气缸固定于支座上；大底垫板的上方设有前后压头，前后压头连接在前后液压缸上。

采用上述技术方案后，本实用新型实现的工作过程是：将橡胶大底随意放到大底垫板的中间，接下来，第一，下气缸推动定位推块动作，橡胶大底得到定位；第二，上气缸推动翻边拨片动作，翻边拨片进入橡胶大底上翻边沿的内侧；第三，中间气缸推动活动推块动作，进而通过上气缸带动翻边拨片向外动作，橡胶大底的上翻边沿被往外翻开；第四，将鞋楦对准放入橡胶大底内；第五，前后液压缸动作，前后压头对鞋楦的前后进行压紧，完成橡胶大底与鞋楦的固定压合。上述工作过程减少工序、代替人工、提高工作效率。

作为优选，定位推块及对应的翻边拨片在大底垫板的前后各设有一组，在大底垫板的左右各设有两组。上述设计可使橡胶大底更好得到定位。

作为优选，前后液压缸在摆动板上安装，摆动板作左右摆动设置由摆动气缸进行推动。通过上述设计，鞋楦在放入橡胶大底内时，前后压头处于偏摆位置，适当让出空间以方便鞋楦的放入。

作为优选，大底垫板相对于压合工作台作上下活动设置由下液压缸进行推动。通过上述设计，在前后压头对鞋楦进行压紧时，下液压缸推动大底垫板向上，使橡胶大底与鞋楦更好进行固定压合。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图一，

图2为本实用新型的结构示意图二，

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述：

如图所示，本实用新型的橡胶大底压合机，包括压合工作台1，压合工作台1的中间设有大底垫板2，大底垫板2相对于压合工作台1作上下活动设置由下液压缸进行推动，大底垫板2的中间留出橡胶大底自由放置空间，大底垫板2的后端具有斜面8设计，大底垫板2的前后左右分别设有定位推块10，定位推块在大底垫板的前后各设有一组，在大底垫板的左右各设有两组，定位推块10各自朝大底垫板2中间方向作活动设置由下气缸12进行推动，定位推块10的上方对应设有翻边拨片11，翻边拨片11倾斜设置，翻边拨片11沿倾斜方向作活动设置由上气缸15进行推动，上气缸15固定安装在活动推块14上，活动推块14朝大底垫板2中间方向作活动设置由中间气缸13进行推动，中间气缸13、下气缸12固定于支座9上，支座9可调节设于压合工作台上；大底垫板2的上方设有前压头3和后压头4，前压头3连接在前液压缸5上，后压头4连接在后液压缸7上，前后液压缸在摆动板6上安装，摆动板6作左右摆动设置由摆动气缸进行推动。

本实用新型的工作过程是：将橡胶大底随意放到大底垫板的中间，接下来，第一，下气缸推动定位推块动作，橡胶大底得到定位；第二，上气缸推动翻边拨片动作，翻边拨片进入橡胶大底上翻边沿的内侧；第三，中间气缸推动活动推块动作，进而通过上气缸带动翻边拨片向外动作，橡胶大底的上翻边沿被往外翻开；第四，将鞋楦对准放入橡胶大底内；第五，摆动气缸动作使前后液压缸位置摆正；第六，前后液压缸动作，前后压头对鞋楦的前后进行压紧，同时下液压缸推动大底垫板向上，完成橡胶大底与鞋楦的固定压合。