一种鞋定型装置的制作方法

本实用新型涉及鞋加工设备技术领域，具体是一种鞋定型装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多。但是一般的鞋为皮革材质，需要经过繁琐的工序加工成型，尤其是在加热工序中皮革会散发出大量的刺鼻气味，对操作员工的身体造成伤害，并且对于鞋底和鞋面同时操作不方便，降低了生产效率，影响企业的效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单，使用方便，设计合理，能够及时将有害气体排出，避免对操作员工的身体造成伤害，对鞋底和鞋面同时操作方便，提高了生产效率，提升企业的效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鞋定型装置，由上到下依次设有顶板、上输送机构和下输送机构，所述顶板、上输送机构和下输送机构平行设置，所述顶板与上输送机构之间设有上防护罩，所述上输送机构与下输送机构之间设有下防护罩；

所述上防护罩由上隔板依次分隔成鞋底打磨区、第一鞋底刷胶区、第一鞋底烘干区、第二鞋底刷胶区和第二鞋底烘干区，所述上隔板与上输送机构之间有一缝隙，所述下防护罩由下隔板依次分隔成鞋面打磨区、第一鞋面刷胶区、第一鞋面烘干区、第二鞋面刷胶区和第二鞋面烘干区，所述下隔板与下输送机构之间有一缝隙，所述第一鞋底烘干区和第一鞋面烘干区内设有第一烘干机构，所述第二鞋底烘干区和第二鞋面烘干区内设有第二烘干机构，所述上输送机构穿过第一烘干机构和第二烘干机构的中部，所述下输送机构穿过第一烘干机构和第二烘干机构的底部；

位于鞋底打磨区、第一鞋底刷胶区和第二鞋底刷胶区的上防护罩的两侧均设有操作孔，位于鞋面打磨区、第一鞋面刷胶区和第二鞋面刷胶区的下防护罩的两侧均设有操作孔。

进一步地，所述上输送机构包括一上主动轮和一上从动轮，所述上主动轮与上从动轮之间设有一上输送带，所述上主动轮由电机一驱动。

进一步地，所述下输送机构包括一下主动轮和一下从动轮，所述下主动轮与下从动轮之间设有一下输送带，所述下主动轮由电机二驱动。

进一步地，所述下输送带上设有若干个槽体。

进一步地，所述槽体的上开口的尺寸大于底面的尺寸。

进一步地，位于鞋底打磨区、第一鞋底刷胶区和第二鞋底刷胶区的上输送机构的两侧均设有一操作台，位于鞋面打磨区、第一鞋面刷胶区和第二鞋面刷胶区的下输送机构的两侧均设有一操作台。

进一步地，所述上防护罩的前端设有一鞋底入口，所述下防护罩的前端设有一鞋面入口。

进一步地，所述上防护罩的后端设有一鞋底出口，所述下防护罩的后设有一鞋面出口。

进一步地，所述顶板上设有废气管路。

进一步地，所述废气管路上设有一抽风机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，能够及时将有害气体排出，避免对操作员工的身体造成伤害，对鞋底和鞋面同时操作方便，提高了生产效率，提升企业的效益。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型鞋定型装置的结构示意图。

图2为本实用新型鞋定型装置的下输送机构的俯视图。

图3为本实用新型鞋定型装置的上防护罩与下防护罩的前端的结构示意图。

图4为本实用新型鞋定型装置的上防护罩与下防护罩的后端的结构示意图。

图5为本实用新型鞋定型装置的槽体的结构示意图。

图中：1、顶板；2、上防护罩；3、下防护罩；4、上主动轮；5、上从动轮；6、上输送带；7、电机一；8、下主动轮；9、下从动轮；10、下输送带；11、电机二；12、槽体；13、废气管路；14、抽风机；15、鞋底入口；16、鞋面入口；17、上隔板；18、鞋底打磨区；19、第一鞋底刷胶区；20、第一鞋底烘干区；21、第二鞋底刷胶区；22、第二鞋底烘干区；23、下隔板；24、鞋面打磨区；25、第一鞋面刷胶区；26、第一鞋面烘干区；27、第二鞋面刷胶区；28、第二鞋面烘干区；29、第一烘干机构；30、第二烘干机构；31、操作孔；32、操作台；33、鞋底出口；34、鞋面出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种鞋定型装置，由上到下依次设有顶板1、上输送机构和下输送机构，顶板1、上输送机构和下输送机构平行设置，顶板1与上输送机构之间设有上防护罩2，上输送机构与下输送机构之间设有下防护罩3，上输送机构包括一上主动轮4和一上从动轮5，上主动轮4与上从动轮5之间设有一上输送带6，上主动轮4由电机一7驱动，下输送机构包括一下主动轮8和一下从动轮9，下主动轮8与下从动轮9之间设有一下输送带10，下主动轮8由电机二11驱动，下输送带10上设有两排槽体12，槽体12的上开口的尺寸大于底面的尺寸，顶板1上设有废气管路13，废气管路13上设有一抽风机14，上防护罩2的前端设有一鞋底入口15，下防护罩3的前端设有一鞋面入口16，上防护罩2的后端设有一鞋底出口33，下防护罩3的后设有一鞋面出口34；

上防护罩2由上隔板17依次分隔成鞋底打磨区18、第一鞋底刷胶区19、第一鞋底烘干区20、第二鞋底刷胶区21和第二鞋底烘干区22，上隔板17与上输送机构之间有一缝隙，下防护罩3由下隔板23依次分隔成鞋面打磨区24、第一鞋面刷胶区25、第一鞋面烘干区26、第二鞋面刷胶区27和第二鞋面烘干区28，下隔板23与下输送机构之间有一缝隙，第一鞋底烘干区20和第一鞋面烘干区26内设有第一烘干机构29，第二鞋底烘干区22和第二鞋面烘干区28内设有第二烘干机构30，上输送机构穿过第一烘干机构29和第二烘干机构30的中部，下输送机构穿过第一烘干机构29和第二烘干机构30的底部；

位于鞋底打磨区18、第一鞋底刷胶区19和第二鞋底刷胶区21的上防护罩2的两侧均设有操作孔31，位于鞋面打磨区24、第一鞋面刷胶区25和第二鞋面刷胶区27的下防护罩3的两侧均设有操作孔31，位于鞋底打磨区18、第一鞋底刷胶区19和第二鞋底刷胶区21的上输送机构的两侧均设有一操作台32，位于鞋面打磨区24、第一鞋面刷胶区25和第二鞋面刷胶区27的下输送机构的两侧均设有一操作台32。

本实施例的工作过程：使用时，启动电机一7和电机二11，上输送带6在上主动轮4和上从动轮5的作用下运动，下输送带10在下主动轮8和下从动轮9的作用下运动，将鞋底由鞋底入口15置于上输送带6上，鞋底经缝隙依次穿过鞋底打磨区18、第一鞋底刷胶区19、第一鞋底烘干区20、第二鞋底刷胶区21和第二鞋底烘干区22，操作人员坐在装置的两侧，将手由操作孔31伸入，并在相应区域的操作台32上进行鞋底的打磨、第一次刷胶、第一次烘干、第二次刷胶和第二次烘干，鞋底由鞋底出口33出来；将鞋面由鞋面入口16置于下输送带10上，鞋面经缝隙依次穿过鞋面打磨区24、第一鞋面刷胶区25、第一鞋面烘干区26、第二鞋面刷胶区27和第二鞋面烘干区28，操作人员坐在装置的两侧，将手由操作孔31伸入，并在相应区域的操作台32上进行鞋底的打磨、第一次刷胶、第一次烘干、第二次刷胶和第二次烘干，鞋面由鞋面出口34出来，最后将出来的鞋底和鞋面进行固定成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。