一种将皮革和铁片边缘贴合的制作眼镜盒用全自动折边机的制作方法

本实用新型涉及眼镜盒加工制作装置技术领域。

背景技术：

在加工眼镜盒的过程之中，有一道工序是将铁片贴上与铁片形状一致的皮革，一般是采用胶将两者贴合，为了对铁片进行封边处理，要将皮革设置的比铁片大一些，也就是说在铁片的边缘露出一部分皮革的边缘，然后需要将此露出部分的皮革进行折边，然后贴合在铁片的另一面上，完成包边工序，以往此工序都是人工进行操作的，人工折边，费时费力，残次品太多，不适合工业应用。

所以现在需要一种装置能够解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将皮革和铁片边缘贴合的制作眼镜盒用全自动折边机，该折边机能够快速高效地完成折边工序，且质量可靠。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种将皮革和铁片边缘贴合的制作眼镜盒用全自动折边机，该折边机包括竖边机构、折边机构、卸料机构和传动机构，所述竖边机构包括竖边模板，在竖边模板上设有通透的第一模孔，在所述第一模孔内沿着第一模孔的内侧壁固定设有一圈与第一模孔边缘形状一致的硅胶环，所述硅胶环的内圈设有用于承载粘贴在一起的皮革和铁片且可带动皮革和铁片在竖直方向移动的升降板，所述升降板、铁片以及硅胶环内圈三者的形状相适配，所述硅胶环的内圈形状与升降板的形状相适配；所述折边机构包括用于在竖直方向挤压硅胶环的挤压板，所述挤压板上设有第二模孔并带有可穿过第二模孔且与硅胶环内圈形状相适配用于与皮革和铁片接触的加热板；所述卸料机构包括与竖边模板连接的接料板、用于将粘贴在一起的皮革和铁片从第一模孔内拨到接料板上的拨料杆以及用于将接料板上的皮革和铁片移走的转移机构；所述传动机构为用于将竖边模板、接料板分别反复移入和移出挤压板、转移机构处的第一气缸，所述折边机还包括用于控制各个机构相互配合动作的PLC控制器。

优选的，所述升降板上设有多个吸气孔，所述吸气孔均连接气泵，所述的粘贴在一起的皮革和铁片借助于气泵与升降板贴紧，所述升降板借助于第二气缸升降。

优选的，在竖边模板的两侧还设有用于按压铁片边缘的压钩，所述压钩活动连接在侧架上且位置可调。

优选的，所述挤压板借助于第三气缸升降，所述挤压板的下表面为挤压面，所述挤压板的上表面通过倒置的U形座与第三气缸的活塞杆连接，在所述U形座内设有第四气缸，所述加热板连接第四气缸的活塞杆并借助于第四气缸穿过第二模孔并向下运动，所述加热板连接有电加热装置。

优选的，所述挤压板的侧壁处还连接有第一导向柱。

优选的，所述拨料杆水平设置在侧架上且与竖边模板、接料板的运动方向垂直，所述竖边模板的运动方向上还设有与竖边模板连接的第二导向柱。

优选的，所述转移机构包括竖直设置的7形杆，所述7形杆的下端与固定块转动连接，所述7形杆的竖向段连接有受力杆，所述7形杆借助于推动受力杆的第五气缸反复转动，所述7形杆横向段的端部设有负压吸盘，所述负压吸盘的吸气和放气受控于第六气缸，所述负压吸盘用于吸附位于接料板上的加工好的皮革和铁片。

该实用新型所具有的效果是，该折边机能够快速高效的对皮革进行折边处理，使其能够很好的粘贴在铁片上，并且实现了全自动化操作，相比以往人工折边的方法来说更加的快速，高效，也大大提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3 为粘贴在一起的需要折边处理的皮革和铁片的结构示意图。

其中，1、竖边模板，2、硅胶环，3、升降板，4、挤压板，5、加热板，6、接料板，7、拨料杆，8、压钩，9、U形座，10、第一导向柱，11、第二导向柱，12、7形杆，13、受力杆，14、负压吸盘，15、第一气缸，16、第二气缸，17、第三气缸，18、第四气缸，19、第五气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1、图2和图3所示的一种将皮革和铁片边缘贴合的制作眼镜盒用全自动折边机，该折边机包括竖边机构、折边机构、卸料机构和传动机构，所述竖边机构包括竖边模板1，在竖边模板1上设有通透的第一模孔，在所述第一模孔内沿着第一模孔的内侧壁固定设有一圈与第一模孔边缘形状一致的硅胶环2，所述硅胶环2的内圈设有用于承载粘贴在一起的皮革和铁片且可带动皮革和铁片在竖直方向移动的升降板3，所述升降板3、铁片以及硅胶环2内圈三者的形状相适配，所述硅胶环2的内圈形状与升降板3的形状相适配；所述折边机构包括用于在竖直方向挤压硅胶环2的挤压板4，所述挤压板4上设有第二模孔并带有可穿过第二模孔且与硅胶环2内圈形状相适配用于与皮革和铁片接触的加热板5；所述卸料机构包括与竖边模板1连接的接料板6、用于将粘贴在一起的皮革和铁片从第一模孔内拨到接料板6上的拨料杆7以及用于将接料板6上的皮革和铁片移走的转移机构；所述传动机构为用于将竖边模板1、接料板6分别反复移入和移出挤压板4、转移机构处的第一气缸15，所述折边机还包括用于控制各个机构相互配合动作的PLC控制器。

升降板3上设有多个吸气孔，所述吸气孔均连接气泵，所述的粘贴在一起的皮革和铁片借助于气泵与升降板3贴紧，所述升降板3借助于第二气缸16升降。

在竖边模板1的两侧还设有用于按压铁片边缘的压钩8，所述压钩8活动连接在侧架上且位置可调。挤压板4借助于第三气缸17升降，所述挤压板4的下表面为挤压面，所述挤压板4的上表面通过倒置的U形座9与第三气缸17的活塞杆连接，在所述U形座9内设有第四气缸18，所述加热板5连接第四气缸18的活塞杆并借助于第四气缸18穿过第二模孔并向下运动，所述加热板5连接有电加热装置。

挤压板4的侧壁处还连接有第一导向柱10。所述拨料杆7水平设置在侧架上且与竖边模板1、接料板6的运动方向垂直，所述竖边模板1的运动方向上还设有与竖边模板1连接的第二导向柱11。转移机构包括竖直设置的7形杆12，所述7形杆12的下端与固定块转动连接，所述7形杆12的竖向段连接有受力杆13，所述7形杆12借助于推动受力杆13的第五气缸19反复转动，所述7形杆12横向段的端部设有负压吸盘14，所述负压吸盘14的吸气和放气受控于第六气缸，所述负压吸盘14用于吸附位于接料板6上的加工好的皮革和铁片。

如图3所示，为粘贴在一起的需要折边处理的皮革和铁片的结构示意图，此时两者是通过胶粘合在一起的，在皮革露出铁片边缘处的部分也有胶液。

该折边机的具体操作过程为，如图1所示，将图3中的皮革和铁片，以下简称复合片，将复合片放到图1中竖边机构的竖边模板1的升降板3上，也就是硅胶环2的内圈中，此时升降板3与硅胶环2的上表面是齐平的，然后PLC控制器控制气泵吸气，通过吸气孔使复合片与升降板3的表面贴紧，然后PLC控制器再控制第二气缸16使升降板3下降，此时皮革的露出端便在硅胶环2的阻挡下竖立了起来，此时完成了竖边的工序。

然后PLC控制器再控制第一气缸15，使竖边模板1沿着第二导向柱11的方向运动，使竖边模板1移动到挤压板4的正下方，此时挤压板4上的加热板5与竖边模板1上的升降板3上下对正，且加热板5的形状与升降板3的形状一致，首先PLC控制器控制第三气缸17下降使挤压板4挤压硅胶环2，由于挤压力度较大，使硅胶环2产生变形，从而使竖立起来的皮革边压到铁片的表面上，由于皮革边上也有胶液，所以在挤压保持一段时间后，皮革的露出边便与铁片的上表面紧密贴合在一起了，但是此时胶液并没有凝固，所以然后抬起挤压板4，等硅胶环2恢复到原来的形状后，PLC控制器控制第四气缸18下降，使加热板5穿过第二模孔后持续下降，使加热板5与升降板3贴合，加热板5已经在加热装置的加热下保持一定的较高温度了，所以在贴合后相当于熨斗的作用，将复合片上的胶液凝固并使之紧密贴合，过一段时间后加热板5再进行提升，此时完成了折边工作。

折边工作完成后第二气缸16控制升降板3上升到一定的高度，PLC控制器控制第一气缸15使竖边模板1沿着第二导向柱11的方向往回运动，在运动的过程中，升降板3上的复合片被拨料杆7阻挡，从而将复合片拨到了接料板7上，等到竖边模板1再次装料之后，第一气缸15再控制其运动到挤压板4下方的时候，位于接料板6上的成品复合片便运动到了转移机构处，此时在PLC控制器的控制下负压吸盘14吸起位于接料板6上的复合片，第五气缸19推动受力杆13，使7形杆12转动，转动后负压吸盘14放气，加工好的复合片便落下，进入收集装置。此时便完成了整个工序，各个气缸都是在PLC控制器的作用下相互配合作用的，自动化程度高，效率高。

本实用新型的有益效果是，该折边机能够快速高效的对皮革进行折边处理，使其能够很好的粘贴在铁片上，并且实现了全自动化操作，相比以往人工折边的方法来说更加的快速，高效，也大大提高了产品的质量。